Компоновка подразделений предприятия

В производственном здании

 

Компоновка подразделений предприятия заключается в размещении в здании основных, вспомогательных и обслуживающих цехов и хозяйств с одновременным определением оптимального направления производственного процесса, проектированием людских и грузовых потоков и межцеховой транспортной системы.

Компоновочный план должен обеспечивать прямоточность производственного процесса, начиная от материальных складов и кончая экспедированием готовой продукции; минимальные пути движения материалов, полуфабрикатов и готовой продукции; возможность применения наиболее простых, надёжных, безопасных и экономичных транспортных средств; безопасность работающих на предприятии; создание благоприятных условий для проведения технологических процессов, для работы оборудования, эксплуатации инженерных сетей и сооружений; высокую экономическую эффективность производственного процесса.

Разработку компоновочного плана следует начинать с решения основных комплексных вопросов, а затем уже переходить к детализации решений.

Одним из главных вопросов является выбор типа производственного здание и определение его характеристик, таких, как число этажей, конфигурация, сетка колонн, необходимость подвальных помещений, подъёмников.

Одноэтажные здания, имеющие большую площадь, не стеснённую частым расположением колонн, удобны для размещения цехов с тяжёлым крупногабаритным оборудованием и для расстановки самого оборудования. В таких зданиях можно наиболее рационально компоновать взаимосвязанные подразделения предприятия в соответствии с принятой схемой производственного процесса. В то же время одноэтажные здания характеризуются недостаточной гибкостью осуществляемой в них планировки производства: здесь сложнее выполнять перепланировку цехов и участков, которая может потребовать перемещения инженерных сетей и перестановки перегородок. Кроме того, в них невозможно размещать производственный процесс, требующий установки печатных машин и агрегатов балконного типа.

Эти недостатки одноэтажных зданий устраняются при размещении производства в зданиях двухэтажных имеющих увеличенную сетку колонн в верхнем этаже. Такие здания, особенно если они широкие, многопролётные, обладают также достоинствами, присущими одноэтажным зданиям.

Наибольшее количество проблем возникает при размещении производственных процессов в многоэтажных зданиях. Необходимость вертикального членения производственного процесса ухудшает условия организации потоков, в процессе компоновки иногда приходится принимать вынужденные решения, что приводит к нарушению технологической последовательности размещения производственных подразделений. Так как унифицированные габаритные схемы, разработанные для многоэтажных производственных зданий, предусматривают уменьшенные сетки колонн и размещать цехи с крупногабаритным оборудованием очень сложно. В процессе эксплуатации предприятия может возникнуть необходимость замены, например, листовых офсетных машин другими машинами, имеющими больший формат или красочность, или рулонными машинами. Однако возможности такой замены для многоэтажных зданий ограничиваются расстояниями между колоннами, высотой помещений и несущей способностью межэтажных перекрытий. Верхний этаж многоэтажного здания может иметь укрупнённую сетку колон, что позволяет рационально разместить крупногабаритное оборудование при условии, что оно не будет вызывать большие статические и динамические нагрузки.

Усложняет размещение производства в многоэтажных зданиях наличие подъёмников и лестничных клеток. Работа над рациональной схемой грузопотоков в таких зданиях имеет свои плюсы и минусы. С одной стороны, разобщённость отдельных элементов единого производственного процесса вызывает необходимость удлинять пути перемещения грузов, организовывать сложный вертикальный транспорт, проектировать помещения или площадки для межцехового хранения полуфабрикатов. С другой стороны, в некоторых случаях имеется возможность сократить пути технологических потоков благодаря перемещению материалов и полуфабрикатов с этажа на этаж по вертикали непосредственно к месту их обработки.

Промышленные здания рассчитаны на гораздо больший срок службы, чем размещаемые в них производственные процессы, характер которых меняется во времени. Поэтому здания никогда не проектируют применительно к идеальной, раз и навсегда заданной схеме размещения производства; изменение задач, стоящих перед предприятием, совершенствование полиграфической техники и технологии всегда будут приводить к неизбежным перепланировкам.

Требования, которые следует учитывать при решении поставленных задач в процессе компоновки производства в здании, можно условно разделить на нормативные, функциональные, планировочные и технико-экономические.

Нормативные требования обусловлены документами, выполнение которых обязательно при проектировании производственных процессов на полиграфических предприятиях. Эти требования регламентируют условия безопасной работы, естественную освещённость на рабочих местах, уровень шума в производственных помещениях, вибрацию строительных конструкций, пожарную безопасность, чистоту воздуха, высоту помещений, состав и размеры бытовых помещений, а также проведение мероприятий по гражданской обороне.

Функциональные требования предусматривают принятие компоновочных решений на основе производственно-технологической схемы проектируемого предприятия, которая представляет собой графическое изображение функциональных взаимных связей между производственными процессами, протекающими в подразделениях предприятия.

Планировочные требования предусматривают выполнение следующих условий:

- подразделения производственного, вспомогательного и обслуживающего назначения должны размещаться при минимальных межцеховых транспортных и людских потоках;

- подразделения, создающие шум и вибрацию, не должны соседствовать с производствами, в которых технологические процессы и оборудование требуют спокойных условий для работы;

- подразделения с пожароопасным производством или с производством, характеризующимся выделением вредностей (цехи глубокой печати, участки лакирования оттисков и др.), должны размещаться в верхнем этаже здания у его наружных стен наиболее протяжённой стороной; в этом случае снижается пожарная опасность и облегчается подача свежего воздуха к рабочим местам;

- подразделения со значительными выделениями вредностей следует располагать с учётом розы ветров в тёплое время года; воздух при проветривании должен перемещаться от безвредных цехов к цехам, выделяющим вредности.

