Определение производительности и коэффициента заполнения ковшей

Установление параметров для расчета производительности осуществляется при работе элеватора с центробежной, гравитационной или смешанной разгрузкой; вид разгрузки каждой бригаде студентов задается преподавателем.

До начала выполнения работы бункер 14 заполняется материалом из бункера-накопителя 4. При проведении работы груз в башмак элеватора подается по ходу движения ковшей из мерного бункера 14 через загрузочный бункер 12 и воронку 10. Шиберный затвор 11 открыт полностью, затвором 13 регулируют подачу груза до наступления установившегося режима работы установки по круговой схеме: башмак элеватора - ковши - разгрузочная воронка - патрубок 17 - труба 15 - мерный бункер 14.

После наступления установившегося режима работы груз с помощью перекидной заслонки 16 в течение 3-4 секунд направляется из разгрузочной воронки 18 в бункер 4.

За время t количество материала в мерном бункере уменьшается на величину G. Производительность элеватора, т/ч, в этом случае

Q = 3,6 · G / t, (1.8)

где G - количество материала, кг; t - время подачи материала в бункер 4, с.

Рис.1

Рис.2

Рис 3

 

При оборудовании установки взвешивавшим устройством с использованием тензометрических приборов и самопишущих миллиамперметров количество выгруженного из мерного бункера материала G и время t определяют по записи миллиамперметра, лентопротяжный механизм которого включается за 10 - 15 секунд до перебрасывания заслонки 16 (см. рис.2). (При оборудовании установки взвешивающими устройствами иных принципов действия методика замера количества перегруженного материала G и времени t будет представлена в лаборатории при проведении работы.)

На рис.4 представлена лента самопишущего прибора с показанными в масштабе величинами для расчета производительности

Q = 3,6 · G` ·K<sub>G</sub> / (t` ·K_t), (1.9)

где G` - ордината с ленты самописца, мм;

t` - абсцисса времени самописца, мм;

K_G - масштабный коэффициент массы, кг/мм;

K_t - масштабный коэффициент времени, с/мм,

 

Рис.1

 

 

Рис.4

 

Рис 5

 

Стабильность режима работы контролируется по записи самопишущего прибора: отклонение линии, вычерчиваемой пером при работе по круговой схеме движения груза, от параллельности оси абсцисс свидетельствует о нарушении равномерности циркуляции материала и о необходимости ее регулировки с помощью шиберного затвора 13.

С целью получения наиболее достоверных результатов производится 3-4 замера с записью на ленту миллиамперметра. При этом после каждой записи контролируется стабильность режима работы элеватора и в случае необходимости производится его регулировка.

Коэффициент заполнения ковшей определяют по зависимости

ψ = , (1.10)

где Q - среднеарифметическое значение производительности, т/ч;

V - скорость движения ковшей, м/с.

V_o = p · D · n / 60

где D - диаметр приводного барабана, м;

n - частота вращения приводного барабана,.определяемая по формуле (1.1) с использованием показаний тахометра.

Полученная величина коэффициента заполнения сравнивается с рекомендуемыми значениями этого параметра по данным литературных источников [1].