Технологический регламент производства растительного масла нерафинированного

Поступление сырья, семян подсолнечника, производится машинами с выгрузкой в складском помещении площадью 155 м", оборудованном двумя «Нориями», которые предназначены для вертикальной подачи сырья.

Производительность по подсолнечнику - 2,0 куб.м/час. Привод вращения лоты осуществляется от мотор-редуктора планетарного типа.

«Нория» транспортирует семена подсолнечника в приемный бункер, находящийся в соседнем помещении, являющееся цехом по производству масла растительного. Бункер расположен у стены на высоте 3 метра.

Из бункера семена по трём направляющим поступают в миксеры-жаровни трех маслопрессов МПШ-350. Подача семян в жаровни маслопрессов регулируется заслонкой.

Маслопрессы шнекового типа модели МПШ-350 предназначены для получения масла из семян подсолнечника.

Для увеличения выхода готовой продукции, а также при низкой масличности семян или их увеличенной влажности, применяется прессование жмыха. Предварительный подогрев сырья осуществляется в жаровне, установленной на маслопрессе. Допустимая влажность семян 7-10%. Маслопрессы шнековые эксплуатируются в закрытых помещениях при температуре окружающей среды от +5 до 40 С и относительной влажности воздуха до 90%.

Производительность по семенам 300,0-400,0 кг/час.

Производительность по жмыху не регламентируется.

Жмых из маслопрессов подается в приемную часть шнека подачи жмыха ШП 4.8. поступает в миксер-жаровню маслопресса МПШ-350. После повторного отжатия масла на маслопрессе жмых поступает в приемную часть шнека подачи жмыха и транспортируется в первую жаровню маслопресса шнекового (экслеллера) МПШ-Э-500.

Жмых проходит три жаровни экспелера расположенных каскадно. С нижней жаровни экспеллера жмых через магнитный улавливатель поступает в приемную часть маслопресса, где происходит окончательный дожим жмыха и отбор масла.

Температурный режим поддерживается автоматически терморегулятором Ш-4501.

С экспеллера через шнекоподачу жмых поступает в помещение хранения жмыха, оборудованного шнеком для подачи, отгрузки жмыха в автотранспорт.

Каждый из семи маслопрессов оборудован первичными емкостями для сбора масла растительного, из которых масло по мере заполнения поступает в емкость первичного отстоя, которая состоит из четырёх секций каскадного заполнения.

По мере заполнения этой ёмкости масло по маслопроводам перекачиваемся в ёмкости для отстоя, которые расположены в соседнем помещении. Всего в цехе девять ёмкостей. Емкости для окончательного отстоя имеют объем 4,5 м каждая из которых 0,5м³ - для свора отстоя. Масло растительное отстаивается не менее трех суток при температуре 20-25 °С. После этого масло поступает на фильтрацию, которая производится двумя маслофильтрами типаМФР-50, которые находятся в этом же помещении.

Технические характеристики маслофильтров позволяют производить фильтрацию до 300 л/час.

На входе маслофильтров установлены манометры, которые позволяют проводить контроль засоренности фильтрующих элементов.

Отфильтрованное масло растительное подается на линию розлива, фасовки, находящуюся в соседнем помещении.

Линия состоит из:

· полуавтомата выдува модели ПВЗ, предназначенного для формирования выдува пластиковых бутылок, производительность 1000 шт./час;

· машины разогрева преформ модели ПРТ4-800У туннельного типа предназначенной для придания пластичности заготовкам-преформам, производительность 800 шт./час.

· упаковщика УПК-1000, предназначенного для закупоривания бутылок, винтовой или забивной пластмассовой пробкой, производительностью 1000 шт./час;

· этикетировочной машины ЭТ-1300, предназначенной для нанесения этикетки на внешнюю поверхность сосудов, производительностью до 1300 эт./час;

· машины розлива МР-0,2 «У» (СП), предназначенную для розлива спокойных жидкостей различной вязкости. Машина розлива универсальна в применении и её возможности позволяют одновременно заполнять с дозированием 4 сос\да. Техническая производительность не менее 1000 б/час;

· упаковщика УПЛ 1-200, предназначенного для упаковки различных изделий, в т.ч. наполненных укупоренных бутылок из ПЭТ, методом группирования в полиэтиленовую термоусадочную пленку. Производительность упаковщика 200 упак./час.