Описание технологической схемы

 

Установка гидроочистки Оренбургского конденсата состоит из следующих блоков:

3.4.1. Блок подготовки сырья.

3.4.2. Реакторный блок

3.4.3. Блок стабилизации и ректификации

3.4.4. Блок получения ШФЛУ и пентан-изопентановой фракции.

3.4.5. Блок очистки газов

 

3.4.1 Блок подготовки сырья

Сырье для установки гидроочистки - Оренбургский конденсат поступает с парка площадки «Д» через клапан - отсекатель поз. 301г, клапан-регулятор уровня поз. 303д в отстойнике Е-25 под давлением не более 0,1МПа (1 кгс/см²).

В отстойник Е-25 совместно с конденсатом поступает бензин установок гидроочистки дизельного топлива и гидрокрекинга из емкости Е-9 установки ГО-2, некондиционный продукт из емкости Е-7 установки Л-35/11-1000 через преобразователь расхода поз. 246а, а также бензин из С-6 через преобразователь расхода поз. 220а.

Отстоявшаяся вода в отстойнике Е-25 через клапан-регулятор раздела фаз поз. 341в дренируется в промышленную канализацию (ПрК-23). Клапан-отсекатель (поз.301г) на линии сырья служит для прекращения поступления сырья в Е-25 в случае повышения уровня в Е-25 более 85%.

Сырье из отстойника Е-25 насосом Н-1(Н-2) через клапан-регулятор (поз.207д) расхода загрузки колонны К-1 подается в трубное пространство Т-1, Т-1а, Т-2, где соответственно нагревается за счет встречного потока бокового погона колонны К-1, за счет тепла фракции 180⁰-КК, поступающей с низа К-1, за счет встречного потока циркуляции горячей струи колонны К-1 и поступает на 6-ю или 10-ю тарелку колонны К-1.

Температура низа колонны К-1 регулируется за счет горячей струи, работающей по схеме: К-1 → Н-7,8 → межтрубное пространство теплообменника Т-2 (или минуя его) → П-1 → К-1.

Общий расход горячей струи колонны К-1 регистрируется прибором поз.209. При снижении общего расхода горячей струи ниже 100 м³/ч закрывается эл. задвижка № 1 на подаче топлива в печь П-1.

На входе в печь П-1 поток горячей струи разделяется на четыре потока, которые параллельно проходят камеру конвекции и радиации, на выходе из печи П-1 потоки объединяются в один и горячая струя направляется в колонну К-1.

Расход горячей струи поддерживается не ниже 120м³/ч.

Температура горячей струи по каждому потоку на выходе из печи П-1 не выше 295°С регистрируется на многоточечном потенциометре поз. 432к.

Регулирование количества продукта по потокам П-1 производится клапанами регуляторами расхода, поз.209-1д,2д,3д,4д, установленными на входе каждого потока в П-1.

Давление топливного газа в печь П-1 регулируется автоматически регулятором давления поз. 134г, клапан которого установлен на трубопроводах подачи газообразного топлива к форсункам печи П-1 с коррекцией по температуре выхода продукта из печи. При падении давления топливного газа перед форсунками печи П-1 до 25 кПа (0,25 кгс/см²) и разрежения в камере сгорания печи П-1 до 0,01 кПа (1 кгс/м²) закрывается клапан-отсекатель поз.134-1 на линии топливного газа к форсункам печи.

Температура перевалов печи П-1 не более 810⁰С регистрируется на многоточечном потенциометре поз.433г.

Уровень внизу колонны К-1 регулируется автоматически регулятором уровня поз.304д, клапан которого расположен на линии откачки избытка фракции 180⁰С-КК. Основная часть фракции 180⁰С-КК с низа колонны К-1 подается в качестве горячей струи в колонну К-1, где поддерживается температура не более 250⁰С, а избыток с выкида насоса Н-7(Н-8) поступает в межтрубное пространство теплообменника Т-1а, где отдает тепло сырью, идущему в колонну К-1, затем поступает в воздушный холодильник ВХ-1 и через клапан-регулятор уровня в колонне К-1 отводится с установки.

Имеется возможность подачи фракции 180-КК в Е-25 по линии циркуляции, а также фракций НК-105°С (верх К-1) и 105-180°С (боковой погон К-1).

Количество фракции 180-КК, выводимой с установки, регистрируется прибором поз.208.

Боковой погон колонны К-1 с 13-й и 17-й тарелок направляется в межтрубное пространство теплообменника Т-1, где отдает тепло сырью. Пройдя теплообменник Т-1, или минуя его, боковой погон поступает на прием насоса Н-9(Н-10). С выкида насосов Н-9(Н-10) боковой погон направляется через клапан-регулятор расхода поз.212д через фильтры Ф-1 (Ф-2) в емкость Е-9 как сырье для блока гидроочистки.

С верха колонны К-1 при температуре не более 125⁰С пары фракции НК-105⁰С поступают в воздушные холодильники-конденсаторы ВХК-1, ВХК-2(1,2) под давлением не более 0,25 МПа (2,5 кгс/см²), где охлаждаются и поступают в рефлюксную емкость Е-1. Задвижка на входе в емкость Е-1 в рабочем положении должна быть опломбирована в открытом состоянии. Отстоявшаяся вода из емкости Е-1 через клапан-регулятор поз.350г раздела фаз периодически дренируется в промышленную канализацию (ПрК-11) или в подземную емкость Е-10. Газ с верха Е-1 отводится на установку ОГ и КГ, количество которого регистрируется прибором поз. 224.

Давление в колонне К-1 поддерживается автоматически клапаном-регулятором давления (поз.120д), установленным на трубопроводе углеводородного газа с Е-1 на установку ОГ и КГ.

Фракция НК-105°С из емкости Е-1 забирается насосом Н-5(Н-6) и часть её через клапан-регулятор расхода поз.210д подается на орошение колонны К-1 на 30-ю тарелку. Температура верха К-1 регистрируется прибором поз. 427. Балансовый избыток фракции НК-105°С с выкида насоса Н-5(Н-6) через клапан-регулятор уровня поз. 305д в емкости Е-1 поступает вместе с боковым погоном колонны К-1 в фильтры Ф-1,2 и далее в емкость Е-9 как сырье для блока гидроочистки. Имеется возможность сброса углеводородного газа из емкости Е-1 на факел вручную.

При необходимости имеется возможность боковой погон колонны К-1 и фр. НК-105 (верх К-1) после клапана-регулятора поз. 212д расхода бокового погона направить непосредственно на прием сырьевых насосов Н-13¸18 (обратным ходом по линии бензина с парка АВТ).

Прием бензина с парка АВТ осуществляется непосредственно в Е-9, бензина с ТК-2 непосредственно в трубопровод Е-9 через преобразователь расхода поз.211а.

Имеется возможность принять бензин на прием насосов Н-13¸18 для нормальной остановки реакторного блока при технической неисправности емкости Е-9.

Нестабильный бензин с ЭЛОУ-АВТ-4 закачивается в Е-9 через преобразователь расхода поз.239а и фильтры Ф-1,2.

При останове блока подготовки сырья имеется техническая возможность работы установки на сырье, поступающем из цехов № 14,18.

 

3.4.2 Реакторный блок

Реакторный блок состоит из следующих отделений:

1. Отделение гидроочистки.

2. Печное отделение с котлом-утилизатором.

 

3.4.2.1 Отделение гидроочистки.

Приготовленное сырье из емкости Е-9 двумя трубопроводами подаётся в приёмный коллектор насосов Н-13¸18, смешивается с циркулирующим водородсодержащим газом, поступающим от центробежного компрессора ЦК-1 в соотношении не менее 280 нм³/м³ сырья при подаче сырья ниже 250 м³/ч, не менее 200 нм³/м³ сырья при подаче сырья выше 250 м³/ч.

Общий расход водородсодержащего газа не ниже 40000 нм³/ч. Для улучшения работы насосов Н-13¸18 давление в Е-9 поддерживается за счет давления топливного газа не более 0,8 МПа (8 кгс/см²) клапаном-регулятором давления поз. 162д, установленным на линии топливного газа в Е-9. Имеется возможность ручного сброса давления из Е-9 на факел при приеме нестабильного бензина с ЭЛОУ-АВТ-4. Для улучшения работы насосов при высоких загрузках подача сырья в приемный коллектор осуществляется по двум трубопроводам, что обеспечивает равномерную нагрузку на насосы.

