Лекции.Орг


Поиск:




Категории:

Астрономия
Биология
География
Другие языки
Интернет
Информатика
История
Культура
Литература
Логика
Математика
Медицина
Механика
Охрана труда
Педагогика
Политика
Право
Психология
Религия
Риторика
Социология
Спорт
Строительство
Технология
Транспорт
Физика
Философия
Финансы
Химия
Экология
Экономика
Электроника

 

 

 

 


Пластическое деформирование




1) Определения

Пластическое деформирование – способ изготовления металлических заготовок путём приложения извне усилия к металлу, находящемуся в состоянии высокой пластичности.

ОМД – аббревиатураобщего обозначения многообразия способов пластического деформирования металлов (обработка металлов давлением).

2) Виды способов ОМД

Прокатка – процесс обжатия слитка металла, нагретого до 800...1000 °С, вращающимися валками прокатного стана.

Прокатный стан механический пресс, который деформирует заготовку между вращающимися валками, перемещая её возвратно-поступательно и периодически переворачивая на 90 градусов вокруг оси движения.

Исходная заготовка стальнойслиток из сталелитейного цеха.

Продукция прокатки – листовые или профильные (сортамент) длинномерные стальные заготовки, предназначенные для дальнейшей обработки резанием: листы, пластины, круг, рельс,квадрат (называемые так по своему поперечному сечению) и тому подобное.

Технология прокатки: слиток многократно пропускают между верхним и нижним валками, и с каждым пропусканием расстояние между валками уменьшается: металл слитка вытягивается в длину и ширину.

Свободная ковка – при ручной ковке ударный инструмент – молот оказывает многократное прерывистое воздействие на нагретую до 800...1000 °С стальную заготовку, лежащую на наковальне, и она, деформируясь под ударами, приобретает заданную форму и размеры.

Ковочный молот (пневматический или механический) – осуществляет машинную ковку деталей средних размеров.

Ковочный пресс (гидравлический) – осуществляет машинную ковку деталей крупных размеров.

Операции свободной ковки: осадка, высадка, вытяжка, прошивка, гибка, рубка, кузнечная сварка, кручение.

Технология ковки: кузнец клещами поворачивает лежащую на столе пресса заготовку, а боёк, закреплённый на движущемся вниз пуансоне, ударяет по нужному месту заготовки.

Штамповка – формообразование стальной заготовки происходит в штампе при силовом смыкании нижней и верхней его разъёмных частей, в которых выполнены рабочие полости (углубления) по форме заготовки. Форма и размеры поковки (штампованной заготовки) гораздо ближе к детали, чем при ковке. Верхняя часть штампа закреплена на пуансоне, двигающемся вверх и вниз, а нижняя часть – на столе пресса.

Штамповочные прессы гораздо мощнее ковочных, так как они должны сформировать заготовку за один удар пуансона.

Штамповка бывает: горячей и холодной, листовой и объёмной.

Штампы бывают одно- и многоручьевые (предусматривающие несколько переходов формообразования заготовки), открытыми и закрытыми (безоблойными).

Сортамент штампованных изделий: от деталей часов до днищ паровых котлов.

Волочение – процесс ОМД, при котором заготовку в виде проволоки или прутка протягивают через отверстие инструмента – волоку (фильеру), площадь сечения которого меньше площади сечения заготовки. В результате сечение проволоки уменьшается в размере, а длина увеличивается.

Коэффициент вытяжки за один проход – 1,2...1,6. а за несколько – достигает 6,5, то есть длина проволоки увеличивается в 6,5 раза. Профиль продукции обеспечивается формой отверстия в волоке, изготовляемой из инструментальных углеродистых сталей от У8А до У12А., а для проволоки диаметром менее 0,3 мм – из алмаза.

Прессование – процесс ОМД, заключающийся в выдавливании металла пуансоном из закрытого контейнера через отверстие в матрице, профиль заготовки определяется профилем отверстия.

Сортамент прессованных изделий: прутки, трубы, детали в виде стержня, имеющего сложное поперечное сечение (уголок, квадрат. звёздочка и тому подобное).

Порошковая металлургия

1) Определения

Металлургия – производство металлов и сплавов и их термическая и химическая обработка.

Порошковая металлургия – технология изготовления заготовок и деталей из металлических порошков.

Брикет – плитка из спрессованного материала.

2) Технология порошковой металлургии:

производство порошков из металла;

прессование порошка в брикеты по форме детали;

спекание брикетов при температуре 0,4...0,9 температуры плавления основного металла, содержащегося в брикете;

в результате получают пористую металлическую деталь.

3) Материал порошков: стальные, кобальтовые, медные, никелевые, карбидовольфрамовые, карбидотитановые, оксидоалюминиевые и другие.

4) Достоинства технологии:

невысокая трудоёмкость изготовления деталей сложных форм, которые невозможно изготовить другими способами;

высокая точность исполнения размеров: максимально близко к размерам детали: коэффициент использования материала 0,95...1, и в большинстве случаев не требуется дальнейшая механическая обработка;

невысокая себестоимость изготовления детали;

возможность получения псевдосплавов металлов с неметаллами (например, медь и графит);

возможность пропитки пористых изделий порошковой металлургии веществами. снижающими коэффициент трения.

5) Недостатки материала из спечённого порошка:

высокая пористость снижает механические свойства материала детали по сравнению с другими способами изготовления металлических заготовок;

возможность изготовления деталей только небольших размеров.

6) Применение: изготовление деталей небольших размеров и сложной формы, имеющих низкий коэффициент трения и не подвергающихся высоким нагрузкам, корпусные и навесные детали огнестрельного оружия и других аппаратов и приборов.





Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2016-11-23; Мы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 414 | Нарушение авторских прав


Поиск на сайте:

Лучшие изречения:

Люди избавились бы от половины своих неприятностей, если бы договорились о значении слов. © Рене Декарт
==> читать все изречения...

2504 - | 2301 -


© 2015-2025 lektsii.org - Контакты - Последнее добавление

Ген: 0.009 с.