Кислородная резка - процесс сгорания металлов и их сплавов в струе технически чистого кислорода.
Кислородная резка является одним из наиболее распространённых процессов газопламенной обработки металлов. Она широко используется в металлообработке и металлургии при резке листов, заготовок профильного проката, труб и т.д.
При резке в качестве горючего газа используется как ацетилен, так и газы - заменители ацетилена (пропан-бутан, природный газ и др.).
Различают два вида кислородной резки: разделительная и поверхностная.
При разделительной резке образуются сквозные разрезы, а при поверхностной – канавки круглого очертания. Производим разделительную резку. Разделительная резка производится без и со скосом кромок под сварку, а поверхностная бывает либо сплошной, когда обрабатывается вся поверхность заготовки за один проход, либо выборочной с удалением поверхностного слоя металла.
Кислородная резка основана на сгорании металла в струе технически чистого кислорода. Металл при резке нагревают пламенем, которое образуется при сгорании какого-либо горючего газа в кислороде. Кислород, сжигающий нагретый металл, называют режущим. В процессе резки струю режущего кислорода подают к месту реза отдельно от кислорода, идущего на образование горючей смеси для подогрева металла. Процесс сгорания разрезаемого металла распространяется на всю толщину, образующиеся окислы выдуваются из места реза струёй режущего кислорода.
Металл, подвергаемый резке кислородом, должен удовлетворять следующим требованиям: температура воспламенения металла в кислороде должна быть ниже температуры его плавления; окислы металла должны иметь температуру плавления ниже, чем температура плавления самого металла, и обладать хорошей жидкотекучестью; металл не должен иметь высокой теплопроводности. Хорошо поддаются резке низкоуглеродистые стали.
Рисунок 24 - Схема процесса газокислородной резки:
1- режущий мундштук; 2- режущий кислород; 3- разрезаемый металл; 4 - подогревательный мундштук; 5 - подогревательное пламя; 6 - шлаки
Таблица № 7 Характеристики разрезаемости углеродистых и легированных сталей
| Группа сталей | Сэ | Марка стали | Технологические особенности процесса резки |
| До 0,54 | Стали углеродистые обыкновенного качества марок Ст1 – по Ст5 по ГОСТ 380-88 | Резка без технологических ограничений | |
| 0,40 - 0,54 | Стали низколегированные марок 09Г2С;14Г2; 09Г2СД; 15ГФ И др. по ГОСТ19282 - 73 | ||
| Стали легированные марок 15Х; 20Х; 15Г; 15ХМ; 12ХН2 и др. по ГОСТ 4543 - 73 | |||
| 0,54 – 0,70 | Стали углеродистые обыкновенного качества марок Ст6; сталь 35 – 50 по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 380 - 88 | Предварительный или сопутствующий подогрев до 1500С, охлаждение на воздухе. Возможно, резка без подогрева на понижающей скорости и с последующим отжигом или отпуском | |
| Легированные стали марок 30Х; 35Х; 18ХГ; 25ХГТ и др. по ГОСТ 4543 - 71 | |||
| 0,70 – 0,94 | Сталь55; 60;38ХА; 40Х – 50Х; 35Г2; 45ХН; 38Х2Ю; 35ХГСА | Предварительный подогрев до 250 - 3500 С, последующие медленное охлаждение под асбестовым полотном или в песке | |
| › 0,94 | 35ХС; 38ХС;40ХС;50ХГСА; 50ХГФА; 12Х2Н3МА и д.рр | Предварительный подогрев 3500С, с последующим охлаждением в печи |
