Составы формовочных, стержневых смесей, применение при формовке.

Состав покрытий марок электродов.

Тип электрода

Марка электрода

Компоненты

Мрамор

Ферромарганец

Ферромарганец

Ферросилиций

Ферромолибден

Ферротитан

Жидкое стекло, %

Титановый концентрат

Руда маргонцовидная

Полевой штап

Крахмал

Э 42

ЦМ7

-

-

-

-

-

17-20

-

-

-

-

 

Определение режима электродуговой сварки.

d- диаметр электрода (мм) выбирают в зависимости от толщины металла:

,

Где -толщина свариваемого материала.

= 2,5(мм)

Величина сварочного тока зависит от толщины свариваемого металла, типа соединения, положения шва, диаметра электрода.

Практическая величина сварочного тока (А) определяется по формуле:

Ic=(40…60)d,

где d- диаметр электрода

Ic= 50*2,5= 125 А

 

Длина дуги качественно влияет на качество шва: чем короче дуга, тем выше качество наплавленного металла.

Длину дуги определяют по формуле:

Lд=0,5(d+2),

где d- диаметр электрода

Lд=0,5(2,5+2)=2,25

Прерывание дуги в конце сварки производят путем укорачивания дуги и быстрого отвода электрода в сторону за пределы кратера.

Ширина валика шва (мм) равна:

b= (2,5…3)d,

где d- диаметр электрода

b= 2,5*3=7,5 (мм)

 

Схема сварочного трансформатора.

1- первичная катушка с напряжением 220/380 В.

2-вторичная катушка с номинальным напряжением 30В.

3-магнитопровод.

4-переключатель барабанного типа.

5-рукоятка перемещения верхних катушек вторичной обмотки.

 

 

Техническая характеристика трансформатора ТД-30.

Основные параметры	Показатели
Номинальный сварочный ток, А
Номинальное напряжение, В
Номинальная мощность, кВт
Напряжение холостого хода, В	60 и 79
Пределы регулирования сварочного тока, А	61…79, 160…385
Напряжение сети, В	220/380

 

Обозначение сварочного шва по ГОСТ 5264 – 80:

 

ɷ

 

Выполнила Проверил

Студентка группы А -081 преподаватель

_________Лаврова Н.Ю. ________ Копейкин Е.А.

 

 

Лабораторная работа №2.

Изготовление разовой песчано-глинистой формы и

Изготовление отливки.

 

1. Цель работы: Ознакомление с технологическими процессами приготовления формовочной смеси, изготовление литейной формы и отливок; приобретение практических навыков ручной формовки.

Составы формовочных, стержневых смесей, применение при формовке.

 

Соотношение исходных материалов формовочной смеси

 

Характер формовки	Вес отливки в кг	Состав в вес, %
оборотная смесь	Свежие материалы (песок и г лина)	Сульфитная барда	Древесные опилки	Каменный уголь	мазут	Влажность В %
В сырую (единая)			90…92	остальное				4…5

 

Состав и характеристика стержневых смесей

 

Смеси для изготовления стержней	Состав смеси	Связующие материалы в % к весу зерновой части	Характеристика смеси
Оборотная смесь	Свежие смеси	Газопроницаемость в сыром состоянии	Влажность в %	Прочность, кПа
кварцевый песок	глинистый песок	На сжатие в сыром состоянии	На разрыв в сухом состоянии
4 класс	0…30	30…50	40…50	сульфитная барда 2…3		4…5,5	15…25	150-300

 

 

Эскиз модели.

 

 

Эскиз стержня.