Жизненный цикл изделий

Быстрые темпы технического прогресса требуют такого периода смены моделей продукции (жизненного цикла продукции), при котором суммарные затраты на разработку и внедрение новых моделей, а также потери от морального износа были бы минимальны, а уровень экономической эффективности был бы максимальным.

В жизненном цикле изделия можно выделить два периода. Первый – в течение которого осуществляется разработка новой продукции. Второй – в течение которого новая продукция осваивается, производится и реализуется до прекращения выпуска и утилизации.

В первый период жизненного цикла изделия включается полный

комплекс работ по созданию новой техники:

1 – НИР. В процессе этой стадии возникают и проходят всестороннюю проверку новые идеи, реализуемые иногда в виде открытий и изобретений. Теоретические предпосылки решения научной проблемы проверяются в ходе опытно-экспериментальных работ;

2 – ОКР. Это переходная стадия от научных исследований к производству. На этой стадии идеи, возникающие в процессе НИР, практически претворяются в техническую документацию и опытные образцы. Техническая документация = графические + текстовые документы. В нее входит конструкторская документация. Процесс конструирования РЭА основывается на разработке КД;

3 – конструкторская подготовка производства (КПП): осуществляется

проектирование новой техники, разрабатываются чертежи и техническая

документация;

4 – технологическая подготовка производства (ТПП). Здесь разрабатываются и проверяются новые технологические процессы, проектируется и изготавливается технологическая оснастка для производства новой техники. (Производственным процессом называется совокупность действий всего коллектива работников, обеспечивающих превращение поступивших на предприятие материалов-полуфабрикатов в готовое изделие. Технологический процесс – часть производственного процесса, непосредственно связанная с изготовлением, обработкой, сборкой, контролем изделия, т.е. с последовательной сменой состояния продукта производства.);

5 – организационная подготовка производства (ОПП). На этой стадии

выбираются методы и моделируются процессы перехода на выпуск новой продукции, проводятся расчеты потребности в материалах и комплектующих изделиях, определяются календарно-плановые нормативы (продолжительность производственного цикла изготовления нового изделия, размеры партий, период чередования партий изделий и др.);

6 – отработка в опытном производстве (ООП) новой конструкции изделия. Осваивается выпуск опытного образца, проводится отладка новых технологических процессов, проверка и оценка «жизнеспособности» новой продукции.

Во второй период жизненного цикла изделия включается седьмая стадия – освоение его в промышленном производстве (ОСП). На этой стадии создаются условия для промышленного производства нового изделия. Практика показывает, что иногда и на этой стадии возникают конструкторские изменения и вызванные ими или независимые от них изменения в технологических процессах. Поэтому на стадии освоения производства возникает необходимость определения рациональной степени отработки технологической документации, целесообразного уровня оснащенности производства специальными видами оснастки и оборудования. Стадия освоения является связующим звеном с фазой производства

и реализации изделия (ПиР). Точное соблюдение технологического процесса – одно из важнейших организационных условий повышения эффективности выпуска нового изделия, включая высокое качество продукции и высокие техникоэкономические показатели производства.

20.02.12

Завершающим этапом жизненного цикла является эксплуатация новой продукции (Э) – период, когда эта продукция используется в соответствии с ее назначением и приносит экономический эффект, до момента утилизации (У).

Предприятию выгодно было бы продлить второй период жизненного цикла изделия на максимальный срок, поскольку в это время оно не несет дополнительных расходов на разработку и внедрение новой продукции. Однако этот период имеет свой предел: новая продукция с момента ее появления обеспечивает социально-экономический эффект лишь до определенного времени, после которого она морально стареет и ее дальнейшее производство и использование приносят ущерб предприятию.

Утилизация (У) – обратный процесс сборки. Демонтаж и разборку снятой с эксплуатации аппаратуры производят по специально разработанной документации, в которой описаны методы извлечения из конструкции элементной базы, исходных материалов и вовлечение их в структуры новых изделий.

Качественным показателем является надежность. Под надежностью работы изделия обычно понимается его способность безотказно выполнять его заданные функции в определенных условиях эксплуатации в течение некоторого времени. Для решения проблемы повышения надежности важнейшее значение имеет количественная оценка надежности (КОН), т.е. числовая характеристика надежности. КОН позволит задавать определенные требования по надежности к РЭА. КОН – один из важнейших параметров РЭА.