Требования к качеству при изготовлении и сборки дверного блока рамочной конструкции

Двери изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по стандартам и ТУ на конкретные типы, размеры и конструкцию этих изделий по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Отклонения от номинальных размеров изделий и их сборочных единиц и их величины должны обеспечивать отклонения от номинальных размеров зазоров в притворах не более +2 мм, а для изделий высшей категории качества — не более +1,5 мм.

Предельные отклонения от номинальных размеров изделий и их сборочных единиц, от размеров шиповых соединений и свободных размеров деталей не должны превышать установленных в приложении 1.

 

 

Двери, их сборочные единицы и детали должны иметь правильную геометрическую форму.

Покоробленность деталей не должна превышать значений предельных отклонений размеров деталей по свободным размерам, указанным в п. 2.2.

Отклонение дверных полотен от плоскостности не должно превышать 2 мм по высоте, ширине и диагонали.

Отклонение от перпендикулярности сторон дверных полотен не должно превышать 2 мм на 1м.

В угловых шиповых соединениях коробок высота провесов не должна превышать 0,5 мм, а в угловых соединениях обвязок полотен — 0,3 м. Зазоры в заплечиках шиповых соединений коробок не должны быть более 1 мм.

Провесы по торцам шиповых соединений в полотнах не допускаются, а в коробках не должны быть более предельных отклонений от номинальной длины деталей.

Для изготовления дверей применяют натуральную древесину, древесные плиты, фанеру, полимерные материалы, металлический прокат и алюминиевые профили, клеевые и лакокрасочные материалы, стекло, дверные приборы, крепежные элементы и др. материалы и изделия, удовлетворяющие требованиям стандартов и ТУ на эти материалы и изделия.

Двери повышенной влагостойкости следует изготовлять из древесины хвойных пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.

Для изготовления дверей нормальной влагостойкости, кроме древесины перечисленных пород, допускается применять древесину березы, осины, ольхи, липы, тополя и других пород, не уступающих последним по стойкости к загниванию, твердости, и прочности при изгибе.

Применение древесины разных пород в одной сборочной единице не допускается, за исключением сосны, ели, пихты и кедра под непрозрачное отделочное покрытие и при формировании полотна щитовых дверей.

Допускается установка раскладок, нащельников, обкладок, обшивки из древесины лиственных пород на основу из древесины хвойных пород в изделиях нормальной влагостойкости.

Использование древесины твердых лиственных пород для изготовления обкладок, раскладок, нащельников и обшивки допускается в изделиях повышенной влагостойкости с прозрачной отделкой.

Изготовление обкладок дверных полотен из древесины липы и тополя не допускается.

Влажность древесины деталей должна быть:

- коробок наружных ………………………………...(12±3) %

- внутренних дверей и дверных полотен......... (9±3) %

Влажность древесины заделок (пробок, планок), нагелей и шкантов должна быть на 2—3 % меньше влажности древесины деталей.

 

 

 

Измерение пороков древесины и дефектов обработки смотри в таблице 2.5.1.

Таблица 2.5.1.

 

