При внедрении логистических принципов на производство необходимо учитывать пять законов протекания производственного процесса.
1. Закон упорядоченности движения предметов труда в производстве: планирование хода производства невозможно без предварительной организации движения предметов труда по типовым меж- и внутрицеховым маршрутам.
Достижение максимальной эффективности производственных процессов оказывается возможным только при установлении порядка в движении предметов труда в производстве.
Без предварительного упорядочивания планирование производства становится невозможным. Упорядочивание может быть достигнуто двумя способами:
стандартизация внутрипроизводственных маршрутов;
проектирование типовой схемы движения предметов труда в производстве.
Внедрение типовой схемы движения предметов труда в производство имеет следующие положительные стороны:
сокращение количества технологических маршрутов между цехами одного предприятия;
сокращение количества производственных контактов между работниками;
повышение упорядоченности движения предметов труда в производстве;
снижение трудоемкости процесса планирования производства
обеспечение более полной загрузки персонала и техники;
уменьшение времени простоев на производстве.
2. Закон непрерывности хода производственного процесса:
определение оптимальной загрузки рабочего места зависит от типа производства. При оценке ущерба от одного часа простоя рабочего места и одного часа пролеживания партии предметов труда, следует учитывать следующее: для непоточного предпочтительнее непрерывная загрузка рабочего места, для поточного – непрерывная загрузка производственной линии.
Сопоставление потерь производства от часа простоя рабочего места и от часа пролеживания партии предметов труда позволяет сформулировать некоторые правила выбора эффективных методов календарной организации производственного процесса:
во всех типах производства час простоя рабочего места и час пролеживания партии предмета труда противопоставляется друг другу не только как различные компенсаторы, выравнивающие длительность операций, но и как разные по величине потери производства,
в непоточном производстве производственный процесс должен организовываться по принципу непрерывной загрузки рабочих мест в противоположность принципу непрерывного движения предметов труда в поточном производстве,
выбор принципа организации производственного процесса (непрерывная загрузка рабочих или непрерывное движение предметов труда): в конкретных условиях определяется соотношение потерь производства от простоя рабочих мест и от пролеживания предметов труда.
Закон ритма производственного цикла изготовления изделия – объективно существующая совокупность причинно-следственных связей между параметрами производственной программы предприятия (составом, сроками, приоритетами, пропорциями объектов производства, структурой трудоемкости), с одной стороны, и структурой элементов производства, потребляемых в производстве, с другой.
Работы должны быть взаимосвязаны как по срокам, так и по объемам и структуре используемых ресурсов во времени и пространстве.
Существуют три возможных метода моделирования ритма производства:
статистический метод – используется статистическое моделирование процесса изготовления изделия, на этой основе разрабатывается норматив календарного распределения трудоемкости изделия относительно его производственного цикла;
статический метод предполагает предварительное построение статичной модели производства.Рекомендуется пооперационая схема вхождения в изделие сборочных единиц, деталей, заготовок и т.д.
динамическая модель ритма позволяет с большой достоверностью установить предельно вероятностные (самые поздние) сроки выполнения работ.
