Формирование транспортных пакетов - по ГОСТ 26663.

Введение

Важнейшим показателем строительного материаловедения первой половины XX в. явилось массовое производство различных строительных материалов и изделий, непосредственно связанное с интенсификацией строительства промышленных и гражданских зданий, общим прогрессом промышленных отраслей, электрификацией, введением новых гидротехнических сооружений и т.п. Характерным является также конкретное изучение составов и качеств производимых материалов, изыскание наилучших видов сырья и технологических способов его переработки, методов оценки свойств строительных материалов со стандартизацией необходимых критериев совершенствования практики изготовления продукции на всех стадиях технологии.

В нашей стране, как и в других развитых странах, создавались отраслевые научные институты – НИИЦемент, НИИЖелезобетон, НИИСтройполимер, НИИАсбестоцемент, НИИКерамика, НИИМинерального сырья и др.

Период со второй половины ХХ в. по настоящее время характеризуется, во-первых, процессом дальнейшего производства строительных материалов и углублением соответствующих им специализированных наук и, во-вторых, - интеграцией научных знаний о строительных материалах и изделиях в их сложной совокупности.

Керамическое производство стало высокомеханизированной и автоматизированной отраслью в промышленности строительных материалов. Во второй половине ХХ в. годовая производительность одной технологической линии составляла на заводах до 30 млн. шт. стандартного кирпича. Были внедрены поточно-конвейерные линии с годовой производительностью до 1 млн. м² облицовочных керамических плиток и до 800 тыс. м² плиток для полов.

1 Выбор продукта

Данный продукт выбран нами вследствие того, что керамическая плитка очень распространенный строительный материал и применяется практически в каждом здании или сооружении. Следовательно, контроль качества данного продукта имеет весьма значительную роль для всего строительства.

2 Технологическая часть

Производство плитки

Керамическая плитка – изготовленное из керамической массы плоское, как правило, тонкостенное глазурованное или неглазурованное изделие, применяемое для наружной или внутренней облицовки стен и стеновых панелей, а также для настилки полов.

Керамическая плитка – продукт производственного процесса, цикл которого является типичным для большинства керамических изделий.

Этот процесс состоит из нескольких этапов, во время которых производится переработка и обработка сырья и получается готовое изделие.

Выделяют три основных технологических цикла, которые охватывают производство плитки всех видов.

Этапы производства неглазурованной плитки:

1 выбор сырья;

2 приготовление смеси;

3 формовка;

4 сушка;

5 обжиг;

Этапы производства глазурованной плитки однократного обжига:

1 выбор сырья (в том числе и для глазури);

2 приготовление смеси (в том числе и для глазури);

3 формовка;

4 сушка;

5 нанесение глазури;

6 обжиг;

Этапы производства глазурованной плитки двукратного обжига:

1 выбор сырья (в том числе и для глазури);

2 приготовление смеси (в том числе и для глазури);

3 формовка;

4 сушка;

5 обжиг;

6 нанесение глазури;

7 повторный обжиг;

Все три этапа приведены в следующей схеме (рис. 1.):

Рисунок 1 - Этапы производства неглазурованной плитки

Для производства выбираем глазурованные плитки двойного обжига.

Сырье

В качестве сырья для производства керамической плитки используются смеси различных материалов.

1 Глинистые материалы - обеспечивают пластичность влажной массы, необходимую для формовки заготовок плитки. В нашем случае глина Веселовского месторождения ТУ 21-25-203-81, ВГП; ТУ 21-25-228-79, ВГТ;

2 Кварцевое сырье (в основном кварцевый песок) - выполняет структурную функцию, или, иными словами, образует "скелет" керамического изделия. Это необходимо для того, чтобы ограничить и

контролировать изменение размеров изделия, неизбежное при сушке и обжиге. В нашем случае это материалы кварц-полевошпатовые для строительной керамики ГОСТ 15045-78;

3 Фельдшпатовые и/или карбонатные материалы – благодаря содержащимся в них полевым шпатам (алюмосиликаты натрия, калия, кальция и т. д.) или карбонатам (в частности, кальция) при обжиге помогают добиться нужной вязкости, которая обеспечивает стекловидную и плотную структуру готового изделия.