Наименование пороков и дефектов обработки по ГОСТ 2140	Норма ограничения пороков и дефектов обработки древесины в деталях
1.Сучки:	Не допускаются размером в долях ширины пласти (числитель) - кромки (знаменатель) более:
а) здоровые сросшиеся и частично сросшиеся	1/4 - 1/3	1/3 - 1/2	1/2 - 2/3
	Число на 1 м пласти или кромки не должно превышать 4 шт.
		На нелицевых поверхностях число сучков не ограничивается
	Сучки размерами до половины указанных не учитываются
б) несросшиеся, выпадающие, загнившие, гнилые и табачные	Не допускаются	Не допускаются размером более 20 мм в общем числе учитываемых здоровых сучков
2. Трещины	То же	Не допускаются шириной более:
		2 мм	2 мм, а на нелицевых поверхностях 4 мм
		глубиной в долях ширины или толщины:
		1/4	1/3
		общей длиной в долях длины детали:
		1/3	1/2
	Не учитываются шириной до 0,2 мм
3. Червоточина, смоляные кармашки	Не допускаются	Не допускаются диаметром, шириной более 10 мм,числом на любом 1 м стороны детали более 4 шт.
4. Сердцевина, двойная сердцевина, рак, прорость, пасынок, тупой обзол	Не допускаются	Не допускаются на лицевых поверхностях На нелицевых поверхностях обзол по толщине детали в долях толщины - 1/4, по ширине в долях ширины - 1/3
5. Механические повреждения: запил, отщеп, скол, вырыв, задир, выщербина	Не допускаются на лицевых поверхностях глубиной св. 2 мм, а на нелицевых поверхностях глубиной (шириной) в долях толщины (ширины):
	1/10	1/10	1/5
6. Гнили, острый обзол, наклон волокон более 20 %, сквозные трещины и сквозные смоляные кармашки	Не допускаются

 

Примечания:

1. Измерение пороков древесины и дефектов обработки — по ГОСТ 2140.

2. На любой из сторон деталей на участке длиной, равной ее ширине: сумма

 

 

сумма размеров всех сучков, лежащих на линии, пересекающей поверхность стороны детали в любом направлении, не должна превышать максимально допускаемого размера сучка; не должно быть более двух учитываемых пороков: сучков, трещин, сердцевины, глубокой червоточины, пробок и планок в нормах их ограничения, указанных в табл. 1.

3. Учитываемые пороки (трещины, частично сросшиеся сучки, червоточины, смоляные кармашки, механические повреждения) должны быть зашпатлеваны. Смоляные кармашки предварительно должны быть очищены от смолы. На лицевых поверхностях сучки диаметром более 10 мм (кроме здоровых, сросшихся и частично сросшихся) должны быть вырезаны и заделаны пробками.

В рейках заполнения щитов внутренних дверей не допускаются гнили и острый обзол, а в рейках наружных дверей и входных в квартиры, кроме указанных пороков, — засмолок, гнилые и табачные сучки, отверстия от выпавших сучков размерами более 25 мм и тупой обзол размером более 1/3 ширины рейки.

Заделка пороков и дефектов обработки пробками и планками должна производиться на клею. Пробки и планки должны быть изготовлены из древесины без пороков, одной породы с деталью и установлены плотно, без зазоров, заподлицо с поверхностью детали.

Направление волокон в древесине пробок и планок должно соответствовать направлению волокон в древесине деталей.

Размеры пробок не должны превышать размеров сучков, указанных в п. 1 табл. 1, а размеры планок — 4 см² на кромке и 8 см² на пласти заделываемой детали.

Число пробок и планок на любом 1 пог. м стороны детали не должно быть более 4 шт.

Места заделки пороков и дефектов обработки должны иметь ровную и гладкую поверхность без трещин.

Сучки учитываемых размеров, смоляные кармашки, червоточина, пробки и планки не допускаются в шиповых соединениях и в местах расположения врезных приборов и крепежных деталей (шурупов, винтов, нагелей, скрепок и др.).

На лицевых поверхностях деталей дверей под прозрачные отделочные покрытия не допускаются пороки и дефекты обработки древесины, за исключением завитков, крени, наклона волокон, глазков, сросшихся и частично сросшихся сучков и трещин шириной до 0,1 мм, допускаемых нормами ограничения, указанными в табл. 1.

Частично сросшиеся сучки и трещины должны быть зашпаклеваны под цвет древесины. Заделка сучков пробками и планками не допускается.

На нелицевых поверхностях деталей пороки и дефекты не должны быть более указанных в табл. 1.

Детали дверей допускается изготовлять клееными по толщине, ширине и длине.

