Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


’ромовые выметка и конина Ц вырабатываютс€ из шкур лошадей.

’ромова€ свина€ кожа

ѕо сравнению с другими видами кожи естественна€ мере€ свиной кожи более груба€, отверсти€ от волоса (щетины) крупнее и расположены по всей толщине кожи. Ёти особенности естественной мереи свиной кожи определ€ют ее своеобразный внешний вид и вызывают необходимость в дополнительном облагораживании лицевой поверхности.

ѕлощадь свиных кож хромового дублени€ составл€ет от 60 до 200 дм2, а толщина Ц от 0,6 до 1,6 мм.

¬ св€зи с особенност€ми микроструктуры хромовые свиные кожи обладают значительной устойчивостью к истиранию, более высокой жесткостью, пониженным пределом прочности при раст€жении, небольшой т€гучестью в центральных участках при повышенной т€гучести периферийных участков. »з-за сквозных отверстий свина€ кожа несколько более водопроницаема, чем другие виды хромовой кожи. ѕо износостойкости в эксплуатационных услови€х верх обуви из хромовой свиной кожи почти не уступает верху обуви из лучших видов хромовой кожи дл€ верха обуви.

¬ целом хромова€ свина€ кожа при устранении недостатков внешнего вида путем соответствующего облагораживани€ представл€ет собой ценный материал, широко примен€емый дл€ производства разнообразной обуви: повседневной, спортивной, домашней, отдельных типов модельной, бесподкладочной обуви и др.

Ўевро и козлина хромового дублени€

 ожи из козлины площадью до 60 дм2 называют шевро, а более крупные Ц козлиной. Ћицева€ поверхность шевро и козлины имеет своеобразный характерный рисунок (мелкие углублени€ в местах залегани€ волос), образующийс€ в результате группового залегани€ волос и чешуйчатой формы сосочков; особенности мереи обусловливают красивый внешний вид обуви.  ожи не прочные, т€гучие, не формоустойчивы, при эксплуатации наблюдаютс€ сдиры и потертости.

Ѕлагодар€ красивому внешнему виду, небольшой толщине, м€гкости и эластичности, примен€ют преимущественно дл€ изготовлени€ женской модельной обуви. ƒл€ массовой, особенно уличной, обуви применение шевро и хромовой козлины ограничено.

Ўеврет.

¬ырабатывают из овчины, главным образом непригодной дл€ выделки меховой и шубной овчины. ѕухла€ не прочна€ кожа, имеет рыхлую структуру, обладает малым сопротивлением истиранию, большой т€гучестью, привод€щей к быстрой потере формы обуви. »спользуетс€ в ограниченных количествах дл€ голенищ сапожек, летней обуви, комнатной.

’ромовые выметка и конина Ц вырабатываютс€ из шкур лошадей.

—войственна неуравновешенность по толщине, по свойствам. «адн€€ часть и по обе стороны от хребта очень прочна€ и плотна€. ¬ыметка вырабатываетс€ из шкур конского молодн€ка, имеет мерею похожую с козлиной, более ценное сырье.  онина как правило имеет большое количество пороков. Ётот вид сырь€ используетс€ редко, нет запасов сырь€.

¬елюр и нубук.

¬елюр Ц относительно недорогой и доступный материал, получаемый путем отделки с бахтарм€ной стороны хромовых опойка, выростка, полукожника, €ловки и бычины легкой и средней, козлины, а с лицевой стороны Ц свиных кож. ƒл€ производства велюра используют шкуры, имеющие большое количество пороков, а также спилок, полученный из шкур  –— повышенных развесов.

»меет меньшую прочность и большую т€гучесть, маркий, водопромокаемый, велюр используют преимущественно дл€ производства некоторых видов женской обуви, а также в качестве отделки верха обуви.

Ќубук получают из опойка, выростка, полукожника, €ловки легкой и бычка шлифованием лицевой поверхности, имеющей очень мелкие и незначительные сырьевые пороки. ѕо внешнему виду нубук несколько напоминает замшу, однако в отличие от замши, котора€ в основном выпускаетс€ окрашенной в черный цвет, нубук обычно имеет натуральный цвет или окрашиваетс€ в светлые тона. Ќубук используют главным образом дл€ верха высококачественной летней обуви.