Наиболее распространенными материалами в производство керамических плиток являются:

· каолин обогащенный для керамических изделий (Просяновский, Глуховецкий) ГОСТ 21286-82, КС-1, КС-2, КС-3;

· нефелиновый концентрат МРТУ 6-12-54-80;

· сода кальцинированная техническая ГОСТ 5100-73;

· углещелочной реагент ТУ 39-0-247-76;

· полифенольный понизитель вязкости ПФЛХ ТУ 81-05-44-73;

· силикат натрия растворимый ГОСТ 13078-81;

· мел МРТУ 21-41-69, марка Б;

· белила цинковые сухие муфельные ГОСТ 51-61-79 I с, ГОСТ 02-76;

· Концентрат цирконовый ОСТ 48-82-74 КЦН;

· Тальк онотский ГОСТ 19728.0-74-19728.20-74;

· соль поваренная ГОСТ 13830-68;

· циркон ГОСТ 1907-76;

· окись цинка ГОСТ 10262-73;

· датолитовый концентрат ГОСТ 16108-80;

· натрий кремнефтористый ГОСТ 87-77.

Для производства нашей плитки выбираем нефелиновый концентрат; мел.

 

Расчетный шихтовой состав массы приведен в таблице 1.

Таблица 1.

Наименование материалов	Содержание, %
Глина веселовская
Песок кварцевый
Нефелиновый концентрат
Щелоче-земельно содержащие добавки (мел)

 

Для глазурования принимается глазурь:

типа 24/70 - для нанесения пульверизацией.

Состав глазури приведен в табл. 2.

Таблица 2.

Наименование материалов	Содержание
Фритта (ГОСТ 24405-80 Эмали силикатные (фритты). Технические условия)	94 - 96
Глинистые материалы (глина)	4 - 6

Приготовление смеси

Приготовление смеси состоит из нескольких операций, обеспечивающих получение однородного материала, нужную зернистость и содержание воды, необходимое для последующей формовки. На этом этапе производства получают порошок с содержанием воды 4-7% для формовки прессованием или массу с содержанием воды 15-20% для производства экструдированной плитки.

В любом случае этап приготовления смеси состоит из трех операций:

1 измельчение,

2 смешивание-гомогенизация,

3 увлажнение.

При приготовлении порошка для прессования могут использоваться две технологии: сухое измельчение сырья с последующим доведением уровня влажности до нужных значений с помощью увлажнителей и влажная технология, при которой сырье измельчается в воде, после чего шликер (жидкая глина) сушится методом распыления. Выбор той или иной технологии зависит от типа массы и от характеристик самого изделия.

Формовка

Все современные способы формовки керамической плитки, согласно норм ISO, разделяют на три группы. Группа А - метод экструзии (производство плиток котто, клинкер). Группа В - метод прессования (керамогранит, монокоттура, бикоттура). В группу С вошли все прочие способы (например, ручная формовка, литье стеклянной мозаики).

Мы выбираем метод прессования. При прессовании порошкообразная масса с содержанием влаги 4-7% сдавливается в двух направлениях, как правило под давлением порядка 200-400 кг/см². Происходит перемещение и частичная деформация гранул, благодаря чему даже необожженная плитка приобретает соответствующую плотность и прочность.

Сушка

Сушка имеет важное значение, так как на этом этапе из изделия удаляется вода, необходимая для формовки. Условия сушки играют большую роль для обеспечения целостности изделия, поэтому процесс тщательно контролируется во избежание образования деформаций, растрескиваний и прочих дефектов. На сегодняшний день в производстве керамической плитки наиболее распространены сушильные установки с сушкой горячим воздухом.