Склеивание древесины по толщине и ширине должно производиться на гладкую фугу по ГОСТ 9330, а по длине — на зубчатые шипы по ГОСТ 19414.

Соединения с шипом длиной до 10 мм допускаются во всех деталях, без ограничения места их расположения, а в угловых соединениях и на расстояниях менее 150 мм от них не допускаются.

Соединения по длине с шипом длиной св. 10 мм не допускаются в деталях дверей с прозрачными отделочными покрытиями, в местах установки врезных приборов и крепежных деталей, в обкладках, нащельниках и раскладках, в угловых соединениях и на расстояниях менее 150 мм от них, в нижних деталях коробок и полотен наружных и тамбурных дверей.

Число соединений по длине не должно быть более трех на 1 пог. м детали при минимальной длине склеиваемых заготовок 250 мм.

Угловые соединения деталей должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 9330:

 

- концевые — на сквозных прямых шипах;

- срединные вертикальные — на сквозных прямых шипах или шкантах;

- срединные горизонтальные — на несквозных прямых типах или шкантах.

Типы шиповых соединений, в зависимости от толщины соединяемых деталей, указаны в табл. 2.

 

Таблица 2

 

 

Тип углового соединения по числу шипов	Толщина, мм
	полотен	коробок
1. Одинарный или двойной	До 40
2. Двойной или тройной		От 80 до 130

Угловые соединения на прямых шипах должны выполняться на клею и укрепляться деревянными или профилированными металлическими нагелями. Допускается крепление шиповых соединений коробок гвоздями длиной не менее 3/4 толщины соединяемых деталей (по два гвоздя в угол).

Детали каркаса щитовых полотен должны быть соединены по углам на шипы или скрепки, скобки.

 

 

Соединение должно выполняться в нижней четверти (по высоте) глухого дверного полотна на бруске заполнения. Длина соединения на «ус» должна быть не менее 7 мм. Соединение на «ус» и в «стык» должно выполняться без зазоров, тщательно зашпаклевано, зашлифовано и покрыто влагостойким составом.

На каждой стороне глухого полотна допускается одно соединение, располагаемое горизонтально в нижней трети полотна, а на каждой стороне остекленного полотна — четыре горизонтальных соединения на уровне углов четвертей остекления.

Для склеивания древесины, угловых соединений, приклеивания облицовок, обшивок, обкладок, нащельников, пробок, планок, деревянных нагелей и др. деталей следует применять клеи средней водостойкости.

Прочность клеевых соединений должна быть не менее:

 

- на скалывание вдоль волокон при склеивании древесины по толщине и ширине.....................................................	4 МПа (40 кгс/см2)
- на изгиб при соединении по длине на зубчатые шипы:
деталей коробок...........................................	20 МПа (200 кгс/см2)
остальных деталей.........................................	26 МПа (260 кгс/см2)
- угловых шиповых соединений коробок..........................	0,4 МПа (4 кгс/см2)
- угловых шиповых каркаса щитовых полотен......................	0,6 МПа (6 ктс/см2)
- соединений листовой облицовки с каркасом полотна на отрыв........	1500 Н/м

 

Нащельники и обкладки должны устанавливаться на клею с дополнительным креплением нащельников шурупами, а обкладок — шурупами или деревянными нагелями.

Допускается установка нащельников без клея с креплением шурупами или гвоздями.

Раскладки и рейки облицовки должны быть закреплены гвоздями, шурупами или др. крепежными деталями.

Крепежные детали следует устанавливать с шагом не более 300 мм и не менее чем в трех точках.

Длина крепежной детали должна быть не менее двойной толщины прикрепляемой детали.

Шероховатость (Rm) лицевых поверхностей дверей по ГОСТ 7016 не должна быть более:

- под непрозрачное отделочное покрытие........... 200 мкм

- под прозрачное отделочное покрытие............. 60 мкм

Шероховатость нелицевых поверхностей, а также лицевых поверхностей дверей для животноводческих и птицеводческих зданий не должна быть более 320 мкм.

