Подготовка пропашных культиваторов к работе

До выезда культиватора в поле нужно выбрать, расставить и отрегу­лировать рабочие органы в соответствии с шириной междурядий, защитных зон, глубиной и требуемой схемой обработки. Для этого используют разметочную плиту или ровную площадку с твердым покрытием. Ширина плиты должна быть на 0,5... 1 м больше рабочего захвата культиватора. На плите проводят продольную осе­вую линию агрегата Мелом намечают осевые линии рядков растений и границы защитных зон (заштрихованы) на расстоянии от оси рядка.Агрегат на разметочной плите устанавливают так, чтобы середина бруса культиватора располагалась над серединой плиты Навесным устройством трактора располагают брус параллельно площадке, а стойку навески — вертикально.Опорные колеса культиватора и колеса трактора раздвигают на такую колею, чтобы они перекатывались посередине междурядья, а расстояние от рядка до края колеса или гусеницы было не менее 15 см.Под опорные колеса культиватора подкладывают деревянные бруски, толщина которых должна быть на 2...3 см меньше глу­бины обработки (с учетом смятия почвы колесами).Рабочие органы расставляют по намеченным рядкам так, чтобы кромки лезвий, ближайших к рядку лап, располагались от оси рядка на расстоянии, равном ширине защитной зоны. Для полного подрезания сорняков стрельчатые лапы и бритвы устанавливают в междурядьях с перекрытием 3...7 см. Долотообраз­ные лапы, разрыхляющие полосу почвы шире своего захвата, рас­ставляют без перекрытия. При установке на секции нескольких рабочих органов их распре­деляют в шахматном порядке по длине грядиля так, чтобы проме­жутки между концами крыльев соседних лап были не меньше 3 см. Долотообразные лапы закрепляют на грядиле на наибольшем расстоянии одну от другой.Окучивающий корпус устанавливают на грядиле ближе к колесу секции, что обеспечивает хорошее копирование рельефа междурядья. На крайних секциях монтируют одну-две лапы, так как стыковое междурядье обрабатывают за два прохода.Для установки рабочих органов на заданную глубину обработки под колеса секций подкладывают бруски такой же толщины, как и под колеса рамы. Регулируя длину верхнего звена параллелограммного механизма, грядиль секции располагают па­раллельно площадке. Рабочие органы расставляют и закрепляют так, чтобы режущие кромки стрельчатых лап и бритв полностью соприкасались с плитой, а долотообразные лапы опирались на нее носками. Если чрезмерно укоротить звено, то лапы будут опираться на носки, увеличится перемешивание разрыхленного слоя, ухудшится подрезание сорняков, возрастет засыпание растений почвой, дно бо­розды будет волнистым. Если на секции устанавливают рабочие органы, предназначен­ные для работы на разной глубине, то высота подкладок под опор­ными колесами бруса и колесами секций должна равняться наиболь­шей глубине обработки, уменьшенной на 2...3 см (на глубину погру­жения колес в почву). Рабочие органы, работающие с наибольшей глубиной, ставят на площадку, а под рабочие органы, работающие на меньшей глубине, устанавливают подкладки высотой, равной разнице глубины обработки первыми и вторыми лапами.Для установки туковысевающих аппаратов на заданную норму высева удобрений под каждый тукопровод ставят ящик или подве­шивают мешочек. Устанавливают рычаг регулятора высева на ука­занное в заводском руководстве деление шкалы и проворачивают каждое опорное колесо бруса п раз, что соответствует высеву удобре­ний на площади 0,01 га. Значение п находят по формуле

n= 100-0,95

bknD '

где п — число оборотов каждого колеса; Ь — ширина междурядья, м; k — число обрабатываемых рядков; D — диаметр опорного колеса, м; 0,95 — коэффициент, учитывающий скольжение колес.Масса удобрений, высеянных за п оборотов колес, должна соот­ветствовать 0,01 нормы высева. При необходимости перемещают регулятор 5 высева или заменяют ведущую звездочку на приводном колесе. Контроль качества. При первых проходах агрегата замеряют глубину рыхления, ширину защитной зоны, определяют визуально подрезание сорняков и повреждения культурных растений. Откло­нение глубины рыхления от заданной не должно превышать ± 1 см, а ширины защитной зоны от установленной — не более чем 2...3 см. Все сорные растения в зоне обработки необходимо полностью подре­зать. В трех местах по диагонали поля подсчитывают число повреж­денных растений. Их не должно быть более 1 % от общего количества на контрольной площади.

 

 

7. Ширина защитных зон е зависит от разви'ййя корневой систе­мы, и ее выбирают в зависимости от глубины обработки (табл. 2).

В культиваторах-растениепитателях подкормочные ножи уста­навливают впереди полольных или рыхлительных лап. Это позво­ляет засыпать землей борозду, образованную подкормочным ножом.

