Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


—ведени€ о припо€х, наиболее часто примен€емых в производстве электронных устройств




 

ћарка припо€     ’имический состав, вес. %     “емпература плавлени€,   –абоча€ температура ванн,  
                           
ѕќ—-61 ѕќ—¬-50 (33) ѕќ— -50-18* ѕ—рќ—«-58 ѕ—рќ—»н«-56   ќст.   ќстальное   ќст. ќст. 0,8 -   - 0,5 0,5 - -   - - 0,1 50 (33) - - - - -   - - - -   - - (130)     220-240 130-140 (170-180) 180-195 225-235 215-225

 

* ƒанный припой дл€ применени€ в ваннах с волнообразовател€ми не пригоден из-за быстрой потери жидкотекучести и смачивани€ спосбности.

 

‘люсование включает смачивание основного металла и припо€ флюсом, удаление с их поверхностей окисных пленок, вытеснение флюса расплавленным припоем из зазора (между ними) и защиту места контактировани€ при пайке от окислени€ образовавшимс€ шлаком. ѕосле смачивани€ основного металла флюсом и удалени€ окисной пленки с поверхности металла образуетс€ активна€ межфазна€ граница твердый металл - жидкий флюс, котора€ затем замещаетс€ расплавленным припоем в услови€х, практически исключающих возможность взаимодействи€ места пайки с атмосферой воздуха (при пайке). “аким образом, механизм флюсовани€ св€зан с протеканием целого р€да физико-химических процессов, основные из которых: смачивание, химическое взаимодействие между активными компонентами флюса и окисной пленкой, диспергирование окисной пленки в результате адсорбционного характера понижени€ ее прочности под вли€нием расплава флюса, растворение окисной пленки на межфазной границе твердый металл - расплав флюса и др. ѕри монтаже электронных устройств на печатных платах чаще всего примен€ютс€ флюсы на канифольной основе как наименее химически агрессивные, например, не содержащий активатор канифольный флюс типа ‘ —п (канифоль соснова€ 10-80 %, спирт этиловый 40-90 %) с температурным интервалом активности 150-300 ∞—, а также активированные флюсы типа ‘ “ (канифоль соснова€ 20-50 %, тетрабромид дипен-тена 0,05-0,1 %, спирт этиловый - остальное) с флюсущей активностью в диапазоне температур 180-300 ∞—. ¬ данной лабораторной работе флюс следует примен€ть при облуживании контактных площадок.  онтактирование импульсной пайкой может осуществл€тьс€ без применени€ флюса.

ѕерспективным в технологии пайки €вл€етс€ применение инфракрасного нагрева. Ётот безинструментный метод нагрева обеспечивает быструю и точную синхронно-групповую и симультанную пайку. ¬ р€де случаев примен€ют также ультразвук дл€ увеличени€ эффективности па€льников и па€льных ванн.  олебани€ ультразвуковой частоты, воздейству€ на расплавленный припой, способствуют разрушению окислов или иных загр€знений и удалению их с соедин€емых деталей. — применением ультразвука отпадает необходимость во флюсах.

ѕри контактировании сваркой наибольшее распространение получил метод термокомпрессии, сущность которого состоит в получении соединени€ материалов за счет пластической деформации их путем одновременного действи€ нагрева и давлени€, причем нагрев не доводит соедин€емые материалы до расплавлени€, а лишь увеличивает их пластичность.

ќсновные процессы, происход€щие при формировании (без оплавлени€) сварного соединени€ термокомпрессией, следующие: образование физического контакта между присоедин€емыми материалами, активизаци€ поверхностей контактируемых материалов в месте контакта, пластическое деформирование материалов в зоне контакта с разрывом св€зей частиц сопр€гаемых поверхностей, гетеродиффузи€, коллективизаци€ валентных электронов контактирующих частиц с образованием прочных металлических св€зей.

¬ насто€щее врем€ используютс€ различные виды термокомпрессионной сварки. &€€ получени€ электрических соединений при монтаже электронных устройств примен€ют в основном разновидности термокомпрессии с нагревом зоны сварки рабочим инструментом, причем в импульсном режиме, Ѕ этом случае раздел€ют сварку косвенным нагревом.и сварку непосредственным нагревом свариваемого соединени€ в импульсном режиме. —варка косвенным нагревом может быть выполнена термокарандашом или на сварочной установке с соответствующей формой электрода (разрезна€ игла, V-образный электрод, капилл€р) (рис.7). ¬о всех случа€х электрод разогреваетс€ в момент сварки.

ѕри непосредственном нагреве разогреваетс€ не электрод, а место сварки за счет прохождени€ тока между двум€ полуэлектроцами инструмента. Ётот вид сварки называют сваркой сдвоенным электродом, сваркой с микрозазором или сваркой расщепленным электродом. —ущность физико-химических процессов, происход€щих

при сварке этими двум€ способами, тождественна. ќднако при сварке сдвоенным электродом можно уменьшить длительность нагрева сварного соединени€ и увеличить его прочность.

ƒл€ микроконтактировани€ материалов, склонных к образованию окисных пленок. (Al и др.), успешно примен€етс€ термокомпрессионна€ сварка в сочетании с ультразвуком (иногда ее называют ультразвуковой сваркой). ѕри наличии ультразвука энерги€ вибрации от ультразвукового преобразовател€ создает в сварочном инструменте

 

 

сложные напр€жени€ раст€жени€, сжати€ и среза.  огда возникающие напр€жени€ начинают превышать предел упругости соедин€емых материалов, происходит пластическа€ деформаци€ в зоне их соприкосновени€. ¬ результате пластической деформации и диспергирующего действи€ ультразвука происходит удаление с поверхностей контактирувдих материалов адсорбированных веществ (очистка), а также разрушение поверхностных окислов. ѕри этом в процессе сварки увеличиваетс€ площадь непосредственного контакта соедин€емых материалов, что позвол€ет проводить микросварку при более низких температурах, чем в отсутствие ультразвука, без снижени€ качества микроконтактироваки€.

—ущественным недостатком способов микроконтактировани€ сваркой, требующих сварочного инструмента, €вл€етс€ низкий уровень их-автоматизации (последовательное микроконтактировавие). ¬ отдельных случа€х монет быть реализована последовательно-группова€ сварка, т.е. средний уровень автоматизации, но это требует дорогой оснастки (например, многоэлектродного цангового приспособлени€) дл€ каждой разновидности конструкции навесного компонента.

ѕрименение лазерной либо электроннолучевой сварки дл€ микроконтактировани€ также не позвол€ет повысить ее уровень автоматизации выше среднего, поскольку возможности многолучевых систем ограничены и он.4 не пригодны дл€ реализации симультанного процесса сварки.

¬ последнее врем€ по€вл€ютс€ сведени€ об освоении дл€ высокоавтоматизированного микроконтактировани€ способа сварки взрывом (с предварительным нанесением в зону контактировани€ специального взрывчатого вещества, например, при помощи трафаретной печати). ќднако данному способу присущи существенные недостатки (например, необходим точна€ дозировка взрывчатого вещества, особа€ осторожность в обращении с ним, специальные требовани€ к материалам, оборудованию и т.д.), что требует дополнительных исследований.

 

 





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2016-11-24; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 562 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

Ћучша€ месть Ц огромный успех. © ‘рэнк —инатра
==> читать все изречени€...

1293 - | 1242 -


© 2015-2024 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.012 с.