Такая установка обеспечивает диффузию влаги, то есть ее выход на поверхность изделия и ее дальнейшее испарение и удаление. Быстрое действие установки обеспечивается хорошим теплообменом, качественной вентиляцией и относительно высокой температурой воздуха, при которых производится осушение.

2.1.5 Глазури и глазурование

Плитка бывает глазурованная и неглазурованная. У глазурованной плитки верхний, относительно тонкий слой имеет стекловидную структуру, то есть поверхность плитки отличается от ее основания и создает определенный визуальный эффект (цвет, глянец, орнамент и т. д.), а также

ряд механических свойств (твердость, водонепроницаемость и т. д.), которые не может обеспечить основание плитки. Неглазурованная плитка имеет однородную структуру по всей толщине.

Глазурь представляет собой смесь различных минералов и соединений (каолин, фритты, песок, различные окислы, красящие пигменты), наносимую на поверхность изделия и расплавляемую. При последующем охлаждении расплавленная масса затвердевает, образуя стекло. Приготовление глазури заключается в дозировании различных материалов и их измельчении в воде. При этом получается готовая к применению взвесь с содержанием воды 40-50%. Глазурь может наноситься или на обожженную поверхность (при двойном обжиге), или на высушенную поверхность - при одинарном обжиге.

Для нанесения глазури применяется различное оборудование (конусные или фильерные автоматы, ковшовые или трубчатые дозаторы, дисковые распылители, аэрографы).

Термическая стойкость глазури для плиток с закристаллизованной, реакционноспособной или другой специальной глазурью и для плиток с реакционными красками не регламентируется.

Глазурь плиток должна быть химически стойкой. При воздействии раствора № 3 не должно быть потери блеска глазури, изменения цветового

тона и декоративного покрытия.

Обжиг

Затем происходит обжиг плитки, который может длиться от 40 до 120 минут. Печь для обжига - закрытый конвейер длиной от 50 до 80 метров. Посредством подачи газа по трубам на каждые 20 см печи в каждой точке поддерживается определенная температура. Таким образом, в процессе движения по печи изделие обжигается при температуре от 200 до 1200 ºC. Наиболее важный элемент процесса обжига плитки - разработка и соблюдение температурной кривой.

 

 

Именно правильное построение температурной кривой отражается на важнейших технических показателях плитки в дальнейшем. Следует отметить, что как только меняется партия сырья, температурная кривая должна быть разработана заново. Поэтому очень важен для производителя плитки постоянный поставщик сырья. И, следовательно, только те производители, кто имеет давний опыт производства, способны обеспечить стабильное качество. Для каждого типа плитки (а иногда и для каждой коллекции) разрабатывается индивидуальный температурный режим. Отличается и максимальная температура обжига для разных материалов. У плитки двойного обжига - около 950°С, у

однократного обжига - до 1180°С, у керамогранита - до 1300°С. В процессе обжига при высоких температурах плитка теряет влагу и уменьшается в размерах (ужимается). Величина усадки растет с температурой обжига и может варьироваться от 0% (у плитки двукратного обжига) до 8% (у керамогранита), т.е. для получения керамического гранита размером 300*300 мм размер пресс-формы должен быть 324*324 мм.

Для производства плиток мы выбираем двойной обжиг. Двойной обжиг (bicottura) используется для производства настенной глазурованной плитки. Он состоит из двух этапов. На первом - обжигается только основание плитки. Обжиг производится при достаточно невысоких температурах. В результате получается высокопористый (более 10%) черепок, не подвергнувшийся усадке и не требующий в дальнейшем сортировки плитки по размерам (калибровки). Далее на основание наносится глазурь и происходит вторичный обжиг, характеризующийся еще более низкой температурой (700-900°С). Общий смысл поэтапного обжига - обеспечение необходимых прочностных характеристик бисквита (необходимы высокие температуры), и сохранение цвета желаемой яркости и насыщенности (при низких температурах красящие пигменты практически не выгорают).

 

Декор производится при помощи 3-его обжига. Сперва на уже готовую плитку наносят необходимый рисунок. Делается это различными способами в зависимости от ожидаемого эффекта - нанесением рисунка через сетки или трафареты красками, золотом, глазурью (иногда в виде порошка). После изделие обжигается при еще более низкой температуре (до 700 градусов). При этом порошок глазури расплавляется, образуя рельефный рисунок. Затем, если декоры производятся на фоновой плитке, осуществляется их нарезка (Berillo, Prado и др.). Достаточно много декоров производится из гипса (основание), а потом раскрашиваются и глазуруются вручную. Такие декоры достаточно часто имеют геометрические отклонения от идеала по причине непредсказуемого поведения гипса при обжиге. О таких

отклонениях следует сообщать клиентам при выборе именно таких декоров. Поскольку процесс производства декоративных элементов наиболее длительный и сложный, декоры имеют большую стоимость по сравнению с фоновой плиткой.

После обжига плитки осуществляется визуальный контроль качества - деление на 1, 2, 3 сорта. Далее осуществляется компьютерный оптический контроль качества - снятие геометрических параметров (определение калибров для монокоттуры и керамогранита, определение плоскостных параметров и др.). Затем изделия сканируются для определения и идентификации оттенков плитки, путем сравнения с компьютерной библиотекой ранее произведенных изделий того же артикула.

Сортировка

Обжиг – последний этап технологического цикла изготовления кафельной плитки. На выходе из печи мы получаем готовое изделие.

Физико-механические показатели плиток должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1:

Таблица 1 – Нормативные физико-механические показатели плиток

Наименование показателя	Норма
1. Водопоглощение, %, не более 2. Предел прочности при изгибе, МПа, не менее 3. Термическая стойкость глазури, °С: плиток, покрытых белой глазурью плиток, покрытых цветной глазурью 4. Твердость глазури по Моосу, не менее	15,0

Водопоглощение плиток из масс, содержащих карбонаты и полиминеральные глины, не должно быть более 24%.

Прежде чем поступить на участок упаковки и далее на склад, плитка тщательно сортируется с целью:

 

отбраковать изделия с дефектами;

отделить кафель первого сорта от плиток более низких сортов;

сгруппировать плитки каждого сорта в торговые партии соответственно размерности ("калибру") и цветности ("тону").

Упаковка

Плитки одного типа, цвета, рисунка и сорта упаковывают в деревянные или картонные ящики, ящичные поддоны. Ящики должны быть изготовлены в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

В деревянные и картонные ящики плитки должны быть уложены вертикально вплотную друг к другу и при необходимости расклинены.

В ящичные поддоны укладывают плитки, предварительно собранные в стопы, обернутые в бумагу, перевязанные шпагатом или полипропиленовой лентой.

Плитки должны быть уложены вертикально.

Между каждым горизонтальным рядом плиток, дном и стенками поддона должен быть проложен картон.

Упакованные в деревянные или картонные ящики плитки укладывают в контейнеры или на плоские поддоны.

В контейнер допускается укладка плиток стопами, обернутыми бумагой и перевязанными шпагатом или полипропиленовой лентой.

Формирование транспортных пакетов - по ГОСТ 26663.

Для перевязки стоп должен применяться шпагат по ГОСТ 17308, ТУ 17-05-009, полипропиленовая лента шириной не менее 9 мм, толщиной не менее 0,5 мм с пределом прочности на разрыв не менее 100 Н/мм² (10 кгс/ мм²).

Допускается перевязка другими обвязочными материалами, обеспечивающими прочность обвязки. Применение бумажного шпагата не допускается.

Для обертывания стоп должна применяться оберточная бумага по ГОСТ 8273 массой 1 м² не менее 80 г.

Марку картона для перекладки рядов не регламентируют. Допускается применять прокладки из отходов картона.

На экспорт плитки должны поставляться в таре, указанной в заказе-наряде внешнеторговой организации.

При поставке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упаковка должна соответствовать ГОСТ 15846.

3. Общие требования к формированию фонда нормативных документов.

Номер нормативного документа	Название
ГОСТ 5100-73	Сода кальцинированная техническая.
ГОСТ 51-61-79	Белила цинковые сухие муфельные.
ГОСТ 87-77	Натрий кремнефтористый.
ГОСТ 1907-76	Циркон.
ГОСТ 6141-91	Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен. Технические условия.
ГОСТ 6787-90	Плитки керамические для полов. Технические условия.
ГОСТ 8273	Бумага оберточная. Технические условия.
ГОСТ 10262-73	Окись цинка.
ГОСТ 13078-81	Силикат натрия растворимый.
ГОСТ 13830-68	Соль поваренная.
ГОСТ 15045-78	Кварц-полевошпатовые для строительной керамики.
ГОСТ 15846-2002	Продукция, отправляемая в районы крайнего севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.
ГОСТ 16108-80	Датолитовый концентрат.
ГОСТ 17308-88	Шпагаты. Технические условия.
ГОСТ 19728.0-74-19728.20-74	Тальк онотский.
ГОСТ 21286-82	Каолин обогащенный для керамических изделий.
ГОСТ 24405-80	Эмали силикатные (фритты). Технические условия
ГОСТ 26663-85	Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования.
ГОСТ 27180-2001	Плитки керамические. Методы испытаний.
ТУ У 14-10-015-98	Концентрат цирконовый.
ТУ 17-05-009-80	Шпагат полипропиленовый.
ТУ 21-25-203-81, ВГП; ТУ 21-25-228-79, ВГТ	Глина Веселовского месторождения.
ТУ 39-0-247-76	Углещелочной реагент.
ТУ 81-05-44-73	Полифенольный понизитель вязкости ПФЛХ.
ВНТП 19-86	Ведомственные нормы технологического проектирования предприятий керамической промышленности. Производство керамических плиток.
СТ СЭВ 3979-83	Плитки керамические. Термины и определения.
МРТУ 6-12-54-80	Нефелиновый концентрат.

Номера стандартов расположить в порядке возрастания!!! Сгруппировать разные НД по методичке!!!!

Карта метрологического обеспечения технологического процесса, контроля качества и количества сырья, материалов и готовой продукции при производстве керамической плитки по ГОСТ 6141-91

Наименование параметра техно­логического процесса, метода испытаний или контроля и единицы измерений.	Нормируемое значение параметра (показателя) с допустимым техно­логическим отклонением.	НД. регламен­ти­рующая техно­логичес­кое отклонение и этап ТП.	МВИ, ИИС, СИ техно­логичес­кого контроля.	МВИ, ИИС, СИ лаборатор­ного контроля	ПДП, МВИ, ИИС, СИ класс точности техно­логичес­кого контроля	ПДП, МВИ, ИИС, СИ класс точности лаборатор­ного контроля	Перио­дичность контроля, форма регистра­ции, срок хранения документа
1 Приемка и подготовка сырья: Глина Веселовского месторождения.ГОСТ
1.1 Влажность суспензии глинистых материалов, %	45-49	ВНТП 19-86 – расшифруйте пож-та	-	Анализатор влажности	-	-	В каждой партии журнала техно­логического контроля
1.2 Продолжительность разжижения глинистых материалов в бассейнах, ч		ВНТП 19-86	-	Таймер ГОСТ	-	-	В каждой партии журнала техно­логического контроля
1.3 Масса	Согласно рецептуре	ВНТП 19-86	Весы		±0,5	-	В каждой партии журнала техно­логического контроля
1.4 Показатель огнеупорности, °С не менее		ГОСТ 9169-75	-	Печь ГОСТ	-	-	В каждой партии журнала техно­логического контроля
1.5 Число пластичности	От 15 до 25	ГОСТ 9169-75	-		-	-	В каждой партии журнала техно­логического контроля
Кварц-полевошпатовый ГОСТ
1.6 Массовая доля окиси железа (Fe2O3), %, не более	0,3	ГОСТ 15045-78	-	По ГОСТ 26318.3	-	-	В каждой партии журнала техно­логического контроля
1.7 Массовая доля суммы окислов (СаО+MgO), %, не более	2,5	ГОСТ 15045-78	-	По ГОСТ 26318.6	-	-	В каждой партии журнала техно­логического контроля
1.8 Массовая доля суммы окислов щелочных металлов (КО+Na2O), %, не менее		ГОСТ 15045-78	-	По ГОСТ 26318.7	-	-	В каждой партии журнала техно­логического контроля
1.9 Массовая доля кварца, %, не более		ГОСТ 15045-78	-	По ГОСТ 26318.13	-	-	В каждой партии журнала техно­логического контроля
1.10 Соотношение окислов щелочных металлов по массе (К2О:Nа2О), не менее	0,7	ГОСТ 15045-78	-	ГОСТ 26318.7	-	-	В каждой партии журнала техно­логического контроля

 

1.11 Остаток на сетке № 063, %, не более	5,0	ГОСТ 15045-78	-	По ГОСТ 20545	-	-	В каждой партии журнала техно­логического контроля
1.12 Массовая доля влаги, %, не более	2,0	ГОСТ 15045-78	-	По ГОСТ 26318.11	-	-	В каждой партии журнала техно­логического контроля
1.13 Масса/ КГ	Согласно рецептуре	ВНТП 19-86	Весы	-	±0,5	-	В каждой партии журнала техно­логического контроля
Глазурь (эмаль) ГОСТ
1.14 Массовая доля компОнентов, %	Согласно рецептуре	ВНТП 19-86	-	По ГОСТ 24405-80	-	-	В каждой партии журнала техно­логического контроля
1.15 Масса, кг	Согласно рецептуре	ВНТП 19-86	Весы ГОСТ	-	-	-	В каждой партии журнала техно­логического контроля
2 Приготовление глинистой смеси
2.1 Содержание влаги, %	От 4 до 7	ВНТП 19-86	Влагомер ГОСТ	-	±0,05	-	В каждой партии журнала техно­логического контроля
2.2 Продолжитель­ность смешения глинистой суспензии с отощающими в бассейнах, ч	1-2	ВНТП 19-86	Таймер ГОСТ	-	±0,1	-	В каждой партии журнала техно­логического контроля
2.3 Влажность шликера при совместном помоле, %	От 40 до 43	ВНТП 19-86	Влагомер ГОСТ		-	-	В каждой партии журнала техно­логического контроля
2.4 Продолжитель­ность цикла помола массы в шаровых мельницах периодического действия, ч		ВНТП 19-86	Таймер ГОСТ	-	±0,5	-	В каждой партии журнала техно­логического контроля
3 Приготовление глазури
3.1 Влажность глазури при помоле в шаровых мельницах, %		ВНТП 19-86	Влагомер ГОСТ	-	±2	-	В каждой партии журнала техно­логического контроля
3.2 Продолжитель­ность цикла помола глазури в шаровых мельницах периодического действия, ч		ВНТП 19-86	Таймер ГОСТ	-	±0,5	-	В каждой партии журнала техно­логического контроля

 

4 Формовка глинистой массы
4.1 Боковое давление в прессовой головке, МПа, не более	3,0	ВНТП 19-86	по ГОСТ6113-84	-	±0,5	-	В каждой партии журнала техно­логического контроля
4.2 Размер пресс-форм, см	устанавливает изготовитель	ГОСТ 6141-91	Штангенциркуль	-	-	-	-
5 Первый (бисквитный) обжиг
5.1 Температура обжига, °С		ГОСТ 28529-90	Термометр ГОСТ	-	±50	-	В каждой партии журнала техно­логического контроля
5.2 Время обжига, ч	От 1 до 2	ГОСТ 28529-90	Таймер ГОСТ	-	±0,2	-	В каждой партии журнала техно­логического контроля
6 Нанесение глазури
6.1 Толщина слоя глазури, мм	От 1 до 2	ГОСТ 15045-78	-	-	±0,5	-	В каждой партии журнала техно­логического контроля
7 Второй (глазурный) обжиг
7.1 Температура обжига, °С		ГОСТ 28529-90	Термометр ГОСТ	-	±50	-	В каждой партии журнала техно­логического контроля
7.2 Время обжига, ч	0,5	ГОСТ 28529-90	Таймер ГОСТ	-	±0,2	-	В каждой партии журнала техно­логического контроля
8 Упаковка и маркировка
8.1 Транспортная маркировка грузов	-	ГОСТ 6141-91	по ГОСТ 14192	-	-	-	-
8.2 Формирование транспортных пакетов	-	ГОСТ 6141-91	по ГОСТ 26663	-	-	-	-
8.3 пределом прочности перевязочного шпагата на разрыв, кгс/кв.мм не менее		ГОСТ 6141-91	по ГОСТ 17308	-	-	-	-
8.4 Ширина перевязочного шпагата, мм не менее		ГОСТ 6141-91	по ГОСТ 17308	-	-	-	-
8.5 Масса 1 кв.м оберточной бумаги, г не менее		ГОСТ 6141-91	по ГОСТ 8273	-	-	-	-
9 Характеристика готового продукта ГОСТ
9.1 Кривизна лицевой поверхности, мм, не более	0,8	ГОСТ 6141-91	Штангенциркуль ГОСТ	-	-	-	В каждой партии журнала техно­логического контроля

 

9.2 Водо­поглощение, % не более		ГОСТ 6141-91	-	Весы ГОСТ	-	±4	В каждой партии журнала техно­логического контроля
9.3 Предел прочности при изгибе, МПа, не менее		ГОСТ 6141-91	-	По ГОСТ 27180-2001	-	±5	В каждой партии журнала техно­логического контроля
9.4 Термическая стойкость глазури, °С: плиток, покрытых белой глазурью плиток, покрытых цветной глазурью		ГОСТ 6141-91	-	По ГОСТ 27180-2001	-	±10	В каждой партии журнала техно­логического контроля
9.5 Твердость глазури по Моосу, не менее		ГОСТ 6141-91	-	По ГОСТ 27180-2001	-	-	В каждой партии журнала техно­логического контроля
9.6 Цвет, оттенок цвета, рисунок и рельеф лицевой поверхности плиток	Неизмерительный контроль	ГОСТ 6141-91	-	По ГОСТ 27180-2001	-	-	В каждой партии журнала техно­логического контроля

 

Список используемой литературы.

1 ГОСТ 2.105-95 Единая система конструкторской документации. Общие требования к текстовым документам.

2 ГОСТ 6141-91 Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен. Технические условия.

3 СТ СЭВ 3979-83 Плитки керамические. Термины и определения.

4 Рыбьев И.А. Строительное материаловедение. Учебник. – М.: Высшая школа, 2002.

5 Олефирова А.П., Молчанова Е.Д., Доржиева А.А. методические указания к выполнению CРC для студентов дневной и заочной форм обучения специальностей 100500, 010200, 073000, 270100, 270300, 270900, 271100, 320700, 330200, 270800, 552400, 340100 и курсовой работы для специальностей 311500, 072500 и 170600 по дисциплине "Метрология, стандартизация и сертификация" – Улан-Удэ: Издательство ВСГТУ, 2004.