Расход сырья не более 350 м³/ч регулируется автоматически регулятором расхода поз. 214д, установленным на выкиде насосов Н-13¸18. При снижении расхода сырья менее 80 м³/ч закрывается эл. задвижка № 21 на линии сырья, №20 на подаче топливного газа в П-2, останавливаются Н-13¸18.

Газосырьевая смесь после узла смешения двумя параллельными потоками проходит межтрубное пространство сдвоенного теплообменника Т-6/1, объединяется в один поток и проходит последовательно межтрубное пространство теплообменников Т-7/1,Т-7/2, Т-7/3. Затем газосырьевая смесь проходит трубное пространство теплообменника Т-6 и поступает в двухкамерную печь П-2.

В данных теплообменниках газосырьевая смесь нагревается за счет тепла продуктов реакции, поступающих из реакторов Р-1.

Газосырьевая смесь на входе в печь П-2 разделяется на два потока, каждый из которых в свою очередь разделяется на четыре параллельных потока, которые проходят конвекционную и радиантную камеры. На выходе из печи П-2 все восемь потоков объединяются, и газосырьевая смесь поступает в реактор Р-1 с температурой не более 400°С.

Давление топливного газа к форсункам печи П-2 регулируется автоматически регуляторами давления поз.135г,136г, клапаны которых расположены на линиях топливного газа к каждой камере печи П-2 с коррекцией по температуре выхода продукта с каждой камеры печи П-2.

Температура перевалов печи П-2 не более 920⁰С. При падении давления топливного газа перед форсунками печи П-2 до 30 кПа (0,3 кгс/см²) и разрежения в камере сгорания печи П-2/1,2 до 0,01кПа (1 кгс/м²) закрывается клапан-отсекатель поз.135-1е на линии топливного газа к форсункам печи.

В реакторе поз.Р-1 происходит очистка сырья от серы на катализаторе РК-231, РК-242 (или на их смеси), загруженном в два слоя по высоте реактора. Температура в зоне катализатора не более 425°С, давление в реакторе не более 6 МПа (60 кгс/см²). Температура в зоне катализатора измеряется многозонными термопарами поз. 426-1,426-2. Для поддержания необходимого парциального давления водорода после первого слоя катализатора, подаётся ВСГ, его количество регулируется клапаном-регулятором расхода поз.215-1д.

Продукты реакции из реактора Р-1 проходят межтрубное пространство теплообменника Т-6, где отдают свое тепло газосырьевой смеси, теплообменник Т-18 (трубное пространство), где охлаждаются, отдавая тепло на нагрев струи колонны К-3 перед входом в печь П-5, в трубное пространство теплообменников Т-7 (3,2,1), Т-6(1), где охлаждаются, нагревая газосырьевую смесь, подаваемую в печь П-2, затем охлаждаются в воздушном холодильнике ВХК-3, далее поступают параллельными потоками в холодильники Х-14,14а, где захолаживаются оборотной водой, после чего поступают в сепаратор высокого давления С-1. Имеется возможность газопродуктовую смесь направить мимо холодильников Х-14, Х-14а.

В сепараторе С-1 (при давлении не более 5,5 МПа (55 кгс/см²)) происходит разделение продуктов реакции на водородсодержащий газ и нестабильный гидрогенизат. Водородсодержащий газ из сепаратора высокого давления С-1 поступает в абсорбер К-8 под глухую тарелку на очистку от сероводорода раствором МЭА.

Давление в сепараторе С-1 поддерживается клапаном - регулятором давления поз. 111д, установленным на трубопроводе подачи свежего водородсодержащего газа в К-8.

Для аварийного сброса давления из системы реакторного блока на факел имеется эл. задвижка № 2 на линии с С-1 на факел с дистанционным управлением в операторной и по месту.

Очищенный от сероводорода водородсодержащий газ из абсорбера К-8 поступает в сепараторы С-5а, С-5 и далее на прием компрессора ЦК-1.

Отсепарированный конденсат из сепаратора С-5 дренируется в факельную емкость Е-21, из сепаратора С-5а в колонну К-9 с газовым потоком из сепаратора С-3.

Имеется возможность направить отсепарированный конденсат с С-5 через клапан-регулятор давления поз.130г совместно с газовым потоком из сепаратора С-3 на очистку в К-9,а затем в топливную сеть установки.

Подпитка свежим водородом предусмотрена из общекомбинатской системы в трубопровод водородсодержащего газа из сепаратора С-1 в колонну К-8, где подвергается очистке от сероводорода и поступает на прием компрессора ЦК-1 через сепаратор С-5а, С-5, также имеется врезка подачи свежего водорода из общей системы на выкид компрессора ЦК-1.

Свежий водород поступает на установку через преобразователь расхода поз.216а и клапан-регулятор давления поз.111д. На выкиде компрессора установлен газоанализатор для постоянного контроля за концентрацией водорода в системе реакторного блока.

Сдув отработанного и очищенного от сероводорода водородсодержащего газа производится из абсорбера К-8 в топливную сеть, имеется возможность сброса газа на факел.

Сдув водородсодержащего газа производится через клапан-регулятор давления колонны К-8, поз.113г, расположенный на линии сдувок после абсорбера К-8. Давление в К-8 поддерживается не более 5,5 МПа (55 кгс/см²).

Скопившийся газовый бензин в нижней части абсорбера К-8 через клапан-регулятор уровня бензина поз.313д подается в сепаратор С-6, при необходимости бензин из К-8 можно сдренировать в дренажную емкость Е-10 через сепаратор С-6.

Нестабильный гидрогенизат с низа сепаратора высокого давления С-1 поступает в трубное пространство теплообменника Т-8/1, где за счет тепла паров верхнего продукта К-3 нагревается, или минуя его, поступает в сепаратор среднего давления С-3, где поддерживается давление не более 1,5 МПа (15 кгс/см²). Задвижки на входе и выходе теплообменника Т-8/1 в рабочем положении должны быть опломбированы в открытом состоянии.

Уровень гидрогенизата в сепараторе С-1 регулируется автоматически клапаном-регулятором уровня поз.309д расположенным на линии перетока из сепаратора высокого давления С-1 в теплообменник Т-8/1 и регистрируется дублирующим уровнемером поз.309-1, далее в сепаратор среднего давления С-3. При отключении реакторного блока ГО-4 возможна подача нестабильного гидрогенизата из цеха № 9. При этом отключается сепаратор С-1, реакторный блок отсекается задвижками на клапане-регуляторе уровня поз.309д и его байпасе, устанавливаются паспортные заглушки на клапанной группе поз.309д, клапан-отсекатель поз. 309-1е переводится в открытое положение принудительно.

При снижении уровня в сепараторе С-1 менее 10 % шкалы вторичного прибора автоматически закрывается клапан-отсекатель поз.309-1е, установленный на перетоке из С-1 в Т-8/1 (после врезки нестабильного гидрогенизата с установки ГО-3).

В сепараторе С-3 за счет снижения давления происходит отделение углеводородного газа от гидрогенизата, который через клапан-регулятор давления поз. 112д в сепараторе С-3 направляется на блок очистки от сероводорода в абсорбер К-9 через холодильник Х-15 (или минуя его).

Нестабильный гидрогенизат с низа сепаратора среднего давления С-3 поступает в трубное пространство теплообменника Т-8(2), где нагревается за счет паров верхнего продукта колонны К-3, или минуя его, проходит межтрубное пространство теплообменника Т-3, Т-9, где нагревается за счет тепла продукта с низа колонны К-4, далее поступает в паровой подогреватель Т-11, где за счет тепла водяного пара нагревается и поступает в стабилизационную колонну К-3 на 25 или 29 тарелку, где поддерживается давление не более 1,25 МПа (12,5 кгс/см²).

Температура питания колонны К-3 регулируется клапаном-регулятором температуры поз.480е, расположенным на линии подачи пара 1 МПа (10 кгс/см²) в подогреватель Т-11.

В случае необходимости имеется возможность байпасирования теплообменников Т-8/1, Т-8/2, Т-3, Т-9, Т-11 по загрузке колонны К-3.

Расход нестабильного гидрогенизата из сепаратора С-3 регулируется клапаном, поз.217д, расположенным на линии загрузки колонны К-3 с коррекцией по уровню в сепараторе С-3 поз.310 и регистрируется дублирующим уровнемером поз.310-1.

Температура верха колонны К-3 поддерживается не более 150⁰С, а температура низа не более 250⁰С.

3.4.2.2 Печное отделение и котел-утилизатор.

