Особенности порошковой технологии стеклокристаллических материалов.

Основные этапы этой технологии след-ие: 1 – приготовление шихты, 2 - варка стекла, 3 - выработка фритты на гранулят, 4 – измельчение фритты до порошкообразного состояния, 5 – пригот-е формовочной массы из порошка стекла и временных связующих, 6 – формование изделий керам-им методом, 7 – термообработка или обжиг одновременно с целью спекания и крист-ции. Опишем технологию более подробно. После варки стекломассу выливают тонкой струей на гранулятор. Далее фритту подсушивают при t = 100⁰С до остаточной влажности 0,1 – 0,5% и измельчают путем размола, до размера частиц 3-7 мкм. Для предотвращения комкования и интенсиф-ции размола вводят 0,5% олеиновой к-ты. Далее, как правило, формовоч-ю массу пол-ют смешиванием различных по крупности фракций. В качестве технол-ой связки применяют, как правило, технич парафин в кол-ве 4-6% для полусухого прессования и 9-12% для горячего литья. Получ-ю массу засыпают/заливают в форму, заполненную адсорбентом для впитывания парафина и производят термообработку по след-му режиму. При 100-150 ⁰С начинает плавится парафин и тут же всасывается в засыпку-адсорбент. Далее при 150-300⁰С происходит интенсивное испарение и разложение парафина, сопровождающееся интесивгазовыделением. Для более полного разложения парафина при 300⁰С рекомендуется выдержка. При 300-450% происходит сгорание углеродистого остатка засыпки, после чего скорость нагревания изделий может быть повышена. Затем 1я стадия ситаллизации при 900-1000⁰С с изотермич-ой выдержкой и подъем до 2й ступени ситаллизацииt = 1200-1300⁰С. Преимуществами этой технологии яв-ся: возможность пол-я изделий любой формы без доп мех-ой обработки; возможность испол-я стекол широкого диапазона; возможность пол-яситаллов как плотно спеченных, так и пористых, возможность пол-я окрашенных материалов.

6. Определение жаростойких покрытий, их назначение, классификация. Ресурсные жаростойкие покрытия и защитные технологические покрытия.

Жаростойкими называются эмали способные сопротивляться действию агрессивных сред от t-ры 6500С и выше. Для обеспечения функциионал покрытия должны отвечать след условиям: 1 – они не должны реагировать с покрываемым Ме и окруж средой; 2 – покрытия не должны иметь открытых пор и должны быть непроницаемы для газовых и жидкостных агрес сред; 3 – при длит воздействии высоких t-р сформиров-ся покрытие не должно отслаиваться от основы в течение всего срока эксплуатации защищаемого изделия. Сущ след покрытия: стеклокомпозиционный, кристаллич, металлокерамич, металлические, покрытия смешанного типа. Стеклокомпазиционные покрытия представ собой композицию из стекломатрицы и огнеупорного наполнителя. Так огнеупорных добавок может быть от 10 – 80%, и в качестве них могут быть след оксиды: MgO, Al2O3, ZnO, Fe2O3, Cr2O3; и минералы: циркон, муллит, корунд. Как правило, фритты для этих покрытий весьма тугоплавки, а готовые шликера покрытий обжигают при t-ах 1100 – 13000С. Применяют их для защиты нагревателей из нихрома в эмалиров печах, защиты химоборудования и деталей теплотех-го оборудования. Стеклокрист покрытия получают, как правило, в несколько слоев путем обжига и доп крист-ции. Применяют такие покрытия для защиты и теплоизоляции поршней тепловоз двигателей, для защиты обжигового инструмента эмалиров печей.

В зависимости от длительности срока службы покрытия могут быть ресурсными, т.е. защищающими изделия в течение всего срока эксплуатации, и защитно-технол, обеспеч защиту полуфабрикатов при различных технол нагревах: отпуск, закалка, нормализация, механ термообработка. Защитные технол покрытия наносят на поверхность изделий перед термообработкой, формируются в процессе термообработки, одновременно защищая поверхность Ме от окисления, а зачастую и выполняя роль высокотемпературных смазок при обработке Ме давлением, затем легко удаляются с поверхности Ме или само удаляются.