Зерновая масса основной культуры, поступающая на мукомольный завод, неоднородная не только по размерам зерен. В ней содержится зерна, поврежденные в процессе уборки и послеуборочной обработки, в том числе поврежденные вредителями на разных стадиях произрастания и хранения. Иногда вполне нормальное зерно имеет скрытую форму зараженности, т.е. полости,образованные насекомыми – вредителями. Зерна также могут быть повреждены в результате неправильных режимов сушки или травмированы в процессе сушки или транспортировании. Это приводит к ухудшению их технологических свойств и понижению прочности по сравнению с основными нормальными зернами. Различие в прочности положено в основу средства выделения таких зерен, основанного на их ударе в неподвижную металлическую поверхность.
В процессе подготовки зерна к размолу широко используют пневмосепарирующие оборудования (аспирационные каналы, пневмосепараторы) и оборудования допотационного принципа действия (камнеотделительные машины, концентраторы) позволяющие обеспечить высокую эффективность очистки зерна от сорной примеси. Применение машины для обработки поверхности зерна обеспечивает высокую эффективность очистки зерна и снижения его зольности на 0,05-0,08%.
Отличительная особенность подготовительного отделения заключается в возможности раздельной обработки четырех потоков зерна разно качества с последующей их группировкой в два, перед направлением в размольное отделение.
Точная автоматическое дозирование и большая вместимость бункеров для очищенного зерна позволяют выдерживать заданное соотношение компонентов в помольной смеси, а непрерывное заполнение и опорожнение бункеров для отволаживания заданное время отволаживания.
Большое влияние на эффективность работы подготовительного отделения оказывают стабилизирующие расходы зерна на входе и выходе и на отдельных этапах процесса.
Технологическая схема очистки и подготовки зерна к размолу включает следующие основные этапы:
Предварительную очистку от примесей и выделение мелкого зерна в элеваторе, окончательную очистку от примесей, очистку поверхности зерна сухими и мокрыми способами, увлажнение, отволаживание и стерилизацию в подготовительном отделении мукомольного завода. Мукомольный завод имеет две секции производительностью 250т/сутки каждая, что позволяет раздельно подготавливать зерно различной стекловидности. Производительность подготовительного отделения на 10-20% выше производительности размольного.
В подготовительном отделении зерно проходит два этапа. В каждой секции на первом этапе зерно обрабатывают двумя параллельными потоками производительностью 6 т/час каждый, на втором оба потока объединяют в один производительностью 10,5 т/час.
В бункера вместимостью124 т каждый, в которые поступает зерно из элеватора, предусмотрено шестнадцать выпускных отверстий, что предотвращает самосортирование зерна при выпуске. Однородность зерновой смеси по плотности и содержанию примесей обеспечивает равномерную загрузку оборудования и стабильную качество продукции. Из бункеров зерно поступает через автоматические дозаторы на винтовые конвейеры, подающие зерно в магнитные сепараторы. Дальше зерно поступает в пневмопримемники нагнетающей пневмотранспортной сети.
Подъём зерна обеспечивают в воздуховодная машина. Пневмотранспортом зерно через циклоны - разгурузители поступает в весы порционного действия (вместимость ковша 50кг, которое позволяет учитывать производительность каждого потока и общее количество принятого переработку зерна).