Шероховатость нелицевых поверхностей коробок, шипов и проушин гнезд под приборы не нормируют.

Бахрома и заусенцы в гнездах под приборы должны быть очищены.

Двери, как правило, должны изготовляться с непрозрачным покрытием.

Прозрачное отделочное покрытие может применяться только при изготовлении дверей из древесины твердых лиственных, хвойных и ценных пород, подобранной по качеству, цвету и текстуре, а также дверей, облицованных рейками, обшивками или строганым шпоном.

Для декоративной облицовки дверей могут быть использованы: ДВП с лакокрасочным покрытием по ГОСТ 8904, строганый шпон по ГОСТ 2977, декоративный бумажнослойный пластик

 

по ГОСТ 9590, декоративная поливинилхлоридная пленка по ГОСТ 24944, декоративная бумага, напрессованная на облицовку, детали из древесины.

Допускается применение других облицовочных материалов, удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта.

Непрозрачное законченное отделочное покрытие должно выполняться масляными или синтетическими красками и эмалями, в т.ч. водоэмульсионными.

Незаконченное непрозрачное отделочное покрытие, предназначенное для защиты изделий во время хранения и транспортирования, допускается выполнять указанными выше материалами в один слой, а также грунтовками, олифами или др. материалами, не уступающими последним по защитным свойствам и сцеплению (адгезии) с отделываемой поверхностью.

Непрозрачное отделочное покрытие должно быть белого цвета. По соглашению сторон допускается окраска дверей в другие цвета.

Прозрачное отделочное покрытие должно производиться прозрачными лаками.

Двери повышенной влагостойкости должны отделываться атмосферостойкими лакокрасочными материалами группы 1 по ГОСТ 9825.

Для изделий нормальной влагостойкости следует применять лакокрасочные материалы группы 2 по ГОСТ 9825. Допускается применение атмосферостойких лакокрасочных материалов.

Лицевые поверхности дверей с непрозрачными и прозрачными законченными отделочными покрытиями должны быть глянцевыми или матовыми. Лицевые поверхности дверей с незаконченными лакокрасочными покрытиями и нелицевые поверхности могут быть полуглянцевыми или матовыми.

Поверхности дверей, облицованные листовыми или пленочными материалами, могут быть гладкими или рельефными, глянцевыми или матовыми, одноцветными или с рисунком.

Качество лицевых деревянных поверхностей дверей с законченным отделочным покрытием должно соответствовать III классу, а с незаконченным отделочным покрытием — IV классу по ГОСТ 24404.

Качество лицевых металлических поверхностей (для служебных дверей, люков, лазов) с законченным отделочным покрытием должно соответствовать V классу, а с незаконченным - VI классу по ГОСТ 9.032.

На лицевых поверхностях дверей с декоративной облицовкой листовыми или пленочными материалами размеры и число царапин, вмятин, пятен, а также неровность глянца и матовость должны соответствовать III классу по ГОСТ 24404.

Нормы ограничения дефектов на нелицевых поверхностях дверей с непрозрачной законченной отделкой, а в дверях для животноводческих, птицеводческих зданий и на лицевых поверхностях могут соответствовать требованиям, установленным для незаконченной отделки.

На нелицевых поверхностях дефекты отделочных покрытий не ограничивают, за исключением допусков лакокрасочного слоя.

 

Нелицевые поверхности коробок дверей должны быть антисептированы или окрашены.

Лакокрасочные покрытия должны иметь прочное, без отслаивания, сцепление (адгезию) с отделываемой поверхностью не ниже 2-го балла по ГОСТ 15140.

Для дверей с прозрачным отделочным покрытием и с декоративной облицовкой необходимо:

- раскладки и нащельники изготовлять из древесины, подобранной или отделанной под цвет изделия;

- боковые кромки полотен облицовывать строганым шпоном, бумажнослоистым пластиком, поливинилхлоридным профилем или обкладками из древесины соответствующего цвета.