Ширина защитных зон

 

Глубина	Ширина защитных зон е, см, при междурядной обработке рабочими органами
обработки, см	односторонними полольными лапами	стрельчатыми полольными лапами	рыхлительными лап1ми	подкормочными ножами

	6.	.8
	8.	.9	8..	.10
	9..	.11	10..	.12	К).	,.13
			12..	.14	12.	,.15	12.,	.15
			14..	.16	14.	..17	15..	.18
					16.	.19	17,.	.20
					18.	.22	19..;	.22
					22.	,,25	23,.	,25

 

8. Производительность агрегата — это объем работы установленного качества в определенных единицах величин (площади, массы продукции, пути и т. п.) или в условных еди­ницах, выполняемый агрегатом в единицу времени (час, смену» сутки, сезон, год и т. д.). В зависимости от принятой единицы времени различают производительность часовую, сменную, се­зонную и т. д.

Выработка агрегата представляет собой всю работу, выполненную им за какой-то период.

Производительность труда в сельском хозяйстве в значительной мере зависит от производительности машинных агрегатов и Смеряется количеством продукции, получаемой на единицу за­траченного труда.

Для мобильных (в частности, машинно-тракторных) сельско­хозяйственных агрегатов производительность чаще всего опре­деляют в единицах площади (гектарах) и расчет ведут, учитывая ширину захвата агрегата В, скорость движения v и продол­жительность работы Т. Для уборочных и аналогичных им агре­гатов дополнительно рассчитывают производительность в едини­цах массы собираемой или перерабатываемой продукции. Для транспортных агрегатов определяют производительность в тон­нах перевезенного груза или в тонно-километрах грузовой ра­боты.

Различают производительность:

теоретическую W_T, подсчитываемую при полном исполь­зовании конструктивной ширины захвата В_к агрегата, теоретиче­ской скорости движения v_T и времени Г, к которому она отно­сится*;

фактическую (действительную) W, определяемую по фактическому объему выполненной работы, т. е. при факти­ческих (рабочих) ширине захвата В_р, скорости движения v_p и продолжительности производительной работы Т_р.

Если ширину захвата В измеряют в м, скорость движения v ш м/с или км/ч, продолжительность работы Т в ч за смену, то производительность агрегата в гектарах обрабатываемой пло­щади за смену (сменная производительность, га за смену) или за 1 ч сменного времени (часовая производительность, га/ч) оп­ределяют следующим образом.

Теоретическая производительность:

часовая— W_T = C_wB_Kv_T;

сменная—W_т._см = C_wB_KV _T T_CM.

Фактическая производительность:

часовая— W = С_wВ_рV_рτ = C_wB_Kv _{T v}τξBξ сменная — W_CM = C_wB_pv_pT_p = C_wB_Kv_TT_cm ξBξ

τ,ξB,ξ — степени использования: конструктивной ширины захвата, тео­ретической скорости движения, времени смены; Сw — коэффициент, зависящий от того, в каких единицах принята скорость движения v: если в км/ч — ^•=0,1, если в м/с —С_ш=0,36.

Для данного агрегата, работающего на определенной пере­даче трактора, W_T — величии постоянная. Из всех других фак­торов, влияющих на производительность, важнейшим является степень использования времгли т, определяемая балансом вре­мени.

При испытаниях время производительной работы называют основным 7"₀. Часовая проижэдительность W_o за это время со­ответствует фактической щшзводительности при полном ис­пользовании только времен*. Кроме сменного времени и смен­ной производительности, определяют время технологической работы Гтехн и соответствен!(производительность W_TeXH, а так­же эксплуатационное время Г«и соответственно производитель­ность W_3K. Эксплуатационное время, кроме сменного, включает в себя время, связанное с п^еоборудованием или комплектова­нием агрегатов, а также с поведением операций периодическо­го технического обслуживаю i и устранением неисправностей, выполняемых вне сменного вымени.

При нормировании механзированных работ рассматривают техническую производительность W_Tex, определяемую при техни­чески возможном (оптималыш) использовании ширины захва­та, скорости движения и врмени. Иногда по условиям норми­рования и оплаты труда вряя, затрачиваемое на техническое обслуживание (ежесменное) i на подготовительно-заключитель­ные операции, а также на гоэстои по организационным причи­нам и сверхнормативные прсстои по техническим неисправно­стям, не включают в нормируемое время Г_СМн и соответственно в W_rex входит лишь нормирумое время, которое определяет оп­лату труда за сменную выраСстку.

Исходя из всего изложен ого, балансы времени, учитывае­мые при эксплуатационных расчетах, нормировании механизи­рованных работ и испытании сельскохозяйственной техники,, могут несколько отличаться сдш от другого.