Печное отделение включает в себя четыре печи П-2, П-1, П-5, П-6 и котел - утилизатор.

Печь П-1 предназначена для подогрева низа колонны К-1 путем циркуляции части нижнего продукта колонны К-1 по змеевикам печи. Печь П-1 состоит из конвекционной и радиантной камер.

Печь П-2 предназначена для подогрева газосырьевой смеси при цикле реакции и азотовоздушной смеси при регенерации катализатора. Печь П-2 разделена на две равные части - правую и левую.

Печь П-5 предназначена для подогрева низа стабилизационной колонны К-3 путем циркуляции насосами Н-38,39 части нижнего продукта колонны К-3 через змеевик печи.

Печь П-5 радиантно-конвекционного типа.

Печь П-6 предназначена для подогрева низа колонны К-4 путем циркуляции насосами Н-34,35 части нижнего продукта колонны К-4 через змеевик печи.

Печь П-6 радиантно-конвекционного типа.

Работа печей П-1,2,5,6 предусмотрена на газообразном топливе. Работа всех горелок предусмотрена на естественной тяге воздуха. Необходимая тяга в печах создается за счет дымовой трубы.

Дымовые газы от печей П-1, П-2, П-5, П-6 собираются в общий дымоход и направляются для подогрева воды в котел - утилизатор с целью получения пара 38 кгс/см² с температурой до 380^ОС.

Котел-утилизатор представляет собой однобарабанный котел змеевикового типа. Нагревательные змеевики и змеевики пароперегревателя расположены в газоходе.

Питательной водой котла-утилизатора является химически очищенная вода (ХОВ) с ТЭЦ и обес­соленная вода с узла водоподготовки цеха №54.

ХОВ подается в деаэратор поз.А-6, че­рез теплообменники Х-18, где подогрева­ется за счет тепла отсепарированной воды непрерывной продувки барабана котла и Т-201, обогреваемый паром и далее через клапан регулятор уровня поз.К403г и охладитель выпара Х-17 в А-6.

Охлажденная вода непрерывной про­дувки из сепаратора А-7, через клапан поз.К402г регулирующий уровень в сепара­торе А-7, отводится в канализацию (ССС-10). Кон­денсат из Т-201 через конденсатоотвод­чики отводится в деаэратор А-6.

Вода, поступающая в ох­ладитель выпара Х-17, нагревается за счет пара, выходящего с колонки А-6 и так же поступает в деаэратор А-6.

Отсепарированный пар из сепаратора А-7 отводится в трубопровод пара 7 кгс/см² с подключением перед клапаном поз.К221г, регули­рующим давление в деаэраторе А-6. Для подогрева воды в А-6 с целью удале­ния растворенного кислорода и других растворенных в воде газов через клапан-регулятор (поз.К221г) давления и барбо­тажное устройство деаэратора А-6 пода­ется пар 7 кгс/см².

В деаэраторе А-6 из ХОВ удаляются примеси – кислород и углекислота. Вы­пар из деаэратора (смесь кислорода и во­дяных паров) отводится в теплообменник (охладитель выпара типа ОБА-2) Х-17, конденсат из которого сливается в рас­ширитель периодической продувки А-8.

В деаэраторном баке поддерживается за­данный уровень воды и давление пара с помощью регулирующих клапанов, уста­новленных на трубопроводах подачи ХОВ и пара соответственно К403г и К221г.

Предусмотрена сигнализация предельных уровней воды и давление пара.

Для за­щиты деаэраторного бака от аварийного повышения давления и уровня предусмотрено самозаливающееся комбиниро­ванное предохранительное устройство. Комбиниро­ванное предохранительное устройство состоит из двух гидрозатворов, один из которых (высотой 4,3 м) защищает деаэрационную установку от превышения допустимого давления, а другой (высотой 5,2 м) – от опасного повышения уровня, объединённых в общую гидравлическую систему и расширительного бачка. Расширительный бачок служит для накопления объёма воды (при срабатывании предохранительного устройства), необходимой для автоматической заливки устройства после устранения нарушения в работе деаэрационной установки.

Из деаэратора А-6 пита­тельная вода с температурой 102-104⁰С подается в барабан котла Е-31 питательными насосами Н-23,23а. При этом часть питательной воды через регулирующий клапан поз.К109д проходит пароохлади­тель поз. Х-22, а другая часть через регу­лирующий клапан поз.К109г непосредст­венно в барабан Е-31. Путем изменения количества питательной воды, проходя­щей через пароохладитель Х-22, изменя­ется степень увлажнения пара перед па­роперегревателем и, тем самым, регули­руется температура перегретого пара.

Питательные насосы снабжены устройством автоматического включения резервного питания оборудования (АВР). Резервный насос включается:

- при понижении давления питатель­ной воды на нагнетании ниже допусти­мого;

- при отключении работающего насоса.

Из барабана поз.Е-31 котловая вода пода­ется циркуляционными насосами Н-61,61а в нижние коллекторы испаритель­ных пакетов котла-утилизатора предва­рительно пройдя шламоотделитель Е-32.

Циркуляционные насосы снабжены устройством автоматического включения резервного питания оборудования (АВР). Резервный насос включается:

- при уменьшении расхода воды в нагнетательном трубопроводе ниже допустимого;

- при отключении работающего насоса.

Пароводяная смесь из верхних коллекто­ров испарительных пакетов отводится в барабан Е-31, где с помощью паросепарационных устройств обеспечивается отделение пара от воды. Отсепарированный насыщенный пар из барабана Е-31 направляется через пароохладитель поз.Х-22, где частично конденсируется, отдавая тепло питательной воде и далее направляется в пароперегреватель. Температура пара после пароперегревателя, равная 380 ⁰С, поддерживается постоянной, путем изменения степени увлажнения пара в пароохладителе Х-22. Пар 38 кгс/см² и Т=380 ⁰С после электрозадвижки № 8 и клапана-регулятора давления поз. К235г и далее через РОУ (редукционно-охладительную установку) выводится в сеть предприятия с параметрами: Р= 16 кгс/см² и Р=8 кгс/см². Для регулирования параметров пара 16 и пара 7 схемой КУ предусмотрена подача питательной воды от насосов Н-23,23а в РОУ пара 16 и пара 7 через клапаны регуляторы поз.К150е и К151е соответственно.

Часть пара 38 кгс/см² после пароперегревателя через конденсатоотводчики поступает в расширитель конденсата А-10. С верха А-10 выходит пар 8 кгс/см² в линию пара с установки, с низа пароконденсат поступает в расширитель С-9.

Конденсатоотводчики по линии пара 8 кгс/см² и пара 16 кгс/см² предназначены для автоматического сбора и отвода конденсата в расширитель С-9.

Для удаления из котла скапливающегося шлама, продуктов коррозии, взвеси используется периодическая продувка. Она осуществляется при каждом пуске и останове котла, а также во время работы по графику (3 раза в смену) поочередным открытием каждого из продувочных вентилей на 30 секунд и при контроле за уровнем воды в барабане.

Вне графика увеличение частоты периодических продувок допускается при завышении жесткости питательной воды, солесодержания котловой воды выше норм.

Контроль за соблюдением графика периодических продувок осуществляет оператор котла.

Отделившийся шлам из Е-32 сбрасыва­ется в расширитель периодических продувок А-8.

Для приготовления раствора фосфата имеется гидравлическая мешалка Е-33 и циркулирующий насос поз. Н-63. Приготовленный раствор фосфата закачивается в емкость Е-34, откуда через мерник поз.Е-35 насо­сами-дозаторами Н-62,62а подается в систему КУ для умягчения воды.

Для предотвращения повышения уровня воды в барабане предусмотрен аварий­ный перелив воды из барабана Е-31 в расширитель А-8.

Для поддержания заданного солесодер­жания котловой воды предусмотрена не­прерывная продувка барабана в сепара­тор А-7, пар из которого поступает в деаэратор А-6, а вода из А-7 после охлаждения в холодильнике Х-18 сбрасывается в канализацию.

Контроль качества питательной, котловой воды, насыщенного и перегретого пара производится путем периодического отбора проб через холодильники поз. Х-19, Х-20.

3.4.2.2.1 Схема подачи топливного газа к печам.

Топливный газ на установку поступает из общезаводской линии. Расход топливного газа на установку регистрируется прибором поз.201.

Углеводородный газ из колонны К-9 соединяется с топливным газом из заводской сети.

