Характеристики отечественных грохотов

				Наиболь-
	Размеры	Чис-	Угол	ший раз-	Размер ячеек сит	Мощ-
	просеива-	ло	на-	мер куска	(ширина между		Мас-
Модель	ющей	яру-	клона,	исход-	колосниками),		са, т
	поверхности, мм	сов	град.	ного материала,	мм	кВт
				мм
СМД-148					40x40,70x70		4,0
СМД-148-10	1500x4250				5x20,20x20	И	4,0
					40x40,70x70
ДРО-598	1500x4300						5Д

					10x10,20x20
ДРО-598-10	1500x4300				5x20, 10x10		5,1
ДРО-607	1500x4000				5x20, 10x10,20x20		4,2
ГИС-52					5x5,10x10,20x20		5,0
ГИС-53	1750x5000				5x5, 10x10,20x20		5,5
ИТБР-017	1000x3000		-		20x20,5x20	4,4	1,1
СМ-742	1250x3000		-		5x20,20x20,40x40	5,5	2,0
ДРО-575	900x1650					5,5	1,7
ДРО-633	1500x3000				50x250		4,9

Гравиемойки-сортировки и классификаторы. Гравиемойки-сортировки предназначены для промывки гравия и щебня от илистых, пылеватых и глинистых включений с сортировкой промытого материала по фракциям или прочности.

Гравиемойки-сортировки состоят из нескольких (большей частью, трех) соосных и коаксиальных барабанов (рис. 6.30) с сетчатыми и сплошными станками. Вращающаяся цилиндрическая часть установки опирается на опорно-упорные ролики станины охватывающими бандажами либо центральными цапфами - на подшипниковые опоры станины. Привод барабанов осуществляется электродвигателем или гидромотором при помощи открытой зубчатой пары из ведущей звездочки и зубчатого венца, охватывающего барабан, либо редуктора, соединенного с центральной цапфой.

Гравиемойки-сортировки устанавливаются под небольшим наклоном, чтобы материал, подаваемый ленточным или скребковым конвейером в загрузочный люк, проходил по вращающимся барабанам до разгрузочного торца установки. Сначала материал подвергается промывке, а затем классификации, после чего отгружается в транспорт или хранилище. Для оценки производительности гравиемоек-сортировок можно рекомендовать формулы, используемые применительно к барабанным грохотам.

Важной проблемой, сопутствующей процессу промывки щебня, является очистка использованной воды. Забота о сохранении живой природы требует организации замкнутого цикла промывки щебня, исключающего попадание отходов производства в естественные водоемы и грунтовые воды.

Для классификации песка по размеру и удельному весу применяются спиральные классификаторы (рис. 6.31). Классификатор состоит из горизонтального или наклонного лотка полукруглого сечения, внутри которого на соосных лотку подшипниковых опорах расположен вращающийся шнек. Зазор между лопастями шне-

Рис. 6.30. Гравиемойка-сортировка барабанного типа:

/ - лотковый питатель; 2 - водопровод с форсунками; 3 - моечный барабан с лопастями; 4,5,6- сита соответственно среднее, мелкое, крупное

Рис. 6.31. Спиральный классификатор-песколовка:

привод, состоящий из электродвигателя и клиноременной передачи; 2 - лоток; 3 - шнек осевой подачи и перемешивания песка; 4 - разгрузочные ковши

ка и днищем лотка минимален. В двухвальных классификаторах используются лотки большего размера полуовального сечения, в которых помещаются два шнека с витками противоположной навивки, вращающиеся навстречу друг другу.

В загрузочную часть лотка конвейером подаются песок и вода. Шнек перемешивает песок с водой, более мелкие частицы уносятся водой через слив, а песок переносится шнеком к разгрузочному торцу лотка. Размеры частиц, уносимых водой, зависят от интенсивности перемешивания воды с песком и скорости ее движения.

Регулируя эти характеристики, а также меняя наклон лотка (если это предусмотрено конструкцией), можно отделять необходимые фракции песка. Производительность спирального классификатора определяется размерами и скоростью вращения шнека и рассчитывается аналогично производительности шнековых конвейеров.

Для классификации более крупных каменных материалов применяются механические классификаторы (рис. 6.32), разделяющие щебень по прочности породы.

В механических классификаторах используется разница в упругости и поверхностном коэффициенте трения каменных материалов разной прочности. Настройка классификатора производится регулировкой скорости вращения барабана и подбором расстояния между его осью и струей материала.

Классифицируемый щебень сбрасывается на вращающийся стальной барабан и, в зависимости от свойств материала и регулировки классификатора, рикошетирует в нужный накопитель. Настройка классификатора позволяет получать фракции материалов различной прочности. Для интенсификации сортировки могут применяться двухбарабанные классификаторы щебня, позволяющие получать на одной установке большее число фракций материала одновременно.

