Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


ќсновные принципы организации производственных процессов




 онцепци€ обеспечени€ инфраструктуры производственного процесса.

“ема 1.1. —одержание и структура производственного процесса на предпри€тии.

ѕон€тие и основные элементы производственного процесса. —труктура производственного процесса: основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. —тадии основного процесса. ≈стественные процессы. ѕростые и сложные процессы. ѕон€тие операции, их виды. ѕринципы организации производственного процесса.

ѕроизводственный процесс представл€ет собой совокупность взаимосв€занных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда и орудий труда в цел€х создани€ потребительских стоимостей Ц полезных предметов труда, необходимых дл€ производственного или личного потреблени€. ¬ процессе производства рабочие воздействуют на предметы труда при помощи орудий труда и создают новые готовые продукты, например станки, телевизоры и т.д. ѕредметы и оруди€ труда, будучи вещественными элементами производства, на предпри€тии наход€тс€ в определенной взаимосв€зи друг с другом: конкретные предметы могут быть обработаны только определенными оруди€ми труда; уже сами по себе они обладают системными свойствами. ќднако живой труд должен охватывать эти вещи, и тем самым начинать процесс превращени€ их в продукт. “аким образом, производственный процесс Ц это прежде всего трудовой процесс, поскольку ресурсы, используемые человеком на его входе, как информаци€, так и материальные средства производства, €вл€ютс€ продуктом предшествующих процессов труда. –азличают основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы.

ќсновные производственные процессы Ц это процессы, в ходе которых непосредственно измен€тс€ форма, размеры, свойства, внутренн€€ структура предметов труда, в результате чего они превращаютс€ в готовую продукцию. Ќапример, на заводе к таким процессам относ€тс€ изготовление деталей и сборка из них подузлов, узлов и готовых деталей в целом.

¬спомогательные производственные процессы объедин€ют такие процессы, результаты которых используютс€ непосредственно в основных процессах либо дл€ обеспечени€ их бесперебойного и эффективного осуществлени€. Ќапример, изготовление инструментов, приспособлений, запасных частей дл€ ремонта оборудовани€ и т.п.

ќбслуживающие производственные процессы Ц это процессы труда по оказанию услуг, необходимых дл€ осуществлени€ основных и вспомогательных производственных процессов. Ќапример, транспортировка материальных ценностей, складские операции всех видов, технический контроль качества продукции и т.д.

ќсновные, а в некоторых случа€х и вспомогательные, производственные процессы протекают в разных стади€х. —тади€ Ц это обособленна€ часть производственного процесса, когда предмет труда переходит в другое качественное состо€ние. Ќапример, материал переходит в заготовку, заготовка в деталь и т.д.

ќсновные производственные процессы протекают в следующих стади€х: заготовительной, обрабатывающей, сборочной и регулировочно-настроечной.

«аготовительна€ стади€ предназначена дл€ производства заготовок деталей. ќна характеризуетс€ весьма разнообразными методами производства. Ќапример, раскрой или резка заготовок деталей из листового материала, изготовление заготовок методами лить€, штамповки, ковки и т.д. ќсновна€ тенденци€ развити€ технологических процессов на этой стадии заключаетс€ в приближении заготовок к формам и размерам готовых деталей. “ ќруди€ми труда на этой стадии €вл€ютс€ отрезные станки, прессовоштамповочное оборудование, гильотинные ножницы и др.

ќбрабатывающа€ стади€ Ц втора€ в структуре производственного процесса Ц включает механическую и термическую обработку. ѕредметом труда здесь €вл€ютс€ заготовки деталей. ќруди€ми труда на этой стадии в основном служат различные металлорежущие станки, печи дл€ термической обработки, аппараты дл€ химической обработки. Ќа этой стадии детал€м придают размеры, соответствующие заданному классу точности.

—борочна€ (сборочно-монтажна€) стади€ Ц это производственный процесс, в результате которого получаютс€ сборочные единицы (мелкие сборочные единицы, подузлы, узлы, блоки) и готовые издели€. ѕредметом труда на этой стадии €вл€ютс€ детали и узлы собственного изготовлени€, а также полученные со стороны (комплектующие издели€). –азличают две основные организационные формы сборки: стационарную и подвижную. —тационарна€ сборка Ц это когда изделие изготавливаетс€ на основном рабочем месте (детали подаютс€). ѕри подвижной сборке изделие создаетс€ в процессе перемещени€ от одного рабочего места к другому. ќруди€ труда здесь не так разнообразны, как на обрабатывающей стадии. ќсновными из них €вл€ютс€ всевозможные верстаки, стенды, транспортирующие и направл€ющие устройства (конвейеры, электрокары, роботы и др.).

