Лекции.Орг


Поиск:




Категории:

Астрономия
Биология
География
Другие языки
Интернет
Информатика
История
Культура
Литература
Логика
Математика
Медицина
Механика
Охрана труда
Педагогика
Политика
Право
Психология
Религия
Риторика
Социология
Спорт
Строительство
Технология
Транспорт
Физика
Философия
Финансы
Химия
Экология
Экономика
Электроника

 

 

 

 


ЗАДАНИЕ. по дисциплине: «Метрология»




КУРСОВАЯ РАБОТА

 

по дисциплине: «Метрология»

 

Тема: «Проектирование и расчет специальных инструментов»

 

 

ВЫПОЛНИЛ:

 

Студентка группы: БСМ –11-01

(Индекс группы)

Солдатова С.В.

(Фамилия, инициалы)

Подпись______________

Дата ________________

 

ПРОВЕРИЛ:

Преподаватель – Кревина Т.Е.

Подпись______________

Дата ________________

 

 

Красноярск 2013

ФАКУЛЬТЕТ МАШИНОВЕДЕНИЯ И МЕХАТРОНИКИ

Кафедра управления качеством и сертификации

 

 

ЗАДАНИЕ

на курсовую работу (проект) по дисциплине __________________________________________________________________

студент (ка) – _____________________________________________________

Группа – ____________ Форма обучения – ______________

1. Тема работы_____________________________________________________

_______________________________________________________________

2. Срок сдачи работы – __________________________________________

3. Перечень вопросов, подлежащих разработке при написании теоретической части:

_____________________________________________________________________

4. Перечень вопросов, подлежащих разработке при написании практической части.

 

____________________________________________________________

5. Дата выдачи задания – _________________________________________

Руководитель: ________________________________ _____________________

(Фамилия, И. О., подпись)

 

Задание принял к исполнению ______________________________________

(Фамилия, И. О., подпись)

 

Оглавление

 

Введение

Перспективы развития метрологической деятельности в Российской Федерации

При использовании системы измерений принципиально важно знать степень соответствия информации о измеряемой величине. С этой целью для каждой системы измерений вводятся и нормируются определенные метрологические характеристики (MX). Метрологические характеристики — это характеристики свойств средства измерений, оказывающие влияние на результат измерения и его погрешности. Характеристики, устанавливаемые нормативно-техническими документами, называются нормируемыми, а определяемые экспериментально — действительными. Номенклатура метрологические характеристики, правила выбора комплексов нормируемых метрологических характеристик для средств измерений и способы их нормирования определяются стандартом ГОСТ 8.009-84 "ГСИ. Нормируемые метрологические характеристики средств измерений".

Метрологические характеристики позволяют:

• определять результаты измерений и рассчитывать оценки характеристик инструментальной составляющей погрешности измерения в реальных условиях применения;

• рассчитывать метрологические характеристики каналов измерительных систем, состоящих из ряда средств измерений с известными метрологическими характеристиками;

• производить оптимальный выбор системы измерений, обеспечивающих требуемое качество измерений при известных условиях их применения;

• сравнивать системы измерений различных типов с учетом условий применения.

При разработке принципов выбора и нормирования средств измерений необходимо придерживаться ряда положений, изложенных ниже.

1. Основным условием возможности решения всех перечисленных задач является наличие однозначной связи между нормированными метрологическими характеристиками и инструментальными погрешностями. Эта связь устанавливается посредством математической модели инструментальной составляющей погрешности, в которой нормируемые метрологические характеристики должны быть аргументами. При этом важно, чтобы номенклатура метрологических характеристик и способы их выражения были оптимальны. Опыт эксплуатации различных систем измерений показывает, что целесообразно нормировать комплекс метрологических характеристик, который, с одной стороны, не должен быть очень большим, а с другой — каждая нормируемая метрологическая характеристика должна отражать конкретные свойства системы измерений и при необходимости может быть проконтролирована.

2. Нормирование метрологических характеристик средств измерений должно производиться исходя из единых теоретических предпосылок. Это связано с тем, что в измерительных процессах могут участвовать системы измерений, построенные на различных принципах.

3. Нормируемые метрологические характеристики должны быть выражены в такой форме, чтобы с их помощью можно было обоснованно решать практически любые измерительные задачи и одновременно достаточно просто проводить контроль СИ на соответствие этим характеристикам.

4. Нормируемые метрологические характеристики должны обеспечивать возможность статистического объединения, суммирования составляющих инструментальной погрешности измерений.

 

1. Расчет гладкого калибра – пробки для контроля отверстий

Определить размер калибра – пробки для отверстия диаметром Ø65мм с полем допуска D10

По ГОСТ 25347 – 82 находим верхнее и нижнее предельные отклонения:

ES = +0,220мм

EI = + 0,100мм

Рассчитываем наибольший и наименьший предельные размеры отверстия:

Dmax = Dном. + ES = 65 + 0,220 = 65,220мм

Dmin = Dном. + EI = 65 + 0,100 = 65,100мм

По прил. 6 [1] для квалитета 10 и интервала размеров 50…80 находим данные для расчета размеров калибров, мкм:

Z = 13мкм = 0,013мм, α = 0, Y = 0мкм, Н = 5мкм = 0,005мм,

Н1 = 8мкм = 0,008мм, Нр = 3мкм = 0,003мм,

где Z – величина сдвига внутрь поля допуска изделия:

Y – граница износа;

Н – допуск на изготовление рабочего калибра – пробки;

Нр – допуск на изготовление контрольного калибра – пробки.

Вычисляем наибольший и наименьший размеры проходного нового калибра – пробки:

ПРmax = Dmin + Z + Н/2 = 65,100 + 0,013 + 0,005/2 = 65,1155мм

ПРmin = Dmin + Z – Н/2 = 65,100 + 0,013 – 0,005/2 = 65,1105мм

Определяем наибольший и наименьший размеры непроходного нового калибра – пробки:

НЕmax = Dmax + Н/2 = 65,220 + 0,005/2 = 65,2225мм

НЕ min = Dmax – Н/2 = 65,220 – 0,005/2 = 65,2175мм

Рассчитываем контрольные калибры – пробки:

К – Иmax = Dmin – Y + Нp /2 = 65,100 – 0 + 0,003/2 = 65,1015мм

К – Иmin = Dmin – Y – Нp /2 = 65,100 – 0 – 0,003/2 = 65,0985мм

Наибольший исполнительный размер определяем как проходной (непроходной) размер с отрицательным отклонением:

ПРисп. = ПРmax – Н = 65,1155-0,005 мм

НЕисп. = НЕmax – Н = 65,2225-0,005 мм

Наименьший размер изношенного проходного калибра – пробки:

ПРисн. = Dmin – Y = 65,100 – 0 = 65,100мм

 

Строим схему расположения полей допусков для калибра – пробки (рис.1.) и чертим чертеж калибра – пробки (прил.1).

Рис.1. Схема расположения полей допусков калибра – пробки для контроля соединения Ø65 D10





Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2015-05-08; Мы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 854 | Нарушение авторских прав


Поиск на сайте:

Лучшие изречения:

Лучшая месть – огромный успех. © Фрэнк Синатра
==> читать все изречения...

2208 - | 2096 -


© 2015-2024 lektsii.org - Контакты - Последнее добавление

Ген: 0.01 с.