Дробильно-сортировочные установки и заводы. Дробильно-сортировочная установка и завод представляют собой комплект технологического оборудования для измельчения, сортировки, мойки и классификации каменных материалов. Установками обычно называют комплекты, приспособленные для разворачивания в рабочее положение и сворачивания в транспортное без привлечения нештатной грузоподъемной техники и способные менять место базирования своим ходом или с помощью тягачей. Заводами называют стационарные комплекты, постоянно размещенные на отведенной территории и являющиеся частью ее инфраструктуры.

Агрегаты передвижных дробильно-сортировочных установок (ДСУ) в зависимости от производительности монтируются на одном или нескольких колесных шасси и, будучи развернутыми в рабочее положение, образуют единую технологическую цепочку. В за-

Классифицируемый Г материал I

висимости от размера и принятой компоновки все агрегаты ДСУ могут работать от индивидуальных электродвигателей либо каждое шасси может быть оборудовано автономным двигателем внутреннего сгорания и распределительной силовой трансмиссией.

Электроприводные установки могут подключаться к собственной электростанции или стационарной электросети. Использование передвижных ДСУ целесообразно в случаях, когда добычу каменных материалов можно организовать недалеко от строительной площадки. Обычно это характерно при сооружении небольших транспортных объектов местного значения, когда потребности в каменных материалах относительно невелики, а требования к их качеству менее жестки по финансовым или иным соображениям (табл. 6.8).

Таблица 6.8 Характеристики отечественных дробильно-сортировочных установок

11 10 Рис. 6.32. Двухбарабанный классификатор щебня: 1 — загрузочный бункер с вибрационным сводообрушителем; 2 - вибропитатель; 3 — направляющая воронка, перемещаемая по стрелке; 4 - стенка-отражатель; 5 - перекидная заслонка, направляющая материал на конвейеры; 6 - ленточный конвейер готового продукта; 7, 10 - соответственно верхний и нижний барабан-классификатор; 8 — стенка-отражатель; 9, 11 - ленточные конвейеры готового продукта; 12 - направляющий раструб; 13 — направляющая воронка, перемещаемая по стрелке; 14 — бункер промежуточного продукта; 15 - кожух установки

	Произ-	Наибольший		Суммар-
Модель	водите ль -	размер	Размер готового	ная мощность	Масса,	Размер площад-
	ность,	загружаемых	продукта, мм	двигате-	т	ки, м
	м^ч	кусков, мм		лей, кВт
ДСУ-30			0... 5,5...20, 20...40		48,8
ДСУ-90			0...5, 5...20, 20...40

Стационарные дробильно-сортировочные заводы обычно создаются при длительно действующих карьерах и разрезах, поэтому технологические линии проектируются и оборудование для них подбирается с учетом особенностей добываемого здесь сырья, проектного уровня его добычи и используемого для этого оборудования.

Стационарные дробильно-сортировочные заводы классифицируются по годовому объему производства готовых каменных материалов: заводы малой производительности рассчитаны на производство 50... 100 тыс. м³ в год; заводы средней производительности - 100...250 тыс. м³ в год; заводы большой производительности - 250 тыс. м³ в год и более.

По способу расположения технологических агрегатов заводы подразделяют на партерные, когда все установки расположены на уровне земли, и башенные - с расположением агрегатов по вертикали в технологической последовательности. Партерные заводы легки в обслуживании и ремонте, но занимают большие площади, что, как правило, сопряжено с высоким уровнем арендной платы за использование земельного участка.

Башенные заводы занимают значительно меньшую территорию, но гораздо сложнее в обслуживании, а при ремонте или замене агрегатов требуют привлечения дорогой грузоподъемной техники. Кроме того, возведение высоких и, как правило, неэстетичных производственных конструкций вблизи населенных пунктов может быть запрещено местными нормативными актами. Указанные обстоятельства привели к повсеместному распространению так называемых компромиссных схем компоновки, сочетающих преимущества партерного и башенного подходов и лишенных их недостатков.

Остается актуальной классификация заводов на предприятия с открытым технологическим циклом, когда крупногабаритные отходы выбрасываются в отвал, и замкнутым технологическим циклом, когда негабаритные отходы дробятся повторно. С позиций ресурсосбережения приемлемым является только замкнутый технологический цикл. Производительность дробильно-сортирово-чной установки или завода (П_зав) оценивается соотношением

П_зав<0,8П_др, (6.13)

где П_др - паспортная производительность головной дробилки; 0,8 -коэффициент, учитывающий дробимость, влажность, крупность и форму кусков дробимого материала.