Абсолютная, она же инструментальная- изучается следствием вдавливания.

Физические свойства материалов

Физические свойства — такие свойства вещества, как температура плавления, температура кипения, вязкость, плотность, растворимость, диэлектрическая проницаемость, присущие веществу вне химического взаимодействия.

 

плотность — например Ме: легкие и тяжелые металлы

температура плавления — температура, при которой твёрдое кристаллическое тело совершает переход в жидкое состояние.

температура кипения— температура, при которой происходит кипение жидкости, находящейся под постоянным давлением.

теплоёмкость

теплопроводность

электропроводность

растворимость — способность вещества образовывать с другими веществами однородные системы — растворы, в которых вещество находится в виде отдельных атомов, ионов, молекул или частиц.

вязкость внутреннее трение, свойство текучих тел оказывать сопротивление перемещению одной их части относительно другой

Механические свойства материалов

Механические свойства материалов, совокупность показателей, характеризующих сопротивление материала воздействующей на него нагрузке, его способность деформироваться при этом, а также особенности его поведения в процессе разрушения.

Методы проверки механических свойств

Следует отметить следующие основные методы проверки механических свойств:

Статическое растяжение; При статическом растяжении, как правило, определяются следующие характеристики материала. Характеристики прочноcти: предел пропорциональности, предел текучести, предел прочности (временное сопротивление разрушению), истинное сопротивление разрыву. Характеристики пластичности: относительное остаточное удлинение, относительное остаточное сужение. Характеристики упругости: модуль упругости (модуль Юнга).

Статическое сжатие;

Кручение;

Изгиб; Изгиб — вид деформации, при котором происходит искривление осей прямых брусьев или изменение кривизны осей кривых брусьев. Изгиб связан с возникновением в поперечных сечениях бруса изгибающих моментов. Прямой изгиб возникает в случае, когда изгибающий момент в данном поперечном сечении бруса действует в плоскости, проходящей через одну из главных центральных осей инерции этого сечения. В случае, когда плоскость действия изгибающего момента в данном поперечном сечении бруса не проходит ни через одну из главных осей инерции этого сечения, называется косым.

Ударная вязкость; Уда́рная вя́зкость — способность материала поглощать механическую энергию в процессе деформации и разрушения под действием ударной нагрузки. Основным отличием ударных нагрузок от испытаний на растяжение или изгиб является гораздо более высокая скорость выделения энергии. Таким образом, ударная вязкость характеризует возможности материала по быстрому поглощению энергии. Существующие лабораторные методы отличаются по a) способу закрепления образца на испытательном стенде б) способу приложения нагрузки - падающая гиря, маятник, молот... в) наличию или отсутствию надреза в месте приложения удара. Для испытания "без надреза" выбирается лист материала с равной толщиной по всей площади. При проведении испытания "с надрезом" на поверхности листа проделывается канавка, как правило, на стороне обратной по отшению к месту удара, на всю ширину (длинну) образца, глубиной на 1/2 толщины. Ударная вязкость при испытании "без надреза" может превышать результат испытаний "с надрезом" более чем на порядок.

Усталость; Усталость материала (материаловедение) — процесс постепенного накопления повреждений под действием переменных (часто циклических) напряжений, приводящий к изменению его свойств, образованию трещин, их развитию и разрушению материала за указанное время[1]. Обратное свойство материала называется выносливостью (свойство материала воспринимать переменные (циклические) нагрузки без разрушения указанное время). Кроме того это понятие близко связано с прочностью, имеет место быть понятие усталостной прочности.

Трещиностойкость (вязкость разрушения); Трещиностойкость — свойство материала сохранять сплошность под действием внутренних напряжений, возникающих от внешних нагрузок.

Ползучесть; Ползучесть материалов — медленная непрерывная пластическая деформация твёрдого тела под воздействием постоянной нагрузки или механического напряжения. Ползучести в той или иной мере подвержены все твёрдые тела — как кристаллические, так и аморфные.

Твёрдость; Твёрдость — свойство материала сопротивляться проникновению в него другого, более твёрдого тела, а также свойство более твёрдого тела проникать в другие материалы. Твёрдость определяется как величина нагрузки необходимой для начала разрушения минерала. Различают относительную и абсолютную твёрдость. Относительная - тв. одного минерала относительно другого. Является важнейшим диагностическим свойством. Метод Бринелля — твёрдость определяется по диаметру отпечатка, оставляемому металлическим шариком, вдавливаемым в поверхность. Метод Роквелла — твёрдость определяется по относительной глубине вдавливания металлического шарика или алмазного конуса в поверхность тестируемого материала. Метод Виккерса — твёрдость определяется по площади отпечатка, оставляемого четырёхгранной алмазной пирамидкой, вдавливаемой в поверхность. Метод Шора — твёрдость определяется по высоте отскакивания стального шарика от поверхности изучаемого металла или по глубине введения алмазной иглы под действием пружины.

Абсолютная, она же инструментальная- изучается следствием вдавливания.

Важным фактором является влияние термической обработки на механические свойства. Механические свойства должны рассматриваться в комплексе, с учётом конструкции, технологии и условий нагружения.

Существуют ещё параметры материала, связанные с изменением механических свойств при изменении температуры:

Термостойкость. Это техническое свойство материала — его способность выдерживать термические напряжения, не разрушаясь. Обычно её измеряют в количествах теплосмен, которое образец способен выдержать, потеряв не более 20 % своей массы.

Хладноломкость. Хладноломкость - этим термином этим обозначается недостаток, свойственный некоторым сортам ковкого железа (а также нек. др. металлов) и состоящий в склонности металла растрескиваться и ломаться при холодной механической его обработке. Недостаток этот не мешает, однако же, железу беспрепятственно выносить различные механические формоизменения в нагретом состоянии, коваться, свариваться и т. д. Свойство X. вызывается в железе посторонними примесями, главным образом, примесью фосфора, сурьмы, мышьяка и вольфрама, а отчасти также серы, меди, цинка и хрома. Из этих примесей преобладающее влияние оказывает фосфор. Влияние его проявляется тем сильнее, чем богаче металл углеродом.