Типы, размеры, отделка и качество изготовления приборов и крепежных деталей, применяемых для дверей, должны удовлетворять требованиям стандартов на эти изделия и детали и указываться в спецификации заказчика.

Приборы одного типа и назначения следует устанавливать в изделиях на одном уровне.

 

Приборы, нащельники, раскладки и др. детали должны быть закреплены шурупами, штифтами и гвоздями в соответствии с требованиями стандартов на приборы и настоящего стандарта.

Шурупы должны быть завинчены. Забивка шурупов и выход концов крепежных деталей на поверхность дверей не допускаются.

Для уплотнения притворов должны применяться пенополиуретановые уплотняющие прокладки по ГОСТ 10174 или др. прокладки, удовлетворяющие требованиям нормативных документов.

Прокладки следует устанавливать после законченной отделки и просушки дверей.

Уплотняющие прокладки без поверхностного клеевого слоя должны быть приклеены водостойким клеем.

 

2.5.Требования к качеству выполняемых работ

При изготовлении

 

Контроль качества,+ допуски отклонений

• . отклонения от номинальных размеров сопрягаемых элементов неокрашенных окон и дверей должны соответствовать квалитету 14 по ГОСТ 6449.1;
• отклонения от номинальных размеров несопрягаемых элементов должны соответствовать квалитету 16 по ГОСТ 6449.1;
• створки и коробки должны иметь правильную геометрическую форму в горизонтальной и вертикальной плоскостях;

клеевые соединения в рамочных конструкциях для помещений с относительной влажностью воздуха более 60% должны быть выполнены на клеях повышенной водостойкости, а для помещений с относительной влажностью воздуха до 60% включительно, а также в изделиях, окрашенных заводом-изготовителем атмосферостойкими лакокрасочными покрытиями, допускается применение клеев средней водостойкости

Припуск на обработку и фугование с двух сторон для деталей этих размеров дается для древесины хвойных пород 5,5 мм. Припуск на торцевание с двух сторон по длине деталей для этого размера бруска составляет 40 мм. Таким образом, размеры бруска в заготовке составляют 44+ 6x94+ 6x2000 + 40 или 50x100x2040 мм.

Двери должны иметь правильную геометрическую форму. Покороблен-ность и перекосы допускаются не более 0,7 мм на 1 метр. Изготовляют двери из древесины хвойных пород — сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра. Внутренние двери в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60%

. Предельные отклонения номинальных габаритных размеров изделий не должны превышать +2,9_-1,0 мм.

 

 

Требования к качеству при отделки…………

 

Побеление пор обычно наблюдается у древесины темных пород после высыхания порозаполнителя. Причина побеления- чрезмерно большое количество порошка пемзы, применяемого при грунтовании. Растворенный в политуре шеллак не обволакивает попавший в поры порошок, который после высыхания порозаполнителя приобретает первоначальный цвет. Для устранения этого дефекта необходимо зачистить поверхность заново. Побеление пленки происходит также при содержании в спирте, применяемом при изготовлении политуры, свыше 5% воды.

При проседании пленки полирование следует повторять до тех пор, пока этот дефект не будет устранен.

Причина выступания масла на поверхность пленки- недостаточная выдержка между операциями полирования и удаления остаточных масел. При полировании с избытком масла часть масла оказывается внутри пленки. При последующей выдержке оно выпотевает на поверхность повторно. При полировании следует несколько раз менять полотно тампоном, удаляя значительную часть масла еще в процессе полирования.

Шагрень, или неровность покрытия в виде апельсиновой корки, возникает из-за плохого розлива отделочного материала, вызванного высокой вязкостью его или недостаточным давлением воздуха в сети.

Неравномерная толщина покрытия возникает при неправильном направлении струи относительно отделываемой поверхности.