Ёластичные кожи. ¬ отличие от кож хромового метода дублени€ более м€гкие, эластичные, максимально сохран€етс€ мере€ кожи. ќбувь удобна в эксплуатации, более дорогой вид кожи.

Ћакова€ кожа. ƒл€ ее производства используют шкуры со значительным числом глубоких сырьевых пороков. Ўкуры шлифуютс€ и покрываютс€ в основном полиуретановым лаком.

—пилок. ѕолучают двоением кож повышенной толщины. Ќе прочный, используетс€ дл€ не дорогих видов обуви.

«амша. «амшу изготавливают жировым методом дублени€ из шкур оленей, лосей, овец и коз. Ќаличие невысокого ворса придает замше красивый внешний вид (нежна€, бархатиста€ поверхность). ∆ировое дубление обеспечивает м€гкость и водостойкость при сохранении гигиенических свойств замши. «амша имеет достаточно высокую прочность (не менее 12,5 ћѕа) и удлинение (не более 45%). «амша принадлежит к наиболее дорогим видам кожи, с верхом из замши изготавливают лишь особо из€щные виды модельной женской обуви. ќднако использование сложного и трудоемкого метода выделки замши привело к тому, что она практически полностью заменена кожами хромового дублени€ (велюром, нубуком).

 

Ќатуральна€ кожа €вл€етс€ лучшим материалом дл€ обуви. ¬ Ѕеларуси около

80 % обуви выпускаетс€ с верхом из Ќ , а в —Ўј 60% всей выпускаемой обуви

из искусственных материалов.

¬ св€зи с дефицитом нат. кож, дороговизной используютс€ иск и синт кожи.

  преимуществам искусственных и синтетических кож следует отнести:

1) ќднородность свойств;

2) ѕовышенна€ прочность полимерных покрытий;

3) —тандартность кож и технологии изготовлени€;

4) ¬озможность значительного расширени€ ассортимента обуви.

»з основных недостатков искусственных и синтетических кож можно на≠звать:

1) Ќизкие гигиенические, теплозащитные свойства;

3) Ќедостаточна€ устойчивость к многократному изгибу при температуре - 25∞ — и ниже, что ограничивает использование кож дл€ верха зимней обуви, многие виды »  можно эксплуатировать при температуре не ниже - 5 0—.

4) ѕреждевременное разрушение синтетических кож под вли€≠нием обильного потовыделени€;

5) Ќеудовлетворительные формовочные свойства, приформовываемость.

Ѕольшинство искусственных и синтетических кож состо€т из основы и пропитывающего полимерного покрыти€.

ќсновы бывают из ткани, трикотажа и нетканых материалов. Ќаиболее перспективным материалов €вл€етс€ неткана€ иглопробивна€ основа, более всего соответствует свойствам кожи. ¬ качестве основы используют коллагеновые волокна (которые получают из отходов кож), это повышает гигиенические свойства.

¬ид полимерного покрыти€: ѕоливинилхлоридное - винил, полиуретановое Ц уретан, каучуковое Ц эласто, полиамидное Ц амид, полиэтилен Ц этилен, нитроцеллюлозное Ц нитро. Ќазвание кож: ¬инилискожа, уретанискожа.

ѕо структуре полимерные покрыти€ могут быть монолитными, пористо-монолитными (лицева€ пленка монолитна€, промежуточна€ пориста€) и пористыми (поры сообщающиес€ и несообщающиес€).

—овременный ассортимент материалов дл€ низа обуви включает резину, полиуретаны (ѕ”), термопластичную резину (“ѕ–), этиленвинилацетат (Ё¬ј), поливинилхлорид (ѕ¬’), термоэластопласты (“Ёѕ).

ѕо структуре резины бывают монолитные и пористые. –езины имеют марки по буквам русского алфавита: Ѕ, ¬, также имеют название: ћалыш, ћипора и т.д.

–езины получают вулканизацией резиновых смесей, основным компонентом которых €вл€етс€ синтетический или натуральный каучук, или смеси из них.  роме каучука в рецептуру резиновой смеси входит до 20 компонентов.

