Агломерационное производство

Плановая производительность аглофабрики принимается равной потребному количеству агломерата:

П_пп = 2393,2 тыс. т.

 

Таблица Б.3 – Выбор типа агломашин по минимуму излишков

Площадь аглоленты, м2	Годовая производи-тельность, тыс. т	Кол-во агрегатов, единиц	Фактичес-кий объем, тыс. т	Излишки продукции, тыс. т	Принятый тип агрегата
	3870,0		3870,0	1476,8	Х
	4300,0		4300,0	1906,8
	4610,0		4610,0	2219,8
	6140,0		6140,0	3746,8
	7680,0		7680,0	5286,8

 

Принимается агломашина с площадью аглоленты 252 м² и годовой производительностью 3870,0 тыс. т.

В качестве примера необходимо привести расчёт для одного типа агломашины:

- количество агломашин:

N = 2393,2/3870,0 = 0,6 = 1 ед.;

- фактическая производительность:

тыс. т;

- излишки продукции:

И = 3870,0 – 2393,2 = 1476,8 тыс. т.

Излишки агломерата отгружаются сторонним потребителям.

Потребность аглофабрики в рудном концентрате:

П_рк = 3870,0 · 0,85 = 3289,5 тыс. т.

Коксохимическое производство

Плановая производительность коксохимического цеха принимается равной потребному количеству кокса:

П_пп = 849,2 тыс. т.

 

Таблица Б.4 – Выбор типа коксовых батарей по минимуму излишков

Число печей в батарее	Объем печи, м3	Годовая произв-ность, тыс.т.	Кол-во агрегатов, единиц	Фактичес-кий объем, тыс.т	Излишки продукции, тыс.т	Приня-тый тип агрегата
		2470,0		2470,0	1620,8
		1410,0		1410,0	560,8
	36,5	1290,0		1290,0	440,8
	32,3	1240,0		1240,0	390,8
	29,3	860,0		860,0	10,8	Х

 

Принимается коксовая батарея с объемом печи 29,3 м³ и годовой производительностью 860,0 тыс. т.

Определяется:

- количество коксовых батарей:

 

N = 849,2 / 860,0 = 0,9 = 1 ед.;

- фактическая производительность:

тыс. т.;

- излишки продукции:

И = 860,0 – 849,2 = 10,8 тыс. т.

Излишки кокса отгружаются сторонним потребителям.

Потребность коксохимического цеха в угле:

П_уг = 860,0 ·1,285 = 1105,1 тыс. т.

 

3. Основные технологические параметры и транспортно-технологическая схема завода.

Результаты расчетов основных материальных потоков производственных цехов завода сводятся в таблицу технологических параметров (таблица Б.5).

Транспортные связи в производственном процессе, определяющие направление материальных потоков, представляется в виде транспортно-технологической схемы предприятия. Транспортно-технологическая схема строится на основе объединения в производственную систему в заданной технологической последовательности агрегатов и цехов по их основному материальному потоку (рисунок Б.5).

 

Таблица Б.5 – Технологические параметры завода

Цех	Продукция	Производственные агрегаты	Производственная мощность цеха, тыс.т.	Куда направ-ляются излишки	Основные матер. потоки цехов, тыс.т.
произ., тыс.т.	кол-во	плановая	фактическая	излишки (резерв)
АФ	агломерат	3870,0		2393,2	3870,0	1476,8	ВС	3870,0
КХЦ	кокс	860,0		849,2	860,0	10,8	ВС	860,0
ДЦ	чугун	1930,0		250,8	1930,0	1679,2	РМ	1930,0
ЭСПЦ	сталь	380,0		1416,5	1520,0	103,46	ОНРС	1520,0
ОНРС	слитки	1000,0		1447,6	2000,0	552,4	ЦГП, ВС	1447,6
ЦГП	полоса	4500,0		1349,0	4500,0	3150,9	–	1349,09
ЦЖ	жесть	750,0		1200,0	2250,0	952,8	–	1200,0

Рисунок Б.5 – Транспортно-технологическая схема предприятия

Приложение В

Технологическая схема производства прокатной продукции

Приложение Г