Выбор посадок расчетным методом 1 страница

2.1 Расчет и выбор посадок с натягом Вместо шпоночного соединения (_____________), требуется: ________________

2.1.1.Рассчитать и выбрать посадку с натягом.

2.1.2.Построить схему расположения функциональных полей допусков деталей сопряжения.

2.1.3.Вычертить эскизы сопряжения и его составляющих деталей, указать посадку, предельные отклонения размеров, шероховатость деталей.

3 РАСЧЕТ И ВЫБОР ПОСАДОК ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
Для подшипникового узла (_____________________), требуется:

3.1 Выбрать и обосновать тип и класс точности подшипников качения.

3.2 Установить вид нагружения колец подшипника.

3.3 По величине радиальной нагрузки рассчитать и выбрать посадку для циркуляционно нагруженного кольца.

3.4 Выбрать и обосновать посадку место или колебательно нагруженного кольца.

3.5 Рассчитать предельные размеры деталей подшипникового узла, предельные и средние натяги и зазоры в сопряжениях.

3.6 Выполнить проверку наличия радиального зазора в подшипнике после посадки его на вал или в корпус с натягом.

3.7 Определить шероховатость посадочных поверхностей вала и отверстия корпуса.

3.8 Определить допускаемые отклонения и расположения посадочных поверхностей

3.9 Построить схемы расположения полей допусков сопрягаемых деталей.

3.10 Обозначить посадки подшипников качения на чертеже, вычертить эскизы вала и корпуса с обозначением допусков размеров, формы, расположения, шероховатости посадочных и опорных торцовых поверхностей.

РЕШЕНИЕ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ

По чертежу сборочной единицы, номинальному размеру и предельным отклонениям замыкающего звена (_________) требуется:

4.1 Выполнить размерный анализ и построить схему размерной цепи.

4.2 Рассчитать размерную цепь методом полной взаимозаменяемости

4.3 Рассчитать размерную цепь вероятностным методом

4.4 Сделать вывод о применении вышеназванных методов
5 ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ

 

 

 

 

 

 

Pвых, кВт

nвых, мин-1

Lh час

Параметры зацепления

Быстроходная, ступень,,

Тихоходная ступень

Z1

Z2

m

Zl

Z2

m

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

ПРИМЕЧАНИЯ:

1 Диаметр вала определяют из условия прочности на кручение по пониженным допускаемым напряжениям.

2 Тип подшипника выбирают из отношения осевой силы в зацеплении к реакции опоры

Дата выдачи задания "_______________ "_______________________ Руководитель

Подпись студента__

Приложение В

(Справочное)

Пример выполнения реферата

 

Реферат

Курсовая работа по метрологии и стандартизации студента _ курса

_______________ группы факультета «__________________»

Иванова А. А.

Состоит из 26 страниц пояснительной записки, в том числе 6 рисунков 7таблиц, 6 библиографов, и графической части, включающей фрагмент общего вида редуктора и рабочего чертежа вала, выполненных на ватмане формата A3.

Перечень ключевых слов:

Стандартизация, метрология, взаимозаменяемость, допуск, размер, посадка, квалитет, зазор, натяг, контроль, измерение, подшипник качения, размерная цепь, составляющие звенья.

В задании 1 методом подобия (аналогии) произведен выбор посадок для гладких цилиндрических соединений, выбор посадок для шпоночных соединений, вместо шпоночного соединения зубчатое колесо - вал назначено шлицевое соединение.

В задании 2 вместо шпоночного соединения зубчатое колесо - вал рассчитана и выбрана посадка с натягом.

В задании 3 произведен расчет и выбраны посадки подшипников качения.

В задании 4 рассчитана размерная цепь методом максимума минимума и вероятностным методом.

 

Приложение Г

(Справочное) Пример выполнения содержания

Содержание
Введение.................................................................................................. 4

1. ВЫБОР ПОСАДОК МЕТОДОМ ПОДОБИЯ...................................... 5

1.1 Выбор посадок для гладких цилиндрических соединений...... 5

1.2 Выбор посадок для шпоночных соединений............................ 10

1.3 Выбор посадок для шлицевых соединений.............................. 13

2. ВЫБОР ПОСАДОК РАСЧЕТНЫМ МЕТОДОМ.............................. 16

2.1 Расчет и выбор посадок с натягом.............................................. 16

3. РАСЧЕТ И ВЫБОР ПОСАДОК ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ... 19

4. РЕШЕНИЕ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ............................ 22

 

4.1 Решение линейных размерных цепей методом полной
взаимозаменяемости.................................................................... 22

4.2 Решение линейных размерных цепей вероятностным
методом......................................................................................... 23

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.......................... 26

ПРИЛОЖЕНИЯ.................................................................................... 28

ПриложениеД

(Справочное)

Пример выполнения сборочного чертежа фрагмента редуктора

 

 

Приложение Е

(Справочное)

Пример выполнения рабочего чертежа вала

 

 

Приложение Ж

(Справочное)

Пример выполнения схемы расположения полей допусков деталей соединения, обозначения посадки и предельных отклонений на чертежах

 

Приложение И

(Справочное)

Пример выполнения схемы расположения полей допусков на размер b и эскизы шпоночного соединения и его деталей

 

 

Приложение К

(Справочное)

Пример выполнения схемы расположения полей допусков размеров деталей шлицевого соединения

 

Приложение Л

(Справочное)

Пример выполнения схемы расположения полей допусков посадки с натягом

 

 

Приложение М

(Справочное)

Пример выполнения схемы расположения полей допусков соединения, обозначений посадок подшипника качения и предельных отклонений

Приложение Н

(Справочное)

Табличный материал для обеспечения показателей точности

 

Таблица 1­­­– Ряды линейных диаметров, длин, высот, глубин и других размеров

(по ГОСТ 6636-69)

Размеры в миллиметрах

Ra 5 (R'5)	Ra10 (R'10)	Ra20 (R'20)	Ra40 (R'40)	Ra 5 (R'5)	Ra10 (R'10)	Ra20 (R'20)	Ra40 (R'40)	Ra 5 (R'5)	Ra10 (R'10)	Ra20 (R'20)	Ra40 (R'40)
1,0	1,0   1,2*	1,0   1,1   1,2**   1,4	1,0 1,05 1,1 1,15 1,2 1,3 1,4 1,5		12*	12**	10.5 11.5
1,6	1,6   2,0	1,6   1,8   2,0   2,2	1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,4
2,5	2,5   3,2	2,5   2,8   3,2   3,6	2,5 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6 3,8
4,0	4,0   5,0	4,0   4,5   5,0   5,6	4,0 4,2 4,5 4,8 5,0 5,3 5,6 6,0
6,3	6,3   8,0	6,3   7,1   8,0   9,0	6,3 6,7 7,1 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5
* размер относится к ряду R''10 ** размер относится к ряду R''20 Примечание – В головке таблицы в скобках указано обозначение соответствующего ряда предпочтительных чисел, использованного в данном десятичном интервале размеров.

 

 

Таблица 2 – Допуски для размеров до 500 мм (ГОСТ 25346-89)

 

Номинальные размеры, мм

Квалитеты

Обозначения допусков

IT5

IT6

IT7

IT8

IT9

IT10

IT11

Допуски, мкм

До 3 Св. 3 до 6 Св. 6 до 10 Св. 10 до 18 Св. 18 до 30 Св. 30 до 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 Св. 120 до 180 Св. 180 до 250 Св. 250 до 315 Св. 315 до 400 Св. 400 до 500

Количество единиц допуска в допуске данного квалитета

2,7*

3,7*

5,1*

Квалитеты

Номинальные размеры, мм

14**

15**

16**

17**

18**

Обозначения допусков

IT12

IT13

IT14

IT15

IT16

IT17

IT18

Допуски, мм

До 3 Св. 3 до 6 Св. 6 до 10 Св. 10 до 18 Св. 18 до 30 Св. 30 до 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 Св. 120 до 180 Св. 180 до 250 Св. 250 до 315 Св. 315 до 400 Св. 400 до 500

0,1 0,12 0,15 0,18 0,21 0,25 0,3 0,35 0,4 0,46 0,52 0,57 0,63

0,14 0,18 0,22 0,27 0,33 0,39 0,46 0,54 0,63 0,72 0,81 0,89 0,97

0,25 0,3 0,36 0,43 0,52 0,62 0,74 0,87 1,0 1,15 1,3 1,4 1,55

0,4 0,48 0,58 0,7 0,84 1,0 1,2 1,4 1,6 1,85 2,1 2,3 2,5

0,6 0,75 0,9 1,1 1,3 1,6 1,9 2,2 2,5 2,9 3,2 3,6 4,0

1,0 1,2 1,5 1,8 2,1 2,5 3,0 3,5 4,0 4,6 5,2 5,7 6,3

1,4 1,8 2,2 2,7 3,3 3,9 4,6 5,4 6,3 7,2 8,1 8,9 9,7

Количество единиц допуска в допуске данного квалитета

40

64

100

160

250

400

* Квалитеты 14-18 для размеров менее 1 мм не предусмотрены.

 

 

Таблица 3 – Числовые значения основных отклонений отверстий (ГОСТ 25346-89)

Размеры в микрометрах

Интервал размеров, мм

Основные отклонения

А1

В1

С

СD

D

E

EF

F

FG

G

H

JS2

Для всех квалитетов

Свыше

До

Нижнее отклонение EI

-

31)5)

+270

+140

+60

+34

+20

+14

+10

+6

+4

+2

Предельные отклонения - ± ITn/2 где n-порядковый номер квалитета

+270

+140

+70

+46

+30

+20

+14

+10

+6

+4

+280

+150

+80

+56

+40

+25

+18

+13

+8

+5

+290

+150

+95

-

+50

+32

-

+16

-

+6

+300

+160

+110

-

+65

+40

-

+20

-

+7

+310

+170

+120

-

+80

+50

-

+25

-

+9

+320

+180

+130

+340

+190

+140

-

+100

+60

-

+30

-

+10

+360

+200

+150

+380

+220

+170

-

+120

+72

-

+36

-

+12

+410

+240

+180

+460

+260

+200

-

+145

+85

-

+43

-

+14

+520

+280

+210

+580

+310

+230

-

+660

+340

+240

+170

+100

-

+50

-

+15

+740

+380

+260

-

+820

+420

+280

+920

+480

+300

-

+190

+110

-

+56

*-

+17

+1050

+540

+330

+1200

+600

+360

-

+210

+125

-

+62

-

+18

+1350

+680

+400

+1500

+760

+440

-

+230

+135

-

+68

-

+20

+1650

+840

+480

 

Продолжение таблицы 3

В микрометрах

	Интервал размеров, мм	Основные отклонения
	J	K3	M3 4	N3 5	P до ZC3	P	R	S	T
	Для квалитетов	Для квалитетов свыше 7- го
				до8	св8	до8	св8	до8	св8	до7
Свыше	До	Верхнее отклонение ES
-	31)5)	+2	+4	+6			-2	-2	-4	-4	Отклонения как для квалитетов свыше 7- го увеличенные на Δ	-6	-10	-14	-
		+5	+6	+10	-1+Δ	-	-4+Δ	-4	-8+Δ		-12	-15	-19	-
		+5	+8	+12	-1+Δ	-	-6+Δ	-6	-10+Δ		-15	-19	-23	-
		+6	+10	+15	-1+Δ	-	-7+Δ	-7	-12+Δ		-18	-23	-28	-
		+8	+12	+20	-2+Δ	-	-8+Δ	-8	-15+Δ		-22	-28	-35	-
		-41
		+10	+14	+24	-2+Δ	-	-9+Δ	-9	-17+Δ		-26	-34	-43	-48
		-54
		+13	+18	+28	-2+Δ	-	-11+Δ	-11	-20+Δ		-32	-41	-53	-66
		-43	-59	-75
		+16	+22	+34	-3+Δ	-	-13+Δ	-13	-23+Δ		-37	-51	-71	-91
		-54	-79	-104
		+18	+26	+41	-3+Δ	-	-15+Δ	-15	-27+Δ		-43	-63	-92	-122
		-65	-100	-134
		-68	-108	-146
		+22	+30	+47	-4+Δ	-	-17+Δ	-17	-31+Δ		-50	-77	-122	-166
		-80	-130	-180
		-84	-140	-196
		+25	+36	+55	-4+Δ	-	-20+Δ	-20	-34+Δ		-56	-94	-158	-218
			-98	-170	-240
		+29	+39	+60	-4+Δ	-	-21+Δ	-21	-37+Δ		-62	-108	-190	-268
		-114	-208	-294
		+33	+43	+66	-5+Δ	-	-23+Δ	-23	-40+Δ		-68	-126	-232	-330
		-132	-252	-360

 

 

Окончание таблицы 3 в микрометрах

Интервал размеров, мм	Основные отклонения	D, мкм
U	V	X	Y	Z	ZA	ZB	ZC
	Для квалитетов
Свыше	До	Верхнее отклонение ES
-	31)5)	-18		-20		-26	-32	-40	-60
		-23		-28		-35	-42	-50	-80		1,5
		-28		-34		-42	-52	-67	-97		1,5
		-33		-40		-50	-64	-90	-130
		-39	-45		-60	-77	-108	-150
		-41	-47	-54	-63	-73	-98	-136	-188	1,5
		-48	-55	-64	-75	-88	-118	-160	-218
		-60	-68	-80	-94	-112	-148	-200	-274	1,5
		-70	-81	-97	-114	-136	-180	-242	-325
		-87	-102	-122	-144	-172	-226	-300	-405
		-102	-120	-146	-174	-210	-274	-360	-480
		-124	-146	-178	-214	-258	-335	-445	-585
		-144	-172	-210	-254	-310	-400	-525	-690
		-170	-202	-248	-300	-365	-470	-620	-800
		-190	-228	-280	-340	-415	-535	-700	-900
		-210	-252	-310	-380	-465	-600	-780	-1000
		-236	-284	-350	-425	-520	-640	-880	-1150
		-258	-310	-385	-470	-575	-740	-960	-1250
		-284	-340	-425	-520	-640	-820	-1050	-1350
		-315	-385	-475	-580	-710	-920	-1200	-1550
		-350	-425	-525	-650	-790	-1000	-1300	-1700
		-390	-475	-590	-730	-900	-1150	-1500	-1900
		-435	-530	-660	-820	-1000	-1300	-1650	-2100
		-490	-595	-740	-920	-1100	-1450	-1850	-2400
		-540	-660	-820	-1000	-1250	-1600	-2100	-2600
Примечания – 1Основные отклонения А и В не предусмотрены для размеров менее 1 мм; 2 Для полей допусков от Js7 до Js11 нечетные числовые значения IT могут быть округлены до ближайшего меньшего четного числа, чтобы предельные отклонения ± IT/2 были выражены целым числом микрометров; 3 Для определения значений отклонений K, M и N до 8-го квалитета (вкл.) и отклонений от P до ZC до 7-го квалитета (вкл.) следует использовать величины ∆ в графах справа; 4 Специальные случаи: для поля допуска М6 в интервале размеров от 250 до 315мм ES =-9 мкм (вместо –11мкм); поле допуска М8 предусмотрено лишь для размеров свыше 3мм; 5Основное отклонение N для квалитетов до 8-го не предусмотрено для размеров менее1мм.