12.1. Упростить форму и конструкцию деталей путем сокращения числа обрабатываемых поверхностей, неплоских и некруговых поверхностей, рабочих ходов при обработке.
12.2. Выбрать, форму и конструкцию элементов, обеспечивающие применение наиболее производительного технологического оборудования, приспособлений и инструмента.
12.3. Выбрать конструкцию деталей узлов, обеспечивающую максимальное совмещение и одновременное выполнение операций обработки и сборки.
12.4. Снизить или исключить пригоночные работы при сборке, Использовать средства компенсации неточности изготовления.
12.5. Осуществить технологическую унификацию конструкций, формы и размеров деталей.
12.6. Заменить механическую обработку способом, обработки без снятия стружки.
12.7. Использовать саморегулирующиеся, самоустанавливающиеся, самозатачивающиеся элементы, инструменты, сокращающие трудоемкость, профилактического, ухода и ремонта.
12.8. Максимально применять стандартные элементы, имеющие весьма широкую область применения.
12.9. Использовать модульный принцип конструирования, когда из небольшого числа стандартных элементов (универсального набора) можно собрать любое изделие в заданном классе (например, универсально-сборные приспособления, универсальная система элементов промышленной пневмоавтоматики).
12.10. Максимально использовать в проектируемом объекте освоенные в производстве узлы и детали.
12.11. Максимально использовать заготовки с размерами, близкими к размерам готовой детали. Использовать точное литье, штамповку, сварку.
12.12. Выбрать наиболее целесообразное расчленение объекта на блоки, узлы и детали.
12.13. Выбрать материал, обеспечивающий минимальную трудоемкость изготовления деталей.
3. Технические системы живут и развиваются путем обострения и
разрешения противоречий. Без противоречий системы не бывает. Поэтому,
стремясь к достижению цели и устраняя главные недостатки, мы создаем
новую техническую систему с новыми недостатками. И здесь важно, чтобы
эти недостатки не тормозили развитие системы, чтобы противоречия между добром и злом не стали бы сразу обостренными. Поэтому на третьем
этапе проводят анализ последствий от новых технических решений с целью
установления их совместимости с другими подсистемами и надсистемой.
Анализ проводят по форме табл. 1 для всех перспективных вариантов,
отобранных на втором этапе. С помощью заполненных таблиц приступают
к синтезу предлагаемых вариантов технической системы. Синтез начинают с главной подсистемы, в наибольшей степени определяющей выполнение главной полезной функции. При синтезе необходимо получить несколько вариантов решения задачи для системы.
Таблица 1
Форма анализа последствий от нового технического решения
Отрицательные последствия Положительные последствия
1. 1.
2. 2.
Оценка вариантов и выбор решения.
Целью этого этапа является выявление из нескольких вариантов решения задачи наиболее предпочтительного.
В процессе оценки вариантов производится их анализ и сравнение с критериями качества. Сначала делается качественная оценка, а затем количественная по качественным и количественным критериям. Оценка позволяет отсечь неработоспособные, неэффективные варианты и варианты, не соответствующие поставленным целям.
Количественная оценка критериев предполагает количественный анализ синтезированных технических систем. Это единственное средство, позволяющее убедиться, что полученная новая техническая система удовлетворяет списку требований.
После анализа вариантов и их сравнения с критериями качества часть вариантов отсекается, а оставшаяся часть предназначается для выбора предпочтительного варианта. Выбор можно провести просто, если один из вариантов явно предпочтительнее других. В противном случае выбор проводят с помощью специальных методик.
