Обжиг клинкера ведут во вращающейся печи, которая представляет собой тепловой агрегат, имеющий корпус, холодильник и механизмы для питания топливом, воздухом и сырьем. Корпус вращающейся печи – это полый длинный барабан, изготовленный из прокатных стальных листов и расположенный под углом до 5о. Внутренняя поверхность корпуса выложена огнеупорным материалом для защиты металла корпуса от разрушающего действия высоких температур и уменьшения потерь тепла. Для привода вращающейся печи ВП на корпусе крепится ведомая шестерня, вращение которой передается через подвенцовую шестерню и редуктор электродвигателя.
Диаметр печи 4 м, длина 170 м, частота вращения – 1…1,5 мин-1. Сырье поступает в печь в виде шлама. Благодаря вращению и наклону печи материал медленно передвигается вдоль ее, проходя все расстояние от холодного до горячего конца печи за 2…4 ч.
Направление движения горячих газов, образующихся при сжигании топлива и отсасываемых дымососом, установленным за печью, противоположно направлению движения материала. Продукт обжига шлама – клинкер поступает в холодильник, в котором охлаждается встречным
потоком воздуха и конвейером направляется в клинкерный склад. Вращающаяся печь должна удовлетворять всем требованиям, обеспечивающим полное сжигание топлива, и передавать тепло от газа к материалу по закону, обеспечивающему процесс клинкерообразования.
На процесс, происходящий в печи, влияет множество факторов – количество, влажность, химический состав и тонкость помола шлама, количество и калорийность топлива, температура и количество вторичного воздуха,
волнообразность движения материала внутри печи и т.п Правильному выбору и поддержанию заданного режима работы печи в значительной мере способствует
автоматический контроль и автоматическое регулирование параметров процесса обжига.
Система регулирования отходящих газов предназначена для автоматический стабилизации процесса подготовки материала путем изменения количества вторичного воздуха печи в зависимости от показаний термопары, установленной в пыльной камере, т.е. для стабилизации температуры отходящих газов, косвенно отражающей влагосодержание материала после цепной завесы. Такая стабилизация приводит к более качественной подготовке материала в зонах, предшествующих зоне кальцинирования. Стабилизацию подготовки материала (подсушки шлама) целесообразно производить путем перераспределения 
тепла по зонам печи, что достигается изменением количества подаваемого воздуха.
Поскольку назначение данной системы – стабилизация влажности материала за цепной завесой, а косвенный показатель влажности – температура отходящих газов или температура в зоне подготовки, то контроллер должен поддерживать постоянным этот параметр.
Составной часть этой системы является хромель – копелевая термопара, которая воспринимает колебания температуры отходящих газов и вырабатывает соответствующий сигнал управления, изменяющий с помощью исполнительного механизма положение шибера дымососа, регулирующего подачу вторичного воздуха. При отклонении температуры отходящих газов от заданного значения, контроллер выдает сигнал на пускатель, который включает исполнительный механизм шибера дымососа и тем самым уменьшает или увеличивает тягу, а следовательно, и количество воздуха, поступающего в печь.
Исходное сырье (шлам) поступает в зону сушки, где прогревается до температуры 150…300оС. Отходящие газы через зону сушки (200 оС) поступают в электрофильтры, затем через дымосос в атмосферу. Температура до электрофильтров составляет 180оС, после электрофильтров 170 оС. Разряжение в холодном конце печи 120 Па. Разряжение, которое создается аспирационным вентилятором, будет влиять на факел.
1.2 Выбор типа щита
В курсовой работе для удобства монтажа, ремонта и эксплуатации, все средства автоматизации располагаются на щите.
При выборе типа щитов, их габаритных размеров следует учитывать:
1. Их назначение
2. Количество и габариты средств автоматизации и электроаппаратуры на фасадных панелях и внутри щитов
3. Удобство монтажа и обслуживания в условиях эксплуатации
4. Правила техники безопасности в части проходов обслуживания щитов, устанавливаемых в производственных и щитовых помещениях
При выборе исполнения щита необходимо руководствоваться следующими критериями:
1. Щиты, штативы должны иметь климатическое исполнение Категория размещения 4- ГОСТ 15150-69.
2. Степень защиты щитов от прикосновения к токоведущим частям, попадание посторонних тел и проникновение воды должно соответствовать норме.
Щиты ЩШ, ЩШП, пульты П,ПНП имеют степень защиты IP30, щиты панельные с каркасом, штативы С, СП имеют степень защиты 1РП0
3. Щиты предназначенные для эксплуатации в следующих
условиях:
а) температура окружающего воздуха
б) щиты для установки во взрывоопасных, пожароопасных помещениях с повышенной температурой и влажностью выбираются в соответствии с той окружающей средой, в которой они установлены
в) щиты установленные в производственных помещениях с вибрацией, превышающие установленные нормы, выбираются по таблице, но должны иметь амортизирующее устройство. При выборе типов щитов необходимо пользоваться номенклатурой предприятия, которым поручено изготовление. Щиты изготавливаются предприятиями главмонтажавтоматики по ГОСТ 36.13.76 представляют каркасную конструкцию, которая в зависимости от выбранного щита состоит из стоек, панелей с каркасом.
При условиях окружающей среды данного агрегата, а так же большого количества приборов и средств автоматизации выдираю ЩШ односекционный с задней дверью. Высота, которого стандартная 2200мм.
Расчёт ширины щита ведётся по максимально заполненному ряду. Ширина щита выбирается по самому широкому месту с учётом расстояния от краёв щита до прибора 100 мм и расстоянием между приборами 80 мм.
Рассчитываю ширину секции щита.
М = 100 + Jnp. + 100, где
Jnp. J ширина прибора
100 расстояние от края щита
М = 100 + 130+ 130 + 130 + 100 = 720 (мм.)
Беру ближайшее табличное значение Ущ =800 мм.
Исходя из вышеперечисленного, выбираю тип щита- ЩШ ЗД - 600x800 УХЛ 3.3 - IP30. ОСТ. 36.13 76
Щит шкафной с задней дверью, первого исполнения, ширина щита 800 мм, глубина 600 мм, с климатическим исполнением УХЛ и степенью защита РЗО
 |