На трубопроводе подачи газа из общекомбинатской сети установлен клапан регулятор поз. 105д. регулирующий подпитку топливной системы печей.

Расход газа из К-9 к печам регистрируется поз.206. Смешанный газ из К-9 и из заводской сети поступает в емкость Е-26, где происходит сепарация жидкой фазы. При возникновении технических неисправностей Е-26, возможно ее байпасирование. В период нормальной эксплуатации задвижка на байпасе закрыта и опломбирована.

Далее газ поступает через клапан-регулятор давления поз. 101г, регулирующий давление газа после себя, в подогреватель Т-15, где нагревается паром 7 кгс/см².

Температура выхода его из подогревателя Т-15 регулируется клапанами-регуляторами подачи пара в Т-15 поз.401е.

Топливный газ на выходе из Т-15 делится на два потока, один поток поступает на форсунки печей П-1 и П-5. Второй поток топливного газа через фильтры Ф-7,8 поступает на форсунки печей П-2, П-6.

Конденсат из емкости Е-26 периодически вручную перепускается в дренажную емкость Е-10, уровень в Е-26 регистрируется уровнемером поз.302, 302-1 на щите КИП в операторной.

3.4.3 Блок стабилизации и ректификации

Блок ректификации включает в себя стабилизатор К-3, ректификационные колонны К-4, К-5 и связанные с ними теплообменники, холодильники, сепараторы и насосы.

Нестабильный гидрогенизат после подогревателя Т-11 поступает в стабилизатор К-3 на 25-ю или 29 тарелки для отделения легких углеводородных газов и бутан-пентановой фракции.

С верха колонны К-3 с температурой не более 150°С уходит фракция С₁-С₅, двумя параллельными потоками проходит межтрубное пространство теплообменников Т-8/1, Т-8/2, где нагревает нестабильный гидрогенизат после С-1 и С-3, затем проходит воздушные конденсаторы - холодильники ВХК-5, водяной холодильник ХК-5 и поступает в рефлюксную емкость Е-4 с температурой не выше 60°С. Задвижка на входе в емкость Е-4 в рабочем положении должна быть опломбирована в открытом состоянии.

Углеводородные газы из емкости Е-4 поступают на очистку от сероводорода в абсорбер К-9 через холодильник Х-15.

Давление в колонне К-3 не более 1,25 МПа (12,5 кгс/см²) регулируется автоматически регулятором давления, поз.122д, клапан которого расположен на линии выхода газа из емкости Е-4.

Бутан-пентановая фракция с низа емкости Е-4 поступает на прием насосов Н-36,37 и часть её подается на орошение колонны К-3 на верхний из 30-ти блоков насадки «Петон», а балансовый избыток через Т-4 и Т-22 направляется в колонну К-2 для получения пентан-изопентановой фракции и фракции С₃-С₄.

Имеется возможность выводить боковой погон колонны К-3 с 38-й тарелки в линию бокового погона колонны К-5 и далее через холодильник Х-25, или мимо него, насосами Н-40,41 через холодильник Х-2, или мимо него подавать в колонну К-12, после чего вывести с установки по линии БПК-5. В случае необходимости, имеется возможность байпасировать насосы Н-40,41, а также Х-2 совместно с К-12 (после Н-40,41 сразу вывести фр. С₅-62°С в линию БПК-5 с установки), при этом схема вывода бокового погона К-5 отглушается.

С целью обеспечения стабильного режима работы пентан-изопентановой колонны К-2 расход сырья в К-2 регулируется клапаном поз.281д, установленным на выкиде Н-36,37. Расход орошения в колонну К-3 регулируется клапаном регулятором расхода поз.227д, установленным на линии подачи орошения в К-3 с коррекцией по уровню в емкости Е-4 поз.327-1. При снижении уровня в емкости Е-4 ме­нее 10 % шк.вт.пр. автоматически закры­вается клапан-отсекатель поз.327-Iж, уста­новленный на трубопроводе загрузки ко­лонны К-2 перед Т-4.

Температура верха К-3 регистрируется прибором поз.429. Температура низа колонны К-3 не более 250°С поддерживается за счет тепла горячей струи, для чего часть нижнего продукта с низа К-3 забирается насосом Н-38,39, прокачивается через Т-18, печь П-5, где нагревается и поступает под первую тарелку колонны К-3 в количестве не менее 120 м³/ч.

На входе в печь П-5 горячая струя разделяется на четыре параллельных потока, расход которых замеряется преобразователями расхода поз.228-1÷228-4, проходит конвекционную камеру. На выходе из конвекционной камеры потоки объединяются попарно, проходят радиантную камеру и объединяются в общий поток (на схеме показан один поток).

Расход горячей струи в печь П-5 регулируется клапаном регулятором расхода поз.228д, установленным на общем потоке.

При снижении расхода горячей струи в П-5 ниже 100 м³/ч закрывается эл. задвижка № 4 на подаче топливного газа в П-5.

Давление топливного газа регулируется регулятором давления, поз.133г, клапан которого расположен на линии подачи газообразного топлива к форсункам печи П-5 с коррекцией по температуре выхода продукта из печи. При падении давления топливного газа перед форсунками печи П-5 до 25 кПа (0,25 кгс/см²) и разрежения в камере сгорания печи П-5 до 0,01 кПа (1 кгс/м²) закрывается клапан-отсекатель поз.133-1 на линии топливного газа к форсункам печи.

Нижний продукт колонны К-3 через клапан-регулятор расхода поз.229д в колонне К-3 с коррекцией по уровню поз.326 под собственным давлением направляется в ректификационную колонну К-4 на 16 блок насадки.

Часть паров фракции НК-85°С с верха колонны К-4 в виде парового питания поступает в колонну К-5 на 11 тарелку.

Давление в колонне К-4 регулируется клапаном- регулятором давления, поз.123д, установленным на линии паров из К-4 в К-5.

Вторая часть паров фракции НК-85°С с верха колонны К-4 направляется в воздушный холодильник - конденсатор ВХК-6, где охлаждается и поступает в рефлюксную емкость Е-5. Задвижки на входе в емкость Е-5 в рабочем положении должны быть опломбированы в открытом состоянии. Из емкости Е-5 фракция НК-85°С насосами Н-42,43 подается на орошение колонны К-4, а избыток поступает в колонну К-5 в качестве сырья на 23-ю или 25-ю тарелку.

Уровень в емкости Е-5 в пределах 20-80% шкалы вторичного прибора регулируется регулятором уровня, поз. 332д, клапан которого расположен на трубопроводе подачи фракции НК-85°С из Е-5 насосами Н-42,43 в колонну К-5. Имеется возможность сброса газа из емкости Е-5 на факел вручную.

Расход орошения колонны К-4 поддерживается автоматически клапаном-регулятором поз.231д, установленным на трубопроводе подачи орошения. Температура верха К-4 регистрируется прибором поз.429.

Расход фракции НК-85°С в колонну К-5 регистрируется прибором поз.233.

Необходимый тепловой баланс в колонне К-4 поддерживается за счет тепла горячей струи, для чего часть нижнего продукта фр.85-180⁰С забирается насосами Н-34,35, прокачивается через печь П-6, нагревается и подается под первый блок насадки колонны К-4 в количестве не менее 100 м³/ч, балансовый избыток фракции 85-180⁰С через клапан-регулятор уровня поз.331д в колонне К-4 прокачивается по трубному пространству теплообменника Т-9, (или минуя его), где отдает тепло сырью колонны К-3, по трубному пространству теплообменника Т-3, где отдает свое тепло сырью колонны К-3, охлаждается до заданной температуры в воздушном холодильнике-конденсаторе ВХК-8, с применением частотно-регулируемого преобразователя оборотов двигателя вентилятора, далее в водяном холодильнике Х-5, (или минуя его) выводится с установки или возвращается в Е-25. Имеется возможность подачи фракции 85-180^оС после Х-5 в колонну К-3.

При переработке бензинов преимущественно газоконденсатного происхождения (бензин нестабильный с ЭЛОУ-АВТ-4), нижний продукт колонны К-4 может выводиться с установки для реализации потребителям, как дистиллят газового конденсата.

Горячая струя на входе в печь П-6 разделяется на шесть параллельных потоков (на схеме показан один поток), каждый из которых проходит конвекционную и радиантные камеры, затем все потоки на выходе из печи объединяются в общий и направляются в колонну К-4 с температурой не выше 252°С.