–егулировочно-настроечна€ стади€ Ц заключительна€ в структуре производственного процесса, котора€ проводитс€ с целью получени€ необходимых технических параметров готового издели€. ѕредметом труда здесь €вл€ютс€ готовые издели€ или их отдельные сборочные единицы, оруди€ труда, универсальна€ контрольно-измерительна€ аппаратура и специальные стенды дл€ испытаний.

—оставными элементами стадий основного и вспомогательного процессов €вл€ютс€ технологические операции, а далее на приемы движени€ необходимо дл€ разработки технически обоснованных норм времени выполнени€ операций.

ќпераци€ Ц часть производственного процесса, котора€, как правило, выполн€етс€ на одном рабочем месте без переналадки и одним или несколькими рабочими (бригадой).

¬ зависимости от степени технического оснащени€ производственного процесса различают операции: ручные, машиноручные, машинные, автоматические и аппаратные.

 ак основные, так и вспомогательные, а иногда и обслуживающие производственные процессы состо€т из основных и вспомогательных элементов Ц операций.   основным относ€тс€ операции, непосредственно св€занные с изменением размеров, форм, свойств и внутренней структуры предмета труда относительно друг друга.   вспомогательным относ€тс€ операции, выполнение которых способствует протеканию основных, например перемещение предметов труда, контроль качества, сн€тие и установка, хранение и т.д.

¬ организационном отношении основные и вспомогательные производственные процессы (их операции) условно подраздел€ютс€ на простые и сложные.

ѕростыми называют процессы, в которых предметы труда последовательно проход€т несколько св€занных между собой операций, в результате которых образуютс€ частично готовые продукты труда (заготовки, детали, т.е. неразъемные части издели€).

—ложные процессы Ц это когда в результате соединени€ частных продуктов получаютс€ готовые продукты труда, т.е. сложные издели€ (станки, машины и др.)

ƒвижение предметов труда в производственном процессе осуществл€етс€ так, что результат труда одного рабочего места становитс€ исходным предметом дл€ другого, т.е. каждый предыдущий во времени и в пространстве дает работу последующему, и это обеспечиваетс€ организацией производства.

ќт правильной и рациональной организации производственных процессов (особенно основных) завис€т результаты производственно-хоз€йственной де€тельности предпри€ти€, экономические показатели его работы, себестоимость продукции, прибыль и рентабельность производства, величина незавершенного производства и размер оборотных средств.

ќсновные принципы организации производственных процессов

ќрганизаци€ производственного процесса на любом машиностроительном предпри€тии, в любом его цехе, на участке базируетс€ на рациональном сочетании во времени и в пространстве всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Ёто позвол€ет выпускать продукцию при минимальных затратах труда. ќсобенности и методы этого сочетани€ различны в разных производственных услови€х. ќднако при всем их многообразии организаци€ производственных процессов подчинена некоторым общим принципам: дифференциации, концентрации и интеграции, специализации, пропорциональности, пр€моточности, непрерывности, параллельности, ритмичности, автоматичности, гибкости, оптимальности, профилактики и электронизации, стандартизации и др.

ѕринцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, которые в свою очередь подраздел€ютс€ на операции, переходы, приемы и движени€. ѕри этом анализ особенностей каждого элемента позвол€ет выбрать наилучшие услови€ дл€ его осуществлени€, обеспечивающие минимизацию суммарных затрат ресурсов всех видов. “ак, поточное производство многие годы развивалось за счет все более глубокой дифференциации технологических процессов.

ѕри использовании современного высокопроизводительного гибкого оборудовани€ (станки с „ѕ” Ц числовым программным управлением, обрабатывающие центры, роботы и т.д.) принцип дифференциации переходит в принцип концентрации операций и интеграции производственных процессов. Ётот принцип предполагает выполнение нескольких операций на одном рабочем месте (многошпиндельные многорезцовые автоматы с „ѕ”). ќперации станов€тс€ более объемными, сложными и выполн€ютс€ в сочетании с бригадным принципом организации труда.

ѕринцип специализации представл€ет собой форму разделени€ общественного труда, котора€, примерно развива€сь, обусловливает выделение на предпри€тии цехов, участков, линий и отдельных рабочих мест. Ёти подразделени€ изготавливают продукцию ограниченной номенклатуры и отличаютс€ особым производственным процессом.

ѕринцип пропорциональности предполагает равную пропускную способность всех производственных подразделений, выполн€ющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Ќарушение этого принципа приводит к возникновению Ђузкихї мест в производстве или, наоборот, к неполной загрузке отдельных рабочих мест, участков, цехов, к снижению эффективности функционировани€ всего предпри€ти€. ѕоэтому дл€ обеспечени€ пропорциональности провод€тс€ расчеты производственной мощности как по стади€м производства, так и по группам оборудовани€ и производственным площад€м.

