Порядок проведення екзамену

ПРОГРАМА

фахового вступного випробування для вступу на навчання
за освітньо-професійними програмами підготовки магістра

на основі освітньо-кваліфікаційного рівня «Бакалавр»

 

Галузь 0505 − Машинобудування та металообробка

Спеціальність 8.05050201 – Технології машинобудування

 

 

Вінниця 2012

ВСТУП

Програма складена у відповідності із кваліфікаційною характеристикою бакалавра за напрямом підготовки фахівців 0902 – Інженерна механіка та навчальним планом вказаного напряму.

Фахове вступне випробування проводиться для комплексної перевірки рівня підготовки студентів — випускників бакалаврату з відібраної випускними кафедрами частини програмного матеріалу загальноінженерних та спеціальних дисциплін з метою визначення можливості опанування ними дисциплін підготовки магістра.

 

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕННЯ ЕКЗАМЕНУ

Фахове вступне випробування складається перед фаховою екзаменаційною комісією.

Екзамен проводиться в усній формі. На підготовку відповіді студенту надається 60 хвилин.

Під час екзамену студент має відповісти на питання комплексного білету з таких дисциплін:

1) інженерна та комп'ютерна графіка;

2) опір матеріалів;

3) теорія механізмів і машин;

4) матеріалознавство;

5) деталі машин;

6) взаємозамінність, стандартизація і технічні вимірювання;

7) теорія різання;

8) електротехніка, електроніка та мікропроцесорна техніка;

 

9) теоретичні основи технології виробництва деталей та складання машин;

10) гідравліка та гідропневмоприводи;

11) основи автоматизації виробництва (теорія автоматичного керування технологічних систем);

12) проектування та виробництво заготовок деталей машин;

13) технологія обробки типових деталей та складання машин;

14) економіка підприємства.

 

У відповідності із наведеним переліком дисциплін кожний білет містить 4 питання.

Під час іспиту не дозволяєтьсякористуватися попередніми записами (шпаргалками), конспектами лекцій і будь якою літературою. При порушенні цієї вимоги студенту виставляється оцінка "незадовільно".

В білети входять такі теми з перерахованих вище дисциплін.

 

 

1.1 Нарисна геометрія, інженерна та комп'ютерна графіка

Правила виконання робочих та складальнихкреслень.

 

1.2 Опір матеріалів

1.2.1 Поняття зовнішніх і внутрішніх сил та їх класифікація. Побудова епюр внутрішніх сил. Поняття напруження.

1.2.2 Основні фізико-механічні показники матеріалів, що використовуються для розрахунків на міцність і жорсткість конструкцій. Поняття допустимого напруження для пластичних і крихких матеріалів.

1.2.3 Умови міцності для основних видів пружної деформації (розтяг, стиск, зсув, кручення, згин).

 

1.3 Теорія механізмів і машин

1.3.1 Поняття механізму і машини.

1.3.2 Поняття кінематичної пари, класифікація кінематичних пар, кінематичні ланцюги, визначення числа ступенів вільності кінематичного ланцюга (формула Чебишева).

1.3.3 Основні показники евольвентних зубчастих зачеплень.

1.3.4 Характеристика (якісна) основних задач, які розв'язуються при аналізі кінематики, статики і динаміки машин.

1.3.5 Задачі зрівноваження механізмів. Принцип дії пристроїв для статичного і динамічного балансування мас, що обертаються.

 

1.4 Матеріалознавство

1.4.1 Поняття про сплави (загальна характеристика, класифікація).

1.4.2 Матеріали в машинобудуванні (склад, властивості, застосування):

- конструкційні матеріали: сталі, чавуни, сплави на основі алюмінію, сплави на основі міді;

- матеріали для різальних інструментів (у т.ч. надтверді матеріали).

1.4.3 Термічна та хіміко-термічна обробка сталей(призначення, технологічні процеси, результати):

- відпал;

- відпуск;

- нормалізація;

- покращення;

- цементація;

- азотування.

