Методы получения наружней и внутренне резьбы

Наибольшее распространение в промышленности нашли нарезание и накатывание резьбы. Электрофизические, электрохимические и др. способы имеют ограниченную область применения (обработка материалов с высокой твердостью, хрупкостью и т.п.). При нарезании профиль резьбы формируется в результате снятия стружки и вырезания канавки режущим лезвием инструмента. При накатывании профиль резьбы образуется за счет образования выступа выдавленным из канавки металлом. Схемы накатывания и нарезания резьбы различными способами показаны на рис. 1 и 2.

НОв - накатывание с осевой подачей двумя или тремя роликами с параллельными осями и винтовой нарезкой (рис. 1а);

НОк - накатывание с осевой подачей двумя или тремя роликами с пересекающимися осями и кольцевой нарезкой (рис 1б);

НПВ - поперечно-винтовое накатывание (рис. 1в);

HP - накатывание наружных резьб двумя или тремя роликами (рис. 1д) с радиальной подачей;

д)	е)

 

НЗР - накатывание наружных резьб двумя или тремя затылованными (некруглыми) роликами (рис. 1е), имеющими стационарные оси вращения. Радиальная подача осуществляется за счёт формы инструмента;

НТ - накатывание наружных резьб с тангенциальной подачей двумя роликами с параллельными осями и винтовой нарезкой, вращающимися с разными окружными скоростями (рис. 1ж)

 

ж)	з)

НП - планетарное накатывание наружных резьб (рис. 1з). Инструментами являются резьбонакатной ролик и сегмент (реже кольцо). Заготовка получает тангенциальную подачу, перемещаясь между роликом и сегментом;

НПП - накатывание наружных резьб плоскими двумя (тремя) плоскими плашками (рис. 1и), одна (две) из которых неподвижна, а другая имеет тангенциальную подачу. Плашки имеют заборную и калибрующую части. Накатывание плоскими плашками - один из наиболее распространённых способов получения крепёжных резьб;

и)	к)

 

НТГ - накатывание двухроликовыми тангенциальными накатными головками;

НМ - выдавливание (накатывание) внутренних резьб бесстружечным метчиком (рис. 1к);

М - нарезание внутренних резьб метчиком;

П - Протягивание внутренних резьб метчиком-протяжкой;

 

Пл - нарезание наружных плашками (рис. 2б) - мерным многозубым инструментом охватывающего типа для обработки резьб одного типоразмера, имеющим заборную и калибрующую части и получающим осевую подачу при навинчивании на заготовку;

РНГ - нарезание наружных и внутренних резьб с осевой подачей резьбонарезными головками (рис. 2в), состоящими из нескольких режущих гребёнок различной формы (круглой (рис. 2, в), призматической, сегментной и т. д.);

Т - точение наружных и внутренних резьб резцами и гребенками, профиль которых имеет форму впадины резьбы, является наиболее универсальным методом получения резьбы. При многопроходной обработке резец получает непрерывную осевую подачу, равную шагу резьбы и прерывистую радиальную;

 

Тап - точение по полуавтоматическому циклу твердосплавными резцами;

ВО - вихревая обработка наружных и внутренних резьб. Инструментом является вихревая головка, имеющая несколько резцов. Заготовка в процессе обработки получает медленное круговое движение по-дачи, а головка быстрое вращательное главное движение и осевую подачу, равную шагу резьбы;

 

ФД - фрезерование наружных и внутренних резьб дисковыми фрезами, профиль зубьев которых соответствует форме впадины резьбы. Заготовка получает медленное круговое движение подачи, а инструмент - быстрое вращательное главное движение и осевую подачу, равную шагу резьбы;

 

ФВ - фрезерование винтовыми фрезами наружных и внутренних резьб (рис. 2ж). Производится аналогично фрезерованию дисковыми фрезами, однако фреза имеет несколько витков резьбы, что позволяет резко повысить производительность;

Ф - фрезерование всеми типами фрез;

Ш - шлифование наружных и внутренних резьб одно - (рис. 2з) и многониточными шлифовальными кругами. Это самый точный способ резьбоформообразования близкий по кинематике к фрезерованию резьбы.