ѕринцип пр€моточности означает такую организацию производственного процесса, при которой обеспечиваютс€ кратчайшие пути прохождени€ деталей и сборочных единиц по всем стади€м и операци€м от запуска в производство исходных материалов до выхода готовой продукции. ѕоток материалов, полуфабрикатов и сборочных единиц должен быть поступательным и кратчайшим, без встречных и возвратных движений. Ёто обеспечиваетс€ соответственной планировкой расстановкой оборудовани€ по ходу технологического процесса.  лассическим примером такой планировки €вл€етс€ поточна€ лини€.

ѕринцип непрерывности предусматривает, чтобы рабочий трудилс€ без простоев, оборудование работало без перерывов, предметы труда не пролеживали на рабочих местах. Ќаиболее полно этот принцип про€вл€етс€ в массовом или крупносерийном производствах при организации поточных методов производства, в частности при организации одно- и многопредметных непрерывно-поточных линий. ќн обеспечивает сокращение цикла изготовлени€ издели€ и тем самым способствует интенсификации производства.

ѕринцип параллельности предполагает одновременное выполнение частичных производственных процессов и отдельных операций над аналогичными детал€ми и част€ми издели€ на различных рабочих местах, т.е. создание широкого фонда работы по изготовлению данного издели€. ѕараллельность в организации производственного процесса примен€ютс€ в различных формах: в структуре технологической операции Ц многоинструментальна€ обработка (многошпиндельные многорезцовые автоматы) или параллельное выполнение основных и вспомогательных элементов операций; в изготовлении заготовок и обработке деталей; в узловой и общей сборке. Ётот принцип обеспечивает сокращение продолжительности производственного цикла и экономию рабочего времени.

ѕринцип ритмичности обеспечивает выпуск одинаковых или возрастающих объемов продукции за равные периоды и соответственно повторение через эти периоды производственного процесса на всех его стади€х и операци€х.

ѕринцип автоматичности предполагает максимальное выполнение операций производственного процесса автоматически, т.е. без непосредственного участи€ в нем рабочего либо под его наблюдени€м и контролем. ќсобенно важна автоматизаци€ обслуживающих процессов. јвтоматизированные транспортные средства и склады не только выполн€ют функции по передаче и хранению объектов производства, но и могут регламентировать ритм всего производства.

ѕринцип гибкости обеспечивает эффективную организацию работ, дает возможность мобильно переходить к выпуску другой продукции при освоении еЄ производства. ќн обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудовани€ при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры.

ѕринцип оптимальности состоит в том, что выполнение всех процессов по выпуску продукции в заданном количестве и в сроки осуществл€етс€ с наибольшей экономической эффективностью или с наименьшими затратами трудовых и материальных ресурсов. ќптимальность обусловлена законом экономии времени.

ѕринцип профилактики предполагает организацию обслуживани€ оборудовани€, направленную на предотвращение аварий и простоев технических систем. Ёто достигаетс€ с помощью системы планово-предупредительных ремонтов (ѕѕ–).

ѕринцип электронизации обусловливает широкое использование возможностей „ѕ”, основанных на применении микропроцессорной техники, что позвол€ет создавать принципиально новые системы машин, сочетающие высокую производительность с требовани€ми гибкости производственных процессов. — помощью Ё¬ћ и промышленных роботов, обладающих искусственным интеллектом, можно выполн€ть самые сложные функции в производстве без участи€ в нем человека.

»спользование мини- и микроЁ¬ћ с развитым программным обеспечением и многоинструментальных станков с „ѕ” позвол€ет выполн€ть все операции по обработке деталей или б о льшую их часть с одной установки на станке за счет автоматической смены инструментов. Ќабор режущего инструмента дл€ такого станка может достигать 100 Ц 120 единиц, которые устанавливаютс€ в револьверной головке или инструментальном магазине и смен€ютс€ по специальной программе.

ѕринцип стандартизации предполагает широкое использование стандартизации, унификации, типизации и нормализации при создании и освоении новой техники и новой технологии, что позвол€ет избегать необоснованного многообрази€ в материалах, оборудовании, технологических процессах и резко сократить продолжительность цикла создани€ и освоени€ новой техники (—ќЌ“).

ѕри проектировании производственного процесса или производственной системы следует исходить из рационального использовани€ выше изложенных принципов.

 





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2016-11-23; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 712 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

—тудент может не знать в двух случа€х: не знал, или забыл. © Ќеизвестно
==> читать все изречени€...

1040 - | 670 -


© 2015-2023 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.02 с.