Очистка полости, испытание и осушка газопровода

Работы по очистке полости, испытаниями и осушке участков газопроводов проводят по специальным рабочим инструкциям, разработанным подрядной организацией, согласованным с Заказчиком, эксплуатирующей и проектной организациями, организацией ОАО «Газпром», осуществляющей контроль и надзор, и утвержденным председателем комиссии.

Закачку воды в трубопровод для испытания осуществлять через фильтры, обеспечивающие подачу её в трубопровод чистой (без механических примесей) с помощью наполнительного агрегата АН 501. Поднимать давление в испытываемом участке до испытательного, опрессовочным агрегатом АО 161.

До начала работ необходимо:

· Получить разрешение на проведение испытания трубопровода;

· Организовать комиссию, под руководством которой будет выполняться испытание;

· Организовать специальную бригаду по монтажу временных технологических узлов для испытаний и оснастить её необходимыми машинами, механизмами и оборудованием;

· Закачать воду наполнительным агрегатом и установит опрессовочный агрегат, смонтировать камеры пуска и приема поршней, произвести обвязку (трубопроводы испытательной обвязки должны быть предварительно испытаны гидравлическим способом);

· Организовать аварийно-восстановительную бригаду;

· Организовать посты замера давления;

· Организовать двухстороннюю связь постов вдоль испытываемого участка трубопровода;

· Обеспечить круглосуточный режим работы бригады по испытанию.

Очистку полости трубопровода выполнять по средствам промывке скоростным потоком жидкости с пропуском очистного устройства. Очистка полости трубопровода осуществляется вытеснением загрязнений в потоке жидкости с пропуском поршня-разделителя в процессе заполнения трубопровода водой для гидроиспытания.

Удаление воды из газопровода должно производиться с пропуском не менее двух (основного и контрольного) поршней-разделителей под давлением сжатого воздуха. Скорость движения поршней –разделителей при удалении воды из газопровода должна быть в пределах 3-10 км/ч.

Результаты удаления воды из газопровода следует считать удовлетворительными, если впереди контрольного поршня-разделителя нет воды, и он вышел из газопровода неразрушенным. В противном случае пропуски контрольных поршней-разделителей по газопроводу стоит повторить.

Наполнение трубопровода водой производить наполнительным агрегатом типа АН-501 (АН-261). Опрессовочные работы – опрессовочным агрегатом АО-161.

В состав основных работ по гидравлическому испытанию трубопровода входят:

· подготовка к испытанию;

· промывка внутренней полости трубопровода;

· заполнение трубопровода водой;

· подъем давления до испытательного;

· испытания на прочность;

· сброс давления до проектного рабочего;

· проверка на герметичность;

· сброс давления до 0,1-0,2 МПа и осмотр трассы;

· удаление воды из трубопровода.

После окончания монтажа перед врезкой, газопроводы подлежат гидравлическому испытанию на прочность.

Промывка трубопровода осуществляется с процессом заполнения его водой для гидроо испытания и освобождения внутренней полости от воздуха.

Крановые узлы газопровода перед монтажом подлежат предварительному гидравлическому испытанию на прочность давлению 1,1 Р_раб=1,1х5,5=6,05 МПа в течение 2 часов, проверку на герметичность выполнять при снижении давления до рабочего (5,5 МПа) в течении времени необходимого для осмотра кранового узла.

Испытание основной нитки газопровода на прочность провести в три этапа:

· первый этап, после сварки, но до изоляции: гидравлическим давлением 1,5 Р_раб=1,5х5,5=8,25 МПа в течение 6 часов;

· второй этап, после укладки, но до засыпки: гидравлическим давлением 1,25 Р_раб=1,25х5,5=6,875 МПа в течение 12 часов.

· Третий этап, одновременно со всем газопроводом на участке капитального ремонта: пневматическим давлением 1,1 Р_раб=1,1х5,5=6,05 МПа в течение 12 часов.

Проверка на герметичность – давлением Р_раб=5,5 МПа. Проверка на герметичность определяется временем, необходимым для тщательного осмотра участков с целью выявления утечек, но не менее 12 часов.

Заполнение трубопровода водой и испытания рекомендуется производить при положительных температурах наружного воздуха. Проведение испытаний при температуре окружающего воздуха ниже 0 ᵒС допускается лишь при условии предохранении трубопровода и запорной арматуры от замораживания, либо применение воды с добавлением реагентов, препятствующих её замораживанию.

Трубопровод считается выдержавшим испытание на прочность и проверку на герметичность, если за время испытания трубопровода на прочность давление остается неизменным, а при проверке на герметичность не будет обнаружено утечек.

После испытания трубопровода на прочность и проверки на герметичность из него должна быть полностью удалена вода. Сброс воды после гидроиспытания допускается только в амбар-отстойник, который не должны быть связаны с системой местных водоемов и водотоков.

На место демонтированного опрессовочного агрегата устанавливают компрессор типа ЗИФ-55 (АМС-2) и вытесняют воду сжатым воздухом. После полного удаления воды производят осушку газопровода.

Осушка полости газопровода должна быть осуществлена до точки росы (-20 ᵒС) в соответствии с «Перечень требований к порядку организации и завершения работ по проведению гидравлических испытаний при капитальном ремонте, ремонте строительстве объектов добычи газа». Осушку полости газопровода рекомендуется производить сухим воздухом, подаваемым в трубопровод генераторами сухого сжатого воздуха установкой осушки воздуха типа ADU 5007.

Осушка считается законченной, когда содержание влаги в осушенном газе не превысит содержания влаги в транспортируемом природном газе (примерно 20 г/м³ сухого газа).

Оформление трассы

По окончании работ по капитальному ремонту участка г/п-отвод МГ Оренбург-Самара Ду200мм следует выполнить установку объектов оформления участка трассы газопровода, в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-3.5-454-2010. Проектной документацией предусмотрена установка новых опознавательных, сигнальных и предупредительных знаков. Столбики для знаков изготовить из стальной трубы длиной 2,5 м с заделкой в бетонный фундамент стаканного типа на глубину 0,5–1,0 м (установленный столбик должен иметь высоту 1,5–2,0 м над уровнем земли).