Необходимость в пылеулавливании. Свойства пыли, используемые при улавливании фильтрованием. Применяемые аппараты, показатели их работы.

Пылеотделение – процесс отделения пыли Д=100Ю 500 мкм и менее от общей массы.

Необходимо улавливать:

- перед дофлотацией выделяют уголь Д= менее 0.5мм

- при измельчении углей при подаче их в тонну в пылевидном состоянии.

- при сухои измельчении руд

- производственные причины связанные с уменьшением срока службы оборудования, ухудшения здоровья персонала

- при сохой магнитной сепарации черных руд, при пневматическом обогащении угля асбеста.

Пыль бывает первичная и вторичная (которая оседает на стенах, потолках, оборудовании…)

Меры борьбы – исполнение приточно вытяжной вентиляции, орошение пылеобразующих участков, устранение больших перепадов высот при транспортировке продуктов, увлажнение руды впределах нормы.

Для того чтобы эффективно улавливать пыль необходимо знать свойства пыли:

Гран состав, форма частиц, гидрофобность, слепляемость частиц, адсорбционная способность, способность соединяться с кислородом и образовывать взрывчатые вещества (при конц 100-500 гр\м3 пыль взрывоопасна), электропроводность, теплопроводность газов, вязкость.

Применяемые аппараты: пористые фильтры с гибкими пористыми перегородками, зернистые фильтры, тканевые фильтры (рукавные, каркасные, кассетныеи ячейковые)

Сушка, основы процесса. Сушильные аппараты, принцип их работы, условия использования.

Сушка, основы процесса. Сушильные аппараты, принцип их работы, условия использования.
Термическая сушка - операции обезвоживания влажных продуктов обогащения, основанные на испарении содержащейся в них влаги в окружающую их газовую среду при нагревании сушимого продукта. В зависимости от контакта нагревающих поверхностей сушка бывает: конвективная (средой, воспринимающей влагу, является горячий воздух), контактная (влажный материал соприкасается с нагретыми поверхностями), радиационная (излучение тепла на материал), сублимация (сушка при глубоком вакууме, происходит замораживание), химическая сушка (с помощью предварительной обработки материалов в водных р-рах солей), сушка токами высокой частоты.

Окр. среда при конвективном способе сушки наз-ся сушильный агент и обладает св-ми влажного воздуха. Насыщенным называют влажный воздух или газ, содержащий при данной температуре max возможную массу водяного пара. Равновесное влагосодержание достиг-ся тогда, когда давление водяных паров у пов-ти мат-ла станет равно давлению водяных паров в окружающей среде. При равновесном влагосодержании сушка прекращается и влажность высушенного материала в этом случае будет зависеть от относительной влажности окр. среды. Сушилки бывают: с газовым обогревом (барабанные, трубы-сушилки, сушилки с кипящим слоем) и с паровым обогревом (барабанно-трубчатые, тарельчатые). В газовые сушилках в качестве теплоносителя и сушильного агента используют дымовые газы от продуктов сгорания твердого топлива или коксового, доменного и др. газов. Тепло передается путем конвективного теплообмена. В паровых сушилках в качестве теплоносителя применяют отработанный пар. Тепло передается не непосредственно сушимому материалу или сушильному агенту, а через нагретые паром поверхности нагрева, т.е имеет место контактный, а также и конвективный способы сушки. Газовые барабанные сушилки предназначены для сушки любых продуктов обогащения независимо от их крупности и начальной влажности. Трубы-сушилки предназначены для сушки продуктов обогащения крупностью не более 13-15 мм, иногда до 25 мм. Сушилки с кипящим слоем являются перспективными для сушки мелкого к-та и смеси его с флотационным концентратом, а также угольного к-та в смеси с крупным зернистым шламом или шихты. Паровые трубчатые сушилки предназначены для сушки мелких продуктов обогащения крупностью до 6 мм и углей на брикетных фабриках.

Обеспыливание. Устройство и принцип действия центробежных обеспыливателей. Определение степени извлечения пыли.

Обеспыливание применяется, когда пыль вредно влияет на обогащение (для угля, асбеста).

Различают 2 способа отделения мелких пылевых частиц от более крупной массы частиц:

- сухие способы при помощи воздушной струи

- мокрые при помощи воды (обесшламливание).

Сухое обеспыливание производится в воздушных классификато­рах — обеспыливателях. Выделение пыли здесь осуществляется воздушной струей, которая пропускается через слой движущегося взрыхленного материала, подлежащего обеспыливанию. При этом воздушный поток захватывает частицы пыли и относит их в пыле­улавливающие устройства. Выпадающие из воздушного потока крупные частицы материала собираются в виде обеспыленного про­дукта в сборник. Различают центробежные, камерные, жалюзий-ные, роликовые, вибрационные, пульсирующие и другие типы обеспыливателей. Наибольшее применение в практике обогащения полезных иско­паемых получили центробежные обеспыливатели.

Определение степени извлечения пыли. Обозначим: α – содержание пыли в исходном, %; β – содержание пыли в пылевом продукте, %; Θ – содержание пыли в обеспыленном продукте, %; х – количество пылевого продукта, % от исходного; 100-х – количество обеспыленного продукта, % от исходного. При полном извлечении пыли в пылевой продукт и полном извлечении крупного в обеспыленный продукт: х= α; β=100; Θ=0. на основании определения степени извлечения пыли в пылевой продукт: ε_п = (βх)/(100 α), доли ед., (1) ε_п = (βх)/(α), % Количество пыли в пылевом и обеспыленном продуктах в процентах от исх. продукта будет соответственно: (βх)/(100) и Θ(100-х)/100. Сумма их составит количество общей пыли в процентах от исходного или (βх)/(100) + Θ(100-х)/100 = α, откуда х = 100(α- Θ)/(β - Θ). Подставляя последнее значение в формулу (1), получим ε_п = [β (α- Θ)/ α (β - Θ)] 100, %. Центробежный обеспыливатель: Питание поступает по пустотелому валу на разбрасывающий диск, который разбрасывает частицы к внутренним стенкам камеры. Вращающееся вентиляторное колесо создает восходящие потоки. Поток поднимает весь слой материала, то есть увлекает за собой все твердые частицы вверх и переносит их во внешнюю камеру. Обеспыленный продукт уходит вниз. Центробежные обеспыливатели являются компактными, эконо­мичными, эффективными, точно разделяют исходный продукт по принятому граничному размеру зерен. Существенным недостатком этих обеспыливателей является их чувствительность к влажности исходного материала. От сухих материалов пыль отделяется хо­рошо (к.п.д. 70 - 80%); от влажных и с повышенной влажностью материалов отделение пыли происходит неудовлетворительно (к.п.д. 25 - 30%).