1.5 Деталі машин

1.5.1 Вихідні дані для розробки машини. Основні принципи і послідовність конструювання машин.

1.5.2 Критерії працездатності машин та їх деталей. Поняття надійності машини. Шляхи підвищення надійності.

1.5.3 З'єднання деталей машин: болтові, шпонкові, шліцьові (основні види, вихідні дані для розрахунку, алгоритм розрахунку і кінцевий результат).

1.5.4 Механічні передачі: зубчасті, циліндричні, черв'ячні, клинопасові (основні характеристики, вихідні дані для розрахунку, алгоритм розрахунку і кінцевий результат).

1.5.5 Підшипники кочення (види та їх призначення, вихідні дані і алгоритм вибору).

 

1.6 Взаємозамінність, стандартизація і технічні вимірювання

1.6.1 Поняття взаємозамінності деталей і складальних одиниць. Види взаємозамінності.

1.6.2 Взаємозамінність гладких циліндричних з'єднань, поняття допуску, посадки, посадки в системі отвору, посадки в системі вала, особливості їх використання, позначення на кресленнях.

 

1.7 Теорія різання

 

1.7.1 Види обробки матеріалів різанням.

1.7.2 Геометричні характеристики ріжучого леза інструменту.

1.7.3 Режими різання та їх розрахунок.

 

1.8. Електротехніка, електроніка та мікропроцесорна техніка

1.8.1 Електричне коло, його елементи та характеристики. Основні закони для аналізу.

1.8.2 Електричні двигуни постійного та змінного струму, технічні характеристики та застосування.

1.8.3 Електропривод. Механічні характеристики, розрахунок та способи регулювання швидкості.

1.8.4 Типові електронні пристрої для керування обладнанням в машинобудуванні.

 

1.9 Теоретичні основи виробництва деталей та складання машин

1.9.1 Поняття якості машини. Показники якості машини.

1.9.2 Функціональне призначення поверхонь деталей, складальних одиниць і машин.

1.9.3 Поняття точності деталі і машини. Показники точності деталі і машини.

1.9.4 Розмірний аналіз конструкцій (складальних одиниць): мета, вихідні дані, послідовність, кінцевий результат.

1.9.5 Види баз та їх класифікація.

1.9.6 Правило шести точок.

1.9.7 Поняття похибки базування, методика її визначення і шляхи зменшення.

1.9.8 Сумарна похибка механічної обробки. Аналіз впливу складових цієї похибки на точність обробки. Застосування методів математичної статистики в машинобудуванні.

1.9.9 Задачі, які розв’язуються під час вибору чистових і чорнових технологічних баз.

1.9.10 Вибір кількості переходів механічної обробки окремих поверхонь. Вибір способів обробки.

1.9.11 Загальна послідовність побудови маршруту механічної обробки. Вибір обладнання і різального інструменту.

 

1.10 Гідравліка та гідропневмоприводи

1.10.1 Фізичні властивості рідин та газів, що використовуються як енергоносії.

1.10.2 Основні закони і рівняння гідромеханіки.

1.10.3 Принцип дії і послідовність розрахунку елементарного гідравлічного приводу (привод складається з насоса, гідроциліндра, гідророзподілювача).

1.10.4 Дросельне і об'ємне регулювання швидкості в гідроприводах (принципові схеми і порівняльна характеристика).

 

1.11 Основи автоматизації виробництва
(Теорія автоматичного керування)

1.11.1 Основні задачі теорії автоматичного керування.

1.11.2 Принципи автоматичного керування (за збуренням і за відхиленням). Блок-схема слідкувальної системи.

1.11.3 Поняття статичної, перехідної та частотної характеристик, поняття передаточної функції системи автоматичного керування (САК).

1.11.4 Поняття стійкості САК. Аналіз стійкості САК. Критерії стійкості.