Методологія визначення енергоємності продукції.

Методика розрахунку єдиного показника енергоємності технологічного процесу виробництва розраховується на базі даних про питомі витрати різних видів енергоносіїв дає змогу звести до єдиного знаменника оцінювання ефективності енерговикористання на підприємствах, що використовують різні енергоносії у подібних технологічних процесах.

Визначити питомі витрати палива, теплової та електричної енергії на її ви­роблення, енергетичні еквіваленти енергоносіїв та продуктивність підпри­ємст­ва.

Витрати енергії на технологічний процес вироблення олії містять витрати на ділянках приймання та зберігання насіння, підготування, пресування, екстрак­ції, оброблення макухи і шроту та рафінації.

Під час визначення енергоємності технологічного процесу вироблення олії енерговитрати на загальногосподарські потреби підприємства (опалення, венти­ляцію, внутрішньозаводський транспорт тощо), а також енерговитрати, обумов­лені порушенням прийнятої технології, режимів роботи та рецептур, недотри­манням вимог до якості сировини та матеріалів і виробленням браку не врахо­вують. Також не враховують витрати теплової енергії на апарати, що обігрі­ваю­ть­ся завдяки використанню вторинних енергоресурсів.

Перед початком обчислення встановлюють технологічні та часові межі. На підприємстві, що виробляє крім олії іншу харчову продукцію, розподіляють спільні енерговитрати між видами продукції пропорційно до обсягів їх вироблення. Межі встановлюють відповідно до [1, 2].

Для визначення енергоємності технологічного процесу вироблення олії необхідно скласти його блок-схему.

Для визначення витрат паливно-енергетичних ресурсів необхідно врахувати:

– дані технологічного регламенту виробництва (інструкції по веденню техно­логічного процесу);

– паспортні дані обладнання;

– дані балансового випробування або режимної карти;

– дані галузевого нормативу;

– дані аналітичного розрахунку.

 

Енергоємність технологічного процесу вироблення продукції має бути виз­начено у такій послідовності:

- Встановити технологічні та часові межі.

- Скласти блок-схему технологічного процесу на підставі опису конкрет­них технологічних схем цехів, ділянок, технологічних ліній.

- Визначити масові витрати сировини, напівфабрикатів і продукції технолог­гічного процесу вироблення продукції згідно з технологічним регламентом.

- Визначити питомі витрати теплової енергії, електричної енергії, палива та їх енергетичні еквіваленти.

- Розраховувати енергоємність технологічного процесу вироблення олії.

Запитання для самопервірки.

1. Назвіть прилади для визначення тиску енергоносіїв, наведіть їх харак­те­рис­тики.

2. Назвіть прилади для визначення витрати енергоносіїв, наведіть їх харак­те­ри­с­тики.

3. Назвіть прилади для визначення витрати та потужності електричного стру­му.

4. Як визначити експлуатаційний ККД відцентрового насосу?

5. Як визначити експлуатаційний ККД вентилятора?

6. Як визначити експлуатаційний ККД поршневого компресора?

7. Як визначити експлуатаційний ККД парової турбіни?

8. Як визначити експлуатаційні ККД КЕС, ГТУ, ТЕЦ?

9. Як визначити експлуатаційні питомі втрати ПЕР на одиницю промислової продукції?

Рекомендована література: [15], [16].

Лекція 15.

КогенераціЯ І ЕНЕРГОЗБЕРЕЖЕННЯ

План лекції

15.1. Когенерація.Загальні положення.

15.2. Енергетична та фінансова ефективність когенерації.

15.3. Передумови створення когенераційних установок.

15.4.Когенераційні потенціалі підприємства та енергетичної установки

15.5. Фактори, що стримують реалізацію когенераційних проектів

15.6. Розподіл витрати палива в когенераційних енергоустановках.

15.7. Показники енергетичної ефективності когенераційних установок.