Расход горячей струи в печь П-6 регулируется клапаном-регулятором расхода, поз.232е, установленным на выкиде насосов Н-34, Н-35 в печь П-6. При снижении расхода горячей струи в П-6 менее 80 м³/ч закрывается эл. задвижка № 19 на подаче топливного газа в П-6.

Температура горячей струи на выходе каждого потока из печи П-6 замеряется и регистрируется прибором поз.447.

Температура перевалов печи П-6 не более 790°С регистрируется на потенциометре поз.434.

Давление топливного газа в печь П-6 регулируется клапаном-регулятором давления поз.132г, установленным на линии подачи газообразного топлива к форсункам печи П-6, с коррекцией по температуре выхода продукта из печи.

При падении давления топливного газа перед форсунками печи П-6 до 30 кПа (0,3 кгс/см²) и разрежения в камере сгорания печи П-6 до 0,01 кПа (1 кгс/м²) закрывается клапан-отсекатель поз.132-1 на линии топливного газа к форсункам печи.

Колонна К-5 предназначена для разгонки фракции НК-85°С, с целью получения фракции НК-62°С и 62-85°С. Температура верха колонны К-5 поддерживается не более 100⁰С. С верха колонны К-5 пары фракции НК-62⁰С охлаждаются до заданной температуры в воздушных конденсаторах – холодильниках ВХК-7, с применением частотно-регулируемых преобразователей оборотов двигателей вентиляторов, и поступают в рефлюксную емкость Е-6. Задвижки на входе в емкость Е-6 в рабочем положении должны быть опломбированы в открытом состоянии. Из емкости Е-6 фракция НК-62⁰С насосами Н-46,47 через клапан-регулятор расхода орошения колонны К-5, поз.234д подается на орошение, а избыток через холодильник Х-3, откачивается в парк ТСЦ или на УЖГ завода «Мономер» через расходомер поз.235. Температура верха К-5 регистрируется прибором поз.430.

Давление в колонне К-5 поддерживается изменением температуры куба колонны К-5 и изменением температуры в емкости Е-6 за счёт воздушных конденсаторов – холодильников ВХК-7.

На потоке выхода фракции НК-62°С с установки установлен анализатор качества - хроматограф поз. 509.

Уровень в емкости Е-6 в пределах 20-80% шкалы вторичного прибора регулируется регулятором уровня поз.334д, клапан которого расположен на трубопроводе откачки избытка фракции НК-62°С в ТСЦ или на УЖГ. Имеется возможность сброса газа из емкости Е-6 на факел.

Боковой погон К-5 фр. 35-80°С выводится с 27 тарелки и поступает в холодильник Х-25 (или минуя его), затем насосом Н-40,41 через клапан-регулятор расхода поз.238д выводится в парк ТСЦ или на ЭП-300.

Схемой предусмотрено или вывод бокового погона К-3, или вывод бокового погона К-5, при этом невыводимый боковой погон отглушается у тела колонны.

Для аварийной остановки насоса Н-40,41 имеются эл. задвижки на прием № 8, на выкиде № 7 с дистанционным управлением с операторной.

Фракция 62-85°С с низа колонны К-5 поступает на прием насосов Н-48,49 и откачивается с установки (или в Е-25, или в К-3), предварительно охлаждаясь в воздушном холодильнике ВХ-3 и в водяном холодильнике Х-4 до температуры не выше 45°С. Имеется возможность направить фракцию 62-85°С мимо холодильника Х-4.

Уровень в низу колонны К-5 регулируется клапаном-регулятором уровня поз.333д, расположенным на выкиде насосов Н-48,49.

Температура низа колонны К-5 не более 120°С поддерживается подачей пара 10 кгс/см² в термосифонный подогреватель Т-10 клапаном-регулятором температуры поз.424е. Образующийся конденсат пара 10 кгс/см² после подогревателя Т-10 поступает в расширитель С-9.

Продукт в подогреватель поступает из колонны К-5 со специальной глухой тарелки и, нагреваясь в подогревателе до необходимой температуры, возвращается под эту же тарелку.

3.4.4 Блок получения ШФЛУ и пентан-изопентановой фракции.

ШФЛУ из Е-4 насосами Н-36,37 подается в межтрубное пространство Т-4, где нагревается за счет тепла нижнего продукта К-2, далее в трубное пространство Т-22, где нагревается за счет подачи пара 10 кгс/см² поступает в дебутанизатор К-2 на 14-ю или 20-ю тарелку. В дебутанизаторе происходит разделение на ШФЛУ и пентан-изопентановую фракцию.

Температура входа сырья в дебутанизатор К-2 регулируется клапаном-регулятором температуры, поз. 481е, расположенным на трубопроводе подачи пара в подогреватель Т-22. Подвод тепла в низ К-2 осуществляется двумя термосифонными теплообменниками Т-5(1,2).

Температура низа К-2 не более 170°С поддерживается клапаном-регулятором, поз.406е, установленным на трубопроводе подачи пара в теплообменники Т-5(1,2).

Нижний продукт дебутанизатора К-2 (пентан-изопентановая фракция) поступает в трубное пространство теплообменника Т-4, отдавая тепло сырью загрузки колонны К-2, далее поступает в холодильник Х-6, где охлаждается оборотной водой и после клапана-регулятора расхода К-2 поз.282д с коррекцией поз.306 по уровню в колонне К-2 выводится с установки.

Содержание бутана, пентана, гексана во фракции SС₅ определяется хроматографами, установленными на трубопроводе откачки пентан-изопентановой фракции с установки поз.503.

При отклонениях по качеству фракции SС₅ имеется возможность направить её во фракцию НК-62 (на УЖГ или в ТСЦ).

С верха колонны К-2 с температурой не более 150°С ШФЛУ поступает в воздушный холодильник-конденсатор ВХК-2 (две секции), затем доохлаждается в водяном конденсаторе-холодильнике ХК-1 и поступает в емкость Е-3. Задвижки на входе в емкость Е-3 в рабочем положении должны быть опломбированы в открытом состоянии. Давление в колонне К-2 поддерживается не более 1,6 МПа (16 кгс/см²) клапаном-регулятором давления поз.161д, установленным на выходе газа из Е-3.

Газ из емкости Е-3 через клапан-регулятор давления поз.161д до себя сбрасывается в линию входа газа в колонну К-9. Имеется возможность сброса углеводородного газа на факел вручную или через электрозадвижку № 5.

ШФЛУ из емкости Е-3 забирается насосами Н-11, Н-12 и часть ее через клапан-регулятор расхода поз.213д подается на орошение колонны К-2 на 50-ю тарелку. Температура верха колонны К-2 регистрируется прибором поз.427.

Для аварийного отсечения насосов Н-11,12 имеются эл. задвижки на приеме № 17 и на выкиде насосов № 11,13 с дистанционным управлением из операторной и по месту.

Балансовый избыток ШФЛУ с выкида насосов Н-11, Н-12 через клапан-регулятор уровня поз. 307д в емкости Е-3 поступает вниз экстрактора сероочистки К-11, где происходит очистка раствором моноэтаноламина или триэтаноламина. ШФЛУ пройдя экстрактор К-11, и очистившись от сероводорода, выводится с установки.

Количество ШФЛУ выводимой с установки, регистрируется прибором поз.275.

 

 

3.4.5 Блок очистки газов и регенерации МЭА

Моноэтаноламин (МЭА) на установке применяется для очистки водородсодержащего газа в колонне К-8, углеводородного газа из сепаратора С-3 и емкости Е-3,4 в колонне К-9, ШФЛУ с верха колонны К-2 в колонне К-11, фракция С₅-62°С из К-3 (боковой погон) в колонне К-12.

Регенерация МЭА происходит в колонне К-10.

Свежий МЭА закачивается насосом Н-28 из автоцистерны в емкости свежего моноэтаноламина Е-12,8, в которых готовится 15% раствор МЭА. Для приготовления раствора МЭА предусмотрена подача конденсата пара из емкости Е-27,28 насосами Н-55,56 в Е-12,8.

Для приготовления раствора МЭА налаживают циркуляцию по схеме: Е-12® Н-28® Е-12 и производится подкачка конденсата пара насосами Н-55,56.

Циркуляцию МЭА и разбавление его паровым конденсатом в Е-12 проводят до тех пор, пока не получится необходимая концентрация МЭА.

По мере приготовления раствора МЭА его закачивают насосом Н-28 в емкость Е-8. Для предотвращения контакта МЭА с кислородом воздуха предусмотрена подача азота в емкости Е-8,12 через клапан-регулятор поз. 118ж. Избыток давления сбрасывается в атмосферу из Е-8,12 через клапан-регулятор поз.118з.