Пузырьки воздуха в покрытии появляются при большом расстоянии от сопла распылителя до отделываемой поверхности, а пропуск отделочного материала на отдельных участках отделываемой поверхности- в результате неправильного нанесения материала. Нанесение отделочного материла должно быть перекрестным, с перекрывающимися по краям полосами.

Причина потека- стекание с поверхности излишков отделочного материала, вызванное применением отделочного материала низкой вязкости или нанесением за один проход слишком толстого слоя.

 

 

Безопасные приёмы труда

 

Техника безопасности при работе с ручным инструментом:

Инструмент должен быть исправен, не иметь дефектов в металлических и в деревянных рабочих частях. При обнаружении дефектов инструмент заменяют.

Оставлять после работы инструменты на лесах, подмостях и стенах запрещается.

Рукоятки инструментов должны быть сде­ланы из древесины твердых и. вязких пород; их поверхность не должна иметь трещин, заусенцев, сучков, отщепов, острых углов.

Рукоятки молотков должны иметь в сечении овальную форму. При насажива­нии их расклинивают. Рукоятки стамески и доло­та снабжают стяжными кольцами.

Режущие инструменты должны быть ост­рыми, зубья пил—разведены и заточены. Ширина разводки считается достаточной, если она не менее полуторной толщины полотна пилы. Разво­дить пилу нужно металлической пластинкой, имеющей пропилы, а точить—трехгранным напильником.

При запиливании поперечной пилой дере­вянных деталей на заданную глубину следует пользоваться переставным съемным штопором, ко­торый укрепляют на полотне пилы.

Зубья пилы в зависимости от направлении распиливания должны иметь разную форму: для поперечной распиловки—форму равнобокого треугольника, для продольной—разностороннего тре­угольника. У пил для поперечной, и продольной

 

распиловки зубья имеют форму прямоугольного треугольника, расположенного под прямым углом к направлению продольной оси полотна пилы.

При распиловке, разрубке лесоматериал за­крепляют неподвижно.

Высоту верстака определяют расстоянием от пола до кисти опушенной и согнутой в локте под углом 45° к горизонту руки плотника.

Перед сверлением отверстий необходимо проверить прочность закрепления сверла и коловороте или в дрели.

Топор затачивают точилом или бруском, затем правят на оселке.

При заточке инструменто в необходимо со­блюдать установленный угол заточки. Для про­верки углов заточки применяют шаблоны из фанеры или жести.

Точить инструменты на наждачных точилах можно в том случае, если они оборудованы за­щитным кожухом или прозрачным экраном; при отсутствии экрана необходимо пользоваться за­щитными очками.

Неисправными точилами (слабо закрепленными, имеющими трещины и отколы) пользоваться за­прещается.

При разборке рубанок держат в левой руке отверстиями в сторону. Резец придерживают боль­шим пальцем левой руки, а молотком, находя­щимся в правой ударяют по колодке рубанка.

Стружку, попавшую в щель рубанка, надо вынимать только через верхнее отверстие.

При работе стамеску направляют от руки, придерживающей деталь.

Во время перерывов в работе режущий инструмент запрещается класть лезвием вверх; не рекомендуется класть его и на обрабатываемую деталь.

При переноске плотничных инструментов по улице или при перевозке городским транспортом режущие инструменты следует закрыть чехлом.

Во время работы запрещается натягивать и перегибать кабели электроинструментов. Не допускается пересечение их с электрокабелями, электросварочными проводами, находящимися под напряжением.

Работать с электрофицированным инструментом во время дождя, снегопада, тумана на открытых площадках разрешается только под навесом и в диэлектрических перчатках.

Электроинструмент должен быть заземлен, при обнаружении на корпусе электроинструмента напряжения следует прекратить работу, отключить инструмент и сдать его в ремонт.

Во время работы инструмент надо держать за рукоятку. При перегреве электроинструмент следует немедленно отключить.