- подразделения, характеризующиеся использованием технологических процессов, оборудования или материалов, которым противопоказано воздействие прямых солнечных лучей, должны находиться в северной части здания;

- подразделения, оснащенные тяжёлым крупногабаритным оборудованием, при компоновке производства в многоэтажном здании следует размещать в нижнем этаже;

- подразделения, к которым предъявляются сходные технологические требования и однородные по внутреннему режиму, следует компоновать по горизонтали или по вертикали (одно над другим); в этом случае гораздо легче и эффективнее решаются вопросы инженерного обеспечения производственного процесса.

Технико-экономические требования сводятся, главным образом, к минимизации единовременных и эксплуатационных затрат, требующихся при различных вариантах компоновки.

Работа над компоновочным планом связана с определёнными компромиссами, и наиболее благоприятные условия следует создавать для цехов с наибольшей величиной грузопотоков.

Конфигурация цехов должна быть простой. Расположение каждого подразделения по отношению к другим цехам, складам и обще типографским службам должны быть тем ближе, чем многочисленнее его функциональные связи с каждым из них. В результате этого обеспечиваются минимальные транспортные расходы и потери времени на межцеховую транспортировку грузов.

После определения границ цехов на их площади размещают основные производственные подразделения с учётом последовательности технологического процесса, а также цеховые вспомогательные службы, принимая во внимание их тяготение к местам обслуживания. Бытовые помещения должны располагаться таким образом, чтобы их удалённость от любого рабочего места не превышала 75 м. Во многих случаях производственные цехи занимают всю ширину здания, и их помещения представляют собой большие залы, освещённые естественным светом с обеих продольных сторон здания. Если на предприятии организуются сравнительно небольшие цехи, их подразделения располагаются по обе стороны коридора.

 

Планировка производственных подразделений

 

При разработке проекта планировки должны быть учтены следующие основные требования:

- оборудование и рабочие места необходимо размещать в соответствии с технологической последовательностью выполнения операций;

- планировка должна обеспечивать удобство и безопасность при работе на машинах и их обслуживании, возможность монтажа, демонтажа и ремонта оборудования, удобство подачи к оборудованию материалов и полуфабрикатов и вывоза продукции, учитывать нормативные требования организации труда на рабочем месте;

- планировка должна быть увязана с применяемыми транспортными средствами, предусматривать наиболее короткие транспортные пути, не допускать возвратных перемещений грузов, пересечений грузопотоков между собой и с путями, предназначенными для движения людей;

- планировка должна быть гибкой, то есть обеспечивать возможность перепланировки при замене оборудования, изменении технологии или замене оборудования, изменении технологии или организации производственного процесса.

В качестве исходных данных для разработки проекта планировки служат следующие материалы: компоновочные планы цехов и ориентировочные площади помещений; ведомости оборудования и производственной мебели; нормы технологического проектирования на размещение оборудования; сведения о необходимости выделения отдельных технологических процессов и оборудования; сведения о количестве работающих; технологические требования к цеховым условиям.

Работа над планировкой сводится к наиболее рациональному размещению оборудования и рабочих мест на компоновочном плане цеха в соответствии с указанными выше требованиями. Расстояния между рабочими местами и машинами, между ними и ближайшими конструктивными элементами здания, а также ширина проездов и проходов устанавливаются нормами технологического проектирования. Главные проходы должны иметь ширину не менее 1,5 м, а вспомогательные (к рабочим местам) – не менее 1 м. Проходы и проезды должны быть по возможности прямыми, быз резких поворотов.

 

Минимальная ширина проездов (м) в подразделениях

полиграфических предприятий

 

Направление движения транспорта	Малогабаритные шкафы-тележки шириной до 0,4 м	Ручные тележки шириной до 0,7 м	Ручные тележки шириной до 1 м	Электрокары шириной до 1,2 м
Одностороннее	1,0	1,3	1,6	1,8
Двустороннее	1,4	2,0	2,6	3,3

 

В процессе работы под планировкой устанавливаются: окончательное взаимное расположение технологических участков и вспомогательных служб цеха, способы транспортировки материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, места размещения участков контроля, а также хранения полуфабрикатов. Расположение грузовых лифтов в многоэтажных зданиях зависит от схемы производственного процесса и расстановки оборудования. Вблизи них должны выделяться площадки для хранения материалов и полуфабрикатов, транспортируемых с этажа на этаж. Однако в соответствии с противопожарными нормами лифты должны находиться на значительных расстояниях от лестничных клеток, так как скопление грузов у подъёмников может затруднить быструю эвакуацию людей в случае пожара.

По данным планировки составляется задание на строительное проектирование и разработку инженерного обеспечения производственного процесса.

Технологическое оборудование должно размещаться в цехах с соблюдением норм технологического проектирования. При проектировании структуры установочных мест следует учесть, что возможны два варианта размещения основного оборудования: линейный и круговой.

Наиболее удобное и распространённое расположение основного оборудования – вдоль транспортной трассы.

При линейном принципе формирования производственного участка задача размещения основного оборудования упрощается, так как его расставляют по ходу технологического процесса изготовления изделий.

 

 

Кольцевое расположение основного оборудования целесообразно для обслуживания пооперационных машин, но создаёт трудности для использования межоперационного транспорта и инженерных коммуникаций, а также требует больших площадей.