Приготовленный раствор МЭА из емкости Е-8 насосом Н-26,27 подается через клапан-регулятор расхода поз. 219е в колонну К-8 не менее 25 м³/ч для очистки водородсодержащего газа от сероводорода, которая происходит следующим образом: при снижении расхода МЭА в колонну К-8 ниже 23 м³/ч закрывается эл. задвижка № 23 на подаче орошения в К-8.

В низ колонны К-8 подается водородсодержащий газ под глухую тарелку. На верх колонны К-8 на 20-ю тарелку подается раствор МЭА, который, стекая по тарелкам, контактирует с газом и реагирует с сероводородом, образуя неустойчивый дисульфид.

Набравшийся уровень насыщенного МЭА на глухой тарелке колонны К-8 в пределах 20-80 % шкалы вторичного прибора через клапан-регулятор уровня поз.314д на глухой тарелке сбрасывается в сепаратор С-6. Появившийся газовый конденсат с низа колонны К-8 в пределах 20-80 % шкалы вторичного прибора сбрасывается через клапан регулятор уровня бензина поз.313д в сепаратор С-6. Показания уровней насыщенного МЭА на глухой тарелке К-8 и газового конденсата внизу колонны К-8 регистрируется дублирующими уровнемерами поз.314-1 и 313-1 соответственно.

Колонна К-11 предназначена для очистки ШФЛУ с верха К-2 от сероводорода. Для более полного контактирования газа с раствором МЭА в колонну К-11 засыпана насадка в виде колец Рашига или колец Пааля высотой 9м. Раствор МЭА подается от насосов Н-32,33 через клапан-регулятор расхода поз. 226д на верх колонны К-11. Накопившийся насыщенный сероводородом раствор МЭА с низа колонны К-11 через клапан-регулятор уровня низа колонны К-11 поз.324е сбрасывается в сепаратор С-6.

Колонна К-12 предназначена для очистки фракции С₅-62°С (БПК-3) от сероводорода. Контактирование углеводородов с раствором МЭА происходит на насадке в виде колец Рашига или Пааля. Раствор МЭА подается от насосов Н-32,33.

Насыщенный сероводородом раствор МЭА с низа К-12 сбрасывается в сепаратор С-6 через клапан-регулятор уровня поз.323е.

Колонна К-9 предназначена для очистки углеводородного газа от сероводорода. Газ поступает под глухую тарелку колонны К-9, а с верху через клапан-регулятор расхода поз.222д от выкида насосов Н-32,33 на 20-ю тарелку подается раствор МЭА. С низа колонны К-9 появившийся уровень бензина периодически перепускается в сепаратор С-6, через клапан-регулятор уровня (поз.315д).

Уровень МЭА с глухой тарелки колонны К-9 сбрасывается через клапан-регулятор уровня поз.316д в сепаратор С-6 или в трубопровод МЭА из С-6 после клапана-регулятора уровня поз.317д сепаратора С-6, далее общим потоком в теплообменник Т-12. Очищенный углеводородный газ с верха колонны К-9 уходит с установки в виде топливного газа через клапан-регулятор давления поз.114г до себя.

Насыщенный сероводородом МЭА с низа колонны К-8,9, К-12, К-11 и газовый бензин с низа колонны К-8,К-9 поступает в дегазатор С-6, при снижении давления из насыщенного МЭА выделяется углеводородный газ, в основном метан, и уходит через регулятор давления поз.115г до себя в линию углеводородного газа с установки. Освобождение насыщенного МЭА от растворенных газов способствует уменьшению пенообразования в отпарной колонне К-10.

Уровень МЭА в С-6 поддерживается клапаном-регулятором уровня поз.317д на сбросе МЭА из С-6 в Т-12. Скопившийся бензин из сепаратора С-6 под собственным давлением направляется в емкость Е-25 через расходомер поз. 220 или дренируется в дренажную емкость Е-10.

Уровень бензина в сепараторе С-6 поддерживается автоматически клапаном-регулятором уровня поз.318д, установленным на трубопроводе вывода бензина с С-6 в Е-25.

На выходе из сепаратора С-6 после клапана-регулятора уровня С-6 поз.317д подается насыщенный раствор МЭА из колонны К-9 и вместе с общим потоком поступает в теплообменник Т-12, в трубное пространство (или минуя его), затем поступает на 15-ю или 17-ю тарелку колонны К-10.

В теплообменнике Т-12 МЭА нагревается за счет встречного потока регенерированного раствора МЭА из К-10.

Температура не выше 130°С низа колонны К-10 поддерживается за счет термосифонного испарителя Т-13, работающего на паре 10 кгс/см². Регулирующий клапан поз.410е температуры стоит на линии подачи пара в испаритель Т-13.

При повышении давления в колонне К-10 выше 0,16 МПа (1,6 кгс/см²) закрывается эл. задвижка № 24 на подаче пара в Т-13.

С низа колонны К-10 регенерированный МЭА поступает в межтрубное пространство теплообменника Т-12 или, минуя его, поступает в воздушный холодильник ВХ-4. Имеется возможность байпассировать его.

Затем регенерированный МЭА проходит клапан-регулятор уровня поз.320д низа колонны К-10 и поступает в холодильник Х-7, или минуя его, через фильтры Ф-5,6 в емкость регенерированного раствора МЭА Е-8 и далее снова в колонны К-8, К-9, К-11, К-12.

С верха колонны К-10 с температурой не более 118°С пары воды и сероводород проходят воздушный холодильник-конденсатор ВХК-9, водяной холодильник ХК-9 (или минуя его) поступает в сепаратор С-7.

Концентрированный сероводород проходит расходомер газа поз.221 и клапан-регулятор давления поз. 116д в колонне К-10, уходит на установку получения элементарной серы. Имеется возможность сброса сероводорода, несоответствующего СТО 05766575.401197-2010, после сепаратора С-7 на факел.

С низа сепаратора С-7 вода забирается насосами Н-24, Н-25 и подается в колонну К-10 в виде орошения на 20-ю тарелку через клапан-регулятор поз. 237д расхода орошения в колонне К-10 с коррекцией по уровню в сепараторе С-7 поз.319.

Для колонны К-10 подбирается температурный режим, исключающий образование избытка орошения.

Для уменьшения вспенивания МЭА в колонне К-8 производится подача антивспенивателя ПМС-200А.

Антивспениватель из емкости Е-36а дозировочным плунжерным насосом Н-64 подается на прием насосов Н-26,27,32,33 вместе с МЭА из Е-8, далее с выкида Н-26,27 на орошение колонны К-8. Количество антивспенивателя регулируется вручную изменением хода плунжера насоса.

Антивспениватель завозится в цистернах и насосом Н-65 перекачивается в емкость Е-36а, где происходит приготовление раствора антивспенивателя согласно документации завода изготовителя.

3.4.6 Вспомогательная аппаратура и коммуникации

Освобождение всех аппаратов и трубопроводов от нефтепродуктов производится по нормальной технологической схеме.

Окончательное освобождение производится дренированием трубопроводов и аппаратов в закрытую систему дренирования дренажную емкость Е-10. Закрытая система дренирования представляет собой систему трубопроводов с началом у аппаратов и окончанием у подземной емкости Е-10, объемом 100 м³. На линиях дренирования от аппаратов и трубопроводов предусмотрены по две отсекающие арматуры. Дренажные коллекторы из северной и южной насосной имеют отдельные отсекающие арматуры. Отдельно подключен дренажный коллектор от Е-5,6; ВХК-6,7.

Дренажи имеются на:

а) Е-1,Е-3,Е-4,Е-5,Е-6, Е-9, Е-21, Е-24, Е-25, Е-26, Е-22

б) на фильтрах Ф-1,Ф-2

в) на теплообменниках Т-1, Т-1а, Т-2, Т-3, Т-4, Т-22 (тр.пр.), Т-10, Т-9, Т-8/1,2, Т-18, Т-11, Т-5/1,2.

г) с сепараторов С-1, С-6, С-3

д) с холодильников Х-3, Х-4, Х-5, Х-6, Х-15,ХК-5,Х-14,14а, ХК-1,Х-2.

е) с воздушных холодильников-конденсаторов: ВХК-1, ВХК-2, ВХК-3, ВХК-5, ВХК-7, ВХК-8, ВХК-6, ВХ-1,3.

ж) с колонн: К-1, К-2, К-3, К-4, К-5, К-9.

з) с насосов: Н-1,2,5¸18, Н-34¸43, Н-46¸50.

и) с трубопровода гидрогенизата с цеха № 9 на блок стабилизации, с трубопроводов: Оренбургского конденсата, ТК-2, ЭЛОУ-АВТ-4, парка АВТ.

Емкость Е-10 работает под давлением равным давлению в факельной системе. При откачке с емкости Е-10 давление в ней повышается до 0,6 МПа (6 кгс/см²) путем поддавливания топливным газом.

Клапан регулятор давления поз.302 в Е-10 установлен на линии топливного газа в Е-10 с регулировкой давления после себя.

При наполнении емкости Е-10 до 80% шкалы прибора уровня по месту включают насос Н-50 и бензин откачивается в емкость Е-25, через преобразователь расхода поз.245а.

3.4.7 Освобождение аппаратов и трубопроводов от МЭА

На установке также имеется подземная дренажная емкость Е-11 для дренирования с аппаратов моноэтаноламина.

Освобождение всех аппаратов, в которых имеется МЭА, производится по нормальной технологической схеме в емкость регенерированного МЭА Е-8.

Окончательное освобождение производится в Е-11.

Дренажи в Е-11 имеются:

с колонны К-8, К-9, К-10, К-11, К-12.

с сепараторов С-6, С-7, С-8.

с теплообменников Т-12, Т-13

с воздушного холодильника-конденсатора ВХК-9

с воздушного холодильника ВХ-4

с холодильника Х-7, ХК-9.

с емкостей Е-12, Е-8

от насосов Н-24¸27, Н-28, Н-32,33.

По мере накопления емкости Е-11 раствор МЭА откачивается погружным насосом Н-51 в теплообменник Т-12 для дальнейшей регенерации. Емкость Е-11 работает под гидростатическим давлением. Для предотвращения контакта с кислородом воздуха предусмотрена подача азота от Е-12. На трубопроводе выхода из емкости установлен огнепреградитель.

3.4.8 Схема охлаждения насосов

В емкость Е-30 насосом Н-65 закачивается из автоцистерны или бочек этиленгликоль, затем в Е-30 подается охлажденный конденсат и настраивается циркуляциия по системе охлаждения.

Для приготовления водного раствора этиленгликоля с температурой застывания -40⁰С, необходимо использовать 4 тонны этиленгликоля на весь объем системы.

Затем водный раствор этиленгликоля из емкости Е-30 забирается насосом Н-59,60 и подается в водяной холодильник Х-16.

После холодильника охлажденный водный раствор этиленгликоля подается на насосы Н-1,2,5¸18, Н-32¸39, Н-42,43, Н-46¸50, Н-55¸58, Н-24¸28, Н-59,60 для охлаждения рубашек картеров подшипников, затем сбрасывается обратно в Е-30.

Имеется возможность подачи холодной оборотной воды непосредственно на охлаждение насосов.

Температура застывания водного раствора этиленгликоля определяется лабораторным путем. По необходимости в циркулирующий антифриз добавляется этиленгликоль или разбавляется конденсатом.

3.4.9 Сбросы на факел.

На установке сбросы на факел производятся через емкости Е-21, Е-24 от ППК и ручных сбросов со следующих аппаратов: К-1, К-2, К-3, К-4, К-5, К-9, К-11, К-12, Е-9,10,1,3,5,6,25, Е-4,Е-26, С-1,3, с трубопровода на нагнетании компрессора, со щита сдува водорода и трубопровода сероводорода из сепараторов С-7,С-5,П-1,2,5,6 с приборов качества с анализаторной.

Схема сбросов с предохранительных клапанов установки представляет собой два соединенных между собой коллектора расположенные вдоль блока колонн. Трубопроводы от выхлопов ППК врезаны в коллектора. Сбросы от ППК сепараторов и емкостей осуществляются в отдельный коллектор, который затем врезается в общий трубопровод. На концах коллекторов сбросов от ППК имеются емкости для сбора жидкой фазы Е-21 и Е-24. При продувке с насосов имеется линия сброса на факел через Е-21. Сбросы с ППК С-6 и К-10 поступают в сепаратор С-8, откуда жидкая фаза дренируется в Е-21. Жидкий продукт из емкостей Е-21, Е-24 дренируется в емкость Е-10. Давление в факельной системе не более 0,05 МПа. Задвижка на трубопроводе выхода газа с емкости Е-21 должна быть опломбирована в открытом состоянии.

3.4.10 Снабжение энергоресурсами

Источником теплоснабжения установки служат внешние тепловые сети завода.

Источником снабжения ХОВ является ООО НС ТЭЦ, обес­соленной воды – узел водоподготовки цеха №54.

Для нормальной работы установки должны быть обеспечены следующие параметры теплоносителей:

1. П-16 - водяной пар давлением 1,5 МПа (15 кгс/см²), температурой 200¸270°С

2. П-10 – водяной пар давлением 1МПа (10 кгс/см²) температурой 240°С

3. П-7 - водяной пар давлением 0,5-0,6 МПа (5¸6 кгс/см²), температурой до 220°С

4. ХОВ - химически очищенная вода, соответствующая по качеству

СТП 010101-403607-98, давлением не менее 4 кгс/см², температурой до 30°С

5. ВОП, ВОО - (вода отопительная прямая, обратная) с температурным графиком 150¸65°С.

6. Блок подготовки теплоносителя для отопления установки ГО-4.

В качестве теплоносителя для отопительной системы установки ГО-4 используется паровой конденсат при температуре окружающего воздуха не ниже минус 11⁰С, при более низкой температуре для дополнительного подогрева теплоносителя используется пароэжекторная установка УМПЭУ. Паровой конденсат из емкостей Е-27, Е-28 поступает на прием насосов Н-55, Н-56 и далее с нагнетания насосов через преобразователь расхода поз.241а в количестве 25-40 т/ч подается в установку УМПЭУ 05.00.000 для нагрева. При необходимости конденсат можно направить по байпасной линии. Давление конденсата на входе в УМПЭУ регистрируются прибором поз.4108 (канал 3). Нагрев конденсата происходит за счет подаваемого в УМПЭУ пара, температура которого регистрируется прибором поз.4108 (канал 6), а давление прибором поз.4108 (канал 2). Температура нагретого пароконденсата регулируется автоматически, клапаном регулятором поз. 402в, установленном на трубопроводе подачи пара, а его количество, регистрируется расходомером поз.4108 (канал 5). На трубопроводе подачи пара установлен отсекатель поз.147в, который закрывается при снижении давления парового конденсата на входе в УМПЭУ менее 1 кгс/см². Нагретый паровой конденсат подается в отопительную систему установки. Часть нагретого парового конденсата пройдя систему отопления установки возвращается в емкости Е-27, Е-28. Количество циркулирующего парового конденсата регулируется автоматически прибором поз. 241-1. Балансовый избыток откачивается с установки через клапан-регулятор расхода поз. 241-3в с коррекцией по уровню Е-27 поз. 346а (4109, канал 6). Имеется возможность подачи парового конденсата в Е-8 через линию выкида Н-28 для приготовления раствора МЭА (ТЭА).

В случае производственной необходимости в качестве теплоносителя применяется отопительная вода общезаводской сети.

На установке используется пар 10 кгс/см², который дросселируется с пара 16 кгс/см² и подается в подогреватели Т-5,10,13,15,11,22, на паротушение. Давление пара 10 кгс/см² на установку регулируется автоматически регулятором давления поз.138г, клапан которого установлен на линии пара на установку.

Для продувки змеевиков печей П-1,5,6 и на паротушение подается пар 7 кгс/см², который дросселируется с пара 16 кгс/см² автоматически клапаном-регулятором давления поз.137г, клапан которого установлен на линии пара на установку.

Для пропарки колонн К-1,2,3,4,5,8,9,10,11,12 подается пар 4,5 кгс/см². Имеется возможность подачи пара 10 кгс/см² для пропарки колонн К-1,2,3,4,5,8,9,10,11,12.

Конденсат пара 10 кгс/см² после подогревателей Т-5,Т-15, 13,10,11,22 поступает в расширитель С-9, откуда пар вторичного вскипания давлением до 0,45МПа (4,5 кгс/см²) уходит в линию пара 4,5 кгс/см², а конденсат из С-9 охлаждается в воздушном холодильнике ВХ-5.

После воздушного холодильника ВХ-5 конденсат поступает в сборник конденсата Е-27,28.

Конденсат со сборников Е-27,28 насосом Н-55(56) через врезку до клапан-регулятор поз. 241-3в может подаваться в Е-8 для приготовления раствора МЭА.

Расход конденсата с установки регистрируется прибором поз.241-3а.

Пар после пароперегревателя котла-утилизатора с температурой до 380°С и давлением 1,6 МПа (16 кгс/см²) выводится с установки через коллектор пара 16 кгс/см². Сброс в коллектор пара 16 кгс/см² производится через клапан-регулятор давления поз.270е после себя.

Для питания приборов используется сжатый воздух КИП, который поступает в ресивер воздуха Е-19, откуда подается к приборам. Давление воздуха к приборам регистрируется поз.100, расход поз.205, сигнализация поз.197.

3.4.11 Снабжение азотом

Для подготовки оборудования к проведению ремонтных работ, а также для продувки технологических блоков перед пуском используется азот низкого давления который поступает из заводского коллектора. Расход азота регистрируется прибором поз.204, давление поз.103.

Для опрессовки трубопроводов и аппаратов на герметичность используется азот высокого давления от компрессора ПК-5.

3.4.12 Снабжение оборотной водой.

Оборотная вода на установку поступает с водооборотного узла № 595 и поступает в конденсаторы-холодильники поз.ХК-1, ХК-5, ХК-9, холодильники поз. Х-2, Х-3, Х-4, Х-5, Х-6, Х-7, Х-14,14а, Х-16, Х-23А, Т-19, Х-19, Х-20, Х-25. Расход воды на установку регистрируется приборами поз.267, 272.

3.4.13 Снабжение электроэнергией.

Электроснабжение установки осуществляется ООО НС ТЭЦ с РТП 18.

На установке используется электроэнергия напряжением 6000В и 380В.

Электроэнергия напряжением 6000В используется для работы электродвигателей: компрессора ЦК-1, насосов поз.Н-7,8, Н-38,39, Н-13-18, Н-23,23а, Н-26,27.

Электроэнергия напряжением 380В используется для работы электродвигателей: компрессора ПК-5, насосов поз. Н-1,2, Н-5,6, Н-9,10, Н-11,12, Н-24,25, Н-28, Н-32,33, Н-34,35, Н-36,37, Н-40,41, Н-42,43, Н-46,47, Н-48,49, Н-50, Н-55,56, Н-59,60, Н-66, МН-1,2, МН-3,4, Н-61,61а, Н-62,62а,63.

3.4.14 Регенерация катализатора в реакторе Р-1

Цикл реакции на катализаторах гидроочистки в реакторе Р-1 производится до тех пор, пока активность катализатора не снизится на столько, что необходимая степень превращения сернистых соединений уже не может быть достигнута при максимально допустимых температурах.

С целью восстановления активности катализатора необходимо произвести регенерацию, которая заключается в выжиге кокса и серы, отложившихся на поверхности катализатора, паровоздушным способом.

Процессу регенерации предшествуют операции по подготовке установки, изложенные в разделе «Нормальная остановка установки».

После снятия с потока сырья прекратить подачу свежего водорода в систему и отдув водородсодержащего газа, сохраняя рабочую температуру в реакторе, продолжить циркуляцию водородсодержащего газа с целью промывки системы от жидких нефтепродуктов в течение 5¸8 часов.

При промывке системы следить за перепуском гидрогенизата из С-1 в С-3 (отключив блокировку по поз. 309-1), после прекращения повышения уровня в сепараторе С-1 клапан-регулятор уровня поз.309д полностью перекрыть.

Снизить температуру в реакторе Р-1 до 150°С со скоростью 20-25°С в час.

При температуре в реакторе Р-1 150°С форсунки печи П-2 потушить, отглушить.

Одновременно с понижением температуры снизить давление в системе со скоростью 0,4-0,5 МПа (4-5 кгс/см²) в час до 0,7 МПа (7 кгс/см²) сбросом в общезаводскую магистраль топливного газа, остановить компрессор ЦК-1, остановить насосы Н-27,26. МЭА из конденсаторов-холодильников выдавить в сепаратор С-6.

Снизить давление в системе до 0,2 МПа (2 кгс/см²) сбросом на факел через емкость Е-21, во избежании подсоса воздуха.

Сдренировать нефтепродукт из системы высокого давления в дренажную емкость Е-10.

Продуть систему инертным газом на факел до содержания горючих не более 50% об. (поз.506), далее на свечу до содержания горючих не более 3,0% об. по схеме: азот ПК-5 ® трубопровод подачи сырья от Н-13¸18®

обратным ходом на факел через ручной сброс на выкиде ЦК-1

Т-6(1) ®Т-7®Т-6®П-2®Р-1®Т-6®Т-18®

Х-14

Т-7®Т-6(1) ®ВХК-3 С-1®К-8®С-5а,5 ® свеча (воздушник)

Х-14а факел

азот® прием ЦК-1® обратным ходом®С-5®С-5а®факел (свеча, воздух)

Анализы на содержание горючих отбираются из сепаратора С-5а каждые 2 часа.

Установить заглушки на линиях:

а) сырье в тройники смешения,

б) свежий водород на установку,

в) отдувочный водород с установки,

г) сброс МЭА из сепаратора С-5а в линию, из сепаратора С-3, в холодильник Х-15,

д) гидрогенизат из С-1 в С-3,

е) бензин с К-8 в С-6, МЭА в К-8 и из К-8,

ж) дренажи с С-1, ВХК-3, Т-6-1 в Е-10, Т-18 по МТП.

После отглушения системы набрать давление азота в системе циркуляции до 0,5-0,8 МПа (5-8 кгс/см²), включить в работу компрессор ЦК-1 и настроить циркуляцию азота по схеме:

ЦК-1 ® Т-6(1) ® Т-7 ® Т-6 ® П-2 ® Р-1 ® Т-6® Т-18 ® Т-7 ® Т-6(1) ®

Х-14

® ВХК-3 С-1® К-8 ® С-5а ® С-5 ® ЦК-1.

Х-14а

При циркуляции азота производить анализ газа на содержание горючих и окончательное дренирование нефтепродукта.

При настроенной циркуляции азота по системе зажечь форсунки П-2 предварительно подав пар в камеру сгорания, поднять температуру в реакторе Р-1 до 300°С со скоростью 20-25°С в час.

Затем компрессор остановить, печь потушить, форсунки отглушить. Сбросить давление из системы циркуляции до 0 кгс/см².

Снять заглушку на тройнике смешения подачи пара и азота в П-2, предварительно продув линию азотом от ПК-5 до тройника смешения до содержания кислорода не более 0,5% объемных.

Сделать проток азота по схеме:

ПК-5®тройник смешения ® П-2® в атмосферу через задвижку на входе в реактор Р-1.

Под давлением азота, для исключения попадания воздуха в систему циркуляции, установить заглушки на выходе из Т-6 в печь П-2, выходе гидрогенизата из Р-1 в Т-6 (около Р-1).

Снять заглушку на линии выхода дымовых газов из Р-1 в дымовую трубу (под реактором).

Настроить продувку азотом по схеме:

азот® ПК-5®тройник смешения ® П-2® Р-1® дымовая труба.

Зажечь форсунки печи П-2 и поднять температуру на выходе П-2 до 300°С со скоростью не более 25°С в час. Прогреть трубопровод пара 16 кгс/см² до тройника смешения и убедиться в отсутствии конденсата в трубопроводе.

Подать пар в тройник смешения и довести его количество до 300-900 нм³/ч на 1м³ катализатора.

Давление в реакторе Р-1 не должно превышать более 0,3 МПа (3 кгс/см²). Подача азота в Р-1 прекращается.

Далее температура в слое катализатора поднимается до 370-420°С, производится пропарка катализатора водяным паром с целью десорбции из пор катализатора жидких остатков и удаления части высокомолекулярных отложений, наиболее богатых водородом.

Пропарка производится в течение 2¸4 часов при расходе пара 300-900нм³/ч на 1м³ катализатора.

При достижении температуры в слое катализатора 400-420°С, производится подача воздуха в поток пара от ПК-5, начинается выжиг кокса.

В начальный период выжига кокса необходимо тонкое регулирование подачи воздуха на смешение с водяным паром.

Концентрация кислорода в потоке паровоздушной смеси в начальный период выжига кокса не должна превышать 1% об., что соответствует 4,7% об