Поля допусков и рекомендуемые посадки

 

Поля допусков и рекомендуемые посадки устанавливает ГОСТ 25347-82. Он распространяется на гладкие элементы деталей с но­минальными размерами до 3150 мм и устанавливает поля допусков для гладких деталей в посадках и для несопрягаемых элементов. Установлен­ные поля допусков валов и отверстий являются ограничительным отбором для общего применения из всей совокупности полей допусков, которые могут быть получены различным сочетанием основных отклонений и до­пусков по ГОСТ 25347-82. Поля допусков, не включенные в стандарт, являются специальными. Их применение допускается лишь в технически и экономически обоснованных случаях, если применение стандартных по­лей допусков не может обеспечить требования, предъявляемые к изделию, или если они предусмотрены в других стандартах для соответствую­щих видов продукции, деталей или способов обработки.

Для номинальных размеров от 1 до 500 мм установлено 83 поля допуска валов и 71 поле допуска отверстий, которые приведены в приложении Б. В первую очередь следует применять предпочтительные поля допусков валов (16 полей) и отверстий (10 полей). В отдельных технически обосно­ванных случаях, если применение стандартных полей допусков не может обеспечить предъявляемых к изделиям требований, допускается применение дополнительных (специальных) полей допусков.

Рекомендуемые посадки для общего применения образованы сочета­нием полей допусков валов и отверстий по ГОСТ 25347-82. Для номинальных размеров от 1 до 500 мм рекомендуется 69 посадок в системе отверстия и 61 посадка в системе вала, которые приведены в приложении В. В первую очередь следует применять предпочтительные посадки в системе отверстия (17 посадок) и в системе вала (10 посадок). По­садки, как правило, должны назначаться в системе отверстия или системе вала. Применение системы отверстия предпоч­тительно. Систему вала следует применять только в тех случаях, когда это оправдано конструктивными или экономическими условиями. Кроме рекомендуемых посадок в технически обоснованных случаях допускаются другие посадки, образованные стандартными полями допусков валов и отверстий. Однако и в этих случаях рекомендуется, чтобы по возмож­ности:

- посадка относилась к системе отверстия или системе вала;

- при разных допусках отверстия и вала в посадке больший допуск был у отверстия, а допуски отверстия и вала отличались не более чем в два квалитета.

Дополнительно к приведённым данным в приложении Г представлены предельные отклонения предпочтительных полей допусков валов и отверстий при номинальных размерах от 1 до 500 мм.

Существует три способа обозначения полей допусков, равно как и предельных отклонений размеров, на чертежах:

- условное обозначение (например, , );

- числовое обозначение (например, , );

- смешанное обозначение (например, , ).

Основные отклонения отверстий указываются прописными буквами латинского алфавита, основные отклонения валов – строчными. Поле допуска основного отверстия обозначается с буквой Н, ос­новного вала – с буквой h, например: , .

 

 

Рисунок 2.18 – Пример простановки посадочных размеров на чертеже

 

Посадки обозначаются на чертежах также тремя способами:

- условное обозначение (например, );

- числовое обозначение, (например, );

- смешанное обозначение (например, ).

Таким образом, в обозначение посадки на чертеже входит номина­льный размер, общий для отверстия и вала, за которым следуют обозна­чения полей допусков каждого элемента, начиная с отверстия (рисунок 2.18). При этом условное обозначение посадки может быть различно:

; .

Наличие в обозначении посадки поля допуска основного отверстия (H) или основного вала (h) свидетельствует о принадлежности посадки к системе отверстия или к системе вала, неосновная деталь указывает на характер посадки, например: – посадка с зазором в системе отверстия; – посадка переходная в системе вала.

В заключение рассмотрим пример расчёта предельных размеров и до­пусков, предельных зазоров и допуска посадки для (рисунок 2.19).

 

Рисунок 2.19 – Схема расположения полей допусков посадки

 

Отверстие :	Вал :
; ; ; ; ; TD = +0,03 - 0 = 0,03 мм.	; ; ; ; ; .
Соединение : ; =0 - (- 0,01)=0,01 мм; = + 0,03 - (- 0,029) = 0,059 мм; .
Проверка: