Особенности оформления чертежей операций, выполняемых на оборудовании с ЧПУ, на агрегатных станках и автоматических линиях

Обработка на станках с ЧПУ. Чертеж операции, выполняемой на станках с ЧПУ, является учебным, промежуточным, технологическим документом и должен содержать графическую информацию, необходимую (при наличии операционной карты) для наладки станка и разработки карт кодирования информации (ККИ), наладки инструмента (КН/П) и управляющей программы (или карты заказа на разработку управляющей программы – КЗ/П). Необходимость разработки ККИ, КН/П и КЗ/П определяет руководитель в задании на проект.

На чертеже необходимо нанести системы координат станка, инструмента и заготовки. Как правило, систему координат заготовки связывают с технологическими базами. Желательно указать координаты расчетной точки каждого инструмента в его системе координат и координаты исходного (нулевого) взаимного положения заготовки и инструмента или инструментальной головки (приложение Н).

На поле чертежа указывают номер позиции положения стола станка при позиционной обработке и номер позиции инструментальной головки. Необходимо пронумеровать инструменты в порядке вступления их в работу (номер проставляют в окружности на изображении инструмента). Каждый переход, определяемый работой одного инструмента, обязательно представляется отдельным эскизом.

На изображении заготовки наносят опорные точки контура обработки и траектории движения инструмента, в том числе и промежуточные, в которых происходит изменение режимов обработки или направления движения инструмента. Опорные точки нумеруют в соответствии с последовательностью обработки.

Дополнительно изображают схему траектории относительного перемещения каждого инструмента и заготовки, показывая сплошной линией со стрелкой участки рабочего хода и пунктирной линией – участки вспомогательного хода, которые рекомендуется выделять обозначением (-х-х→). Схему траектории относительного перемещения инструмента вычерчивают для программируемой точки инструмента. Программируемой точкой служит: для основных типов резцов – вершина резца либо центр закругления при вершине; для основных типов фрез – вершина фрезы, лежащая на оси вращения, либо центр закругления при вершине или боковой части фрезы; для основных типов инструмента сверлильно-расточной группы – вершина, лежащая на оси вращения.

Участки траектории для осуществления вспомогательных переходов, связанных со сменой и подводом инструментов к обрабатываемой поверхности допускается полностью не изображать.

При простановке размеров обязательно наносят размеры, определяющие недоход, врезание или перебег инструмента. Кроме этого, указывают дополнительные размеры, необходимые для задания в управляющей программе положений опорных точек. При переводе размеров, заданных чертежом детали в координатную систему заготовки при необходимости производят пересчет размеров и допусков.

Повторяющиеся схемы обработки контуров, поверхностей, отверстий допускается изображать только один раз (с обязательной ссылкой на другие эскизы).

Обработка на агрегатных станках, многопозиционная, многоинструментальная обработка. Заготовку показывают на каждой позиции с соответствующими обозначениями обрабатываемых поверхностей. Элементы приспособления изображают только один раз в позиции загрузки или в первой рабочей позиции. Допускается совмещать загрузочную позицию с первой рабочей, а также однотипные по содержанию рабочие позиции (например, черновую и чистовую обработку поверхностей) с указанием (под размерной линией в скобках) размеров и шероховатости поверхностей, полученных на предшествующих переходах.

На чертеже показывают компоновочную схему позиций, суппортов, шпиндельных головок с привязкой к изображениям закрепленных на соответствующих позициях заготовок. Рядом с изображениями агрегатных головок следует показывать циклы их работы, а при необходимости и последовательности работы (приложение П).

Для многошпиндельных головок необходимо давать нумерацию шпинделей (Шп1, Шп2 и т. д.). На эскизе должна быть показана один раз обработка поверхностей. Для сверл, зенкеров, разверток и другого мерного инструмента должен быть указан настроечный размер на длину обрабатываемого отверстия. Для фрез указывают настроечный размер до базы настройки. В поле эскиза целесообразно показывать схемы настройки инструмента на размер.

Обработка на автоматических линиях. Обработку заготовок на жесткой автоматической линии (состоящей из ряда станков) считают одной операцией и называют «Автоматно-линейная». При расчленении автоматической линии на участки – на каждом участке выполняется соответствующая операция. Наименование операции приводят один раз на первой позиции линии или ее участка. На каждой позиции линии указывают наименование позиции (по виду применяемого оборудования) и наименование оборудования.

Направление перемещения обрабатываемой заготовки из одной позиции в другую показывают стрелкой.

Разработанные технологические процессы оформляют в виде комплекта технологических документов ГОСТ 3.1119-82.