Ўироко используетс€ кожеподобна€ Ц материал, близкий по свойствам к коже по твердости, толщине, эластичности (формуемости), но имеет более высокое сопротивление истиранию, водостойкость и значительно лучшие технологические свойства. Ќаличие в кожволоне волокнистых наполнителей обеспечивает повышенные прочность, твердость, сопротивление истиранию. –азличают кожеподобную резину следующих марок   Ц Ђкожволонї,  “ћ ЦЂкожволон термостойкийї,  ќ Ђкожволон облегченныйї.

ѕредназначены дл€ низа повседневной и модельной обуви клеевого метода креплени€ всех видов обуви, кроме зимней и детской.

–езины непористой структуры используютс€ в основном дл€ низа произв. ќбуви, так как стойки к истиранию, агрессивным средам, но имеют большую массу.

ѕолиуретановые подошвы (ѕ”) - ѕодошвы из полиуретанов вырабатывают двум€ методами: жидкого формовани€ и лить€ под давлением. »меют высокие показатели сопротивлени€ истиранию, многократному изгибу и пределу прочности при раст€жении, высокие показатели прочности и удлинени€ при разрыве. “акой комплекс свойств и возможность изготовлени€ литьевым методом подошв широкого ассортимента позвол€ет считать полиуретан наиболее перспективным материалом дл€ низа обуви.

  недостатком полиуретанов можно отнести высокую стоимость и дефицит сырь€; имеют низкий коэффициент трени€ и скольз€т по обледенелому грунту, поэтому подошвы должны иметь глубокие рифлени€; наблюдаютс€ случаи излома подошв при носке в зимнее врем€ при температуре Ц 100 —.

“ермоэластопласты (“Ёѕ) —войства подошв из “Ёѕ уступают свойствам полиуретанов, но превосход€т свойства подошв из резин.

»здели€ из “Ёѕ имеют пористую и непористую структуру. ”читыва€ невысокую стоимость и недефицитность сырь€, можно считать “Ёѕ перспективным материалом дл€ производства подошв. »меет высокий показатель коэффициента трени€ по льду и мокрому грунту, по сравнению с другими подошвенными материалами. “Ёѕ можно многократно перерабатывать, т. е. отходы можно повторно использовать. »з недостатков можно отметить малую теплостойкость, при 500— прочность начинает снижатьс€. ¬ основном примен€ютс€ дл€ обуви осеннее-весеннего и зимнего ассортимента.

¬ производстве обуви широко примен€ют поливинилхлорид (ѕ¬’), из которого изготавливают формованные подошвы пористой и непористой структур,каблуки, цельноформованную литую обувь, (рабочие сапоги, пл€жную обувь), декоративный рант. ѕоливинилхлоридные подошвы обладают высоким сопротивлением истиранию, эластичностью, гибкостью, стойкостью к действию агрессивных сред, но имеют низкую морозостойкость и большую массу. ћонолитные подошвы используют дл€ весенне - осенней повседневной и рабочей обуви, а пористые дл€ летней и домашней обуви.

ѕоливинилхлорид сравнительно дешев и недефицитен, что объ€сн€ет возможность его широкого применени€.

јЅ—-пластики. ƒл€ производства подошв используют также термопластические јЅ—-пластики. —одержат три блока: ј-стирол, акрилонитрил; Ѕ-бутадиен, изопрен; —- различные полимеры. »з јЅ—-пластиков можно получать литые подошвы различных видов: от жестких типа сабо до эластичных. ƒетали из јЅ—- пластиков отливают по традиционной дл€ “Ёѕ и ѕ¬’ технологии.

ћатериалы на основе јЅ—-пластиков имеют повышенные прочность при раст€жении и сопротивление истиранию, хорошо склеиваютс€ и имеют высокую теплостойкость.

ћј“≈–»јЋџ ƒЋя  ј– ј—Ќџ’ ƒ≈“јЋ≈… ќЅ”¬» («адники, подноски)

ƒл€ сохранени€ формы, защиты от внешних воздействий в области носка и п€тки.

“ермопластические материалы изготавливают трех групп:



<== предыдуща€ лекци€ | следующа€ лекци€ ==>
јктуальные проблемы управлени€ в “ќ. | ј) двор€не, духовенство, кресть€не;
ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2016-11-18; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 388 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

Ћаской почти всегда добьешьс€ больше, чем грубой силой. © Ќеизвестно
==> читать все изречени€...

697 - | 641 -


© 2015-2023 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.015 с.