Достоинства мокрых пылеуловителей:
Ø более высокая эффективность улавливания взвешенных частиц;
Ø улавливание мелких частиц размером до 0,1 мкм;
Ø возможность очистки газа при высокой температуре и повышенной влажности, при опасности возгорания или взрыва очищенного газа и уловленной пыли;
Ø возможность наряду с пылями улавливать парообразные и газообразные компоненты.
Недостатки мокрых пылеуловителей:
Ø выделение уловленной пыли в виде шлама, что связано с необходимостью обработки сточных вод;
Ø возможность уноса капель жидкости и осаждения их с пылью в газоходах;
Ø необходимость защиты аппаратуры и коммуникаций антикоррозионными материалами в случаях очистки агрессивных газов.
В качестве орошающей жидкости в мокрых пылеуловителях чаще всего используется вода. В зависимости от характера поверхности контакта фаз или по способу действия их подразделяют на 8 видов:
1) полые газопромыватели;
2) насадочные скрубберы;
3) тарельчатые (барботажные и пенные);
4) с подвижной насадкой;
5) ударно-инерционного действия (ротоклоны);
6) центробежного действия;
7) механические газопромыватели (практически не используются);
8) скоростные газопромыватели (скрубберы Вентури и эжекторные скрубберы).
Характерной конструкцией полого газопромывателя является форсуночный скруббер, изображенный на рис. 42.
Он представляет собой колонну круглого или прямоугольного сечения, в которой осуществляется контакт между газом и каплями жидкости.
По направлению движения газа и жидкости полые скрубберы делят на противоточные, прямоточные и скрубберы с поперечным подводом жидкости.
Скорость газа в полых скрубберах 0,6...1,2 м/с, аэродинамическое сопротивление не более 250 Па. Удельный расход жидкости на орошение m = 0,5...8 л на 1 м3 газа.
Насадочные скрубберы представляют собой колонны с насадкой определенной толщины, перекрывающей все поперечное сечение аппарата. Их используют для улавливания хорошо смачиваемой пыли при невысокой ее концентрации. Из-за частой забивки насадки такие газопромыватели используются мало.
К тарельчатым газопромывателям относятся барботажные и пенные аппараты. Наиболее распространены пенные газопромыватели с провальными тарелками и тарелками с переливом. Тарелки с переливом имеют отверстия диаметром 3-8 мм и свободное сечение 0,15...0,25 м2/м2. Провальные тарелки могут быть дырчатыми, щелевыми, трубчатыми и колосниковыми. Дырчатые тарелки имеют отверстия диаметром 4-8 мм. Ширина щелей у остальных конструкций тарелок равна 4-5 мм.
Очищенный газ
 |
Вода Вода
 |
Запыленный
газ
 | |||
 |
Шлам
Рис. 42. Полый форсуночный скруббер
Пример конструкции пенного пылеуловителя показан на рис. 43. Пыль в данном аппарате улавливается пенным слоем, который образуется при взаимодействии газа и жидкости. Удельный расход орошающей жидкости m = 0,4...0,6 л/м3.
 | |||||
 | |||||
 |
Пенный слой
Приемная коробка Сливная коробка
Вода
Шлам
Шлам
Рис. 43. Пылеуловитель с пенным слоем
Большое распространение в пылеулавливании имеют газопромыватели с подвижной насадкой (рис. 44).
В качестве насадки используются шары из полимерных материалов, стекла или пористой резины. Плотность шаров насадки не должна превышать плотности жидкости.
 | |||
 |
Вода
 | |||||||
 | |||||||
 | | ||||||
Подвижные шарообразные
элементы
 |
Загрязненный
газ
Шлам
Рис. 44. Газопромыватель с подвижной шаровой насадкой
Оптимальные параметры процесса пылеулавливания: скорость газа 5-6 м/с, удельное орошение 0,5...0,7 л/м3; диаметр шаров 20...40 мм.
В газопромывателях ударно-инерционного действия контакт газов с жидкостью осуществляется за счет удара газового потока о поверхность жидкости с последующим пропусканием газожидкостной взвеси через отверстия различной конфигурации или непосредственным отводом взвеси в сепаратор жидкой фазы.
Наиболее простым по конструкции является аппарат, показанный на рисунке 45.
 |
1
 |  |  |  | ||||
1 - входной патрубок;
2 - резервуар с жидкостью;
3 - смывное сопло
3 2
 |  | ||||||||||
 | |||||||||||
 | |||||||||||
 | |||||||||||
 | |||||||||||
Рис. 45. Скруббер ударно-инерционного действия
Газ с большой скоростью входит в колонну. При повороте на 1800 происходит инерционное осаждение частиц пыли на поверхности жидкости. В основе процесса лежит «механизм удара».
Газопромыватели центробежного действия - одни из наиболее распространенных скрубберов (рис. 46). По конструктивному признаку их делят на 2 вида:
1) аппараты с центральной лопастной закруткой газового потока;
2) аппараты с тангенциальным или улиточным подводом газа.
Большинство отечественных скрубберов имеют тангенциальный подвод газа и пленочное орошение (жидкость стекает по внутренней поверхности стенки аппарата).
 | |||
 | |||
2
3 1 - входной патрубок;
4 2 - выходной патрубок;
3 - кольцевой коллектор;
1 4 - сопло
 | |||
 |
Рис. 46. Циклон с водяной пленкой
Центробежные газопромыватели используются для очистки газа от любых видов нецементирующейся пыли.
Основной частью скоростных газопромывателей (скрубберов Вентури) является труба-распылитель, в которой обеспечивается интенсивное дробление жидкости газовым потоком, движущимся со скоростью 40...150 м/с (рис. 47).
Очищенный газ
 |
Вода
 | |||
 | |||
1 - труба-распылитель,
2 2 - циклон-каплеуловитель
 | |||||
 | |||||
 | |||||
 | |||
 |
Шлам
Рис. 47. Скруббер Вентури
Эффективность пылеулавливания в скоростных газопромывателях зависит от скорости газа и удельного орошения. Обычно удельное орошение m = 0,1...1,5 л/м3 газа.
