ЗАДАНИЕ. по дисциплине: «Метрология»

КУРСОВАЯ РАБОТА

 

по дисциплине: «Метрология»

 

Тема: «Проектирование и расчет специальных инструментов»

 

 

ВЫПОЛНИЛ:

 

Студентка группы: БСМ –11-01

^{(Индекс группы)}

Солдатова С.В.

(Фамилия, инициалы)

Подпись______________

Дата ________________

 

ПРОВЕРИЛ:

Преподаватель – Кревина Т.Е.

Подпись______________

Дата ________________

 

 

Красноярск 2013

ФАКУЛЬТЕТ МАШИНОВЕДЕНИЯ И МЕХАТРОНИКИ

Кафедра управления качеством и сертификации

 

 

ЗАДАНИЕ

на курсовую работу (проект) по дисциплине __________________________________________________________________

студент (ка) – _____________________________________________________

Группа – ____________ Форма обучения – ______________

1. Тема работы_____________________________________________________

_______________________________________________________________

2. Срок сдачи работы – __________________________________________

3. Перечень вопросов, подлежащих разработке при написании теоретической части:

_____________________________________________________________________

4. Перечень вопросов, подлежащих разработке при написании практической части.

 

____________________________________________________________

5. Дата выдачи задания – _________________________________________

Руководитель: ________________________________ _____________________

^{(Фамилия, И. О., подпись)}

 

Задание принял к исполнению ______________________________________

^{(Фамилия, И. О., подпись)}

 

Оглавление

 

Введение

Перспективы развития метрологической деятельности в Российской Федерации

При использовании системы измерений принципиально важно знать степень соответствия информации о измеряемой величине. С этой целью для каждой системы измерений вводятся и нормируются определенные метрологические характеристики (MX). Метрологические характеристики — это характеристики свойств средства измерений, оказывающие влияние на результат измерения и его погрешности. Характеристики, устанавливаемые нормативно-техническими документами, называются нормируемыми, а определяемые экспериментально — действительными. Номенклатура метрологические характеристики, правила выбора комплексов нормируемых метрологических характеристик для средств измерений и способы их нормирования определяются стандартом ГОСТ 8.009-84 "ГСИ. Нормируемые метрологические характеристики средств измерений".

Метрологические характеристики позволяют:

• определять результаты измерений и рассчитывать оценки характеристик инструментальной составляющей погрешности измерения в реальных условиях применения;

• рассчитывать метрологические характеристики каналов измерительных систем, состоящих из ряда средств измерений с известными метрологическими характеристиками;

• производить оптимальный выбор системы измерений, обеспечивающих требуемое качество измерений при известных условиях их применения;

• сравнивать системы измерений различных типов с учетом условий применения.

При разработке принципов выбора и нормирования средств измерений необходимо придерживаться ряда положений, изложенных ниже.

1. Основным условием возможности решения всех перечисленных задач является наличие однозначной связи между нормированными метрологическими характеристиками и инструментальными погрешностями. Эта связь устанавливается посредством математической модели инструментальной составляющей погрешности, в которой нормируемые метрологические характеристики должны быть аргументами. При этом важно, чтобы номенклатура метрологических характеристик и способы их выражения были оптимальны. Опыт эксплуатации различных систем измерений показывает, что целесообразно нормировать комплекс метрологических характеристик, который, с одной стороны, не должен быть очень большим, а с другой — каждая нормируемая метрологическая характеристика должна отражать конкретные свойства системы измерений и при необходимости может быть проконтролирована.

2. Нормирование метрологических характеристик средств измерений должно производиться исходя из единых теоретических предпосылок. Это связано с тем, что в измерительных процессах могут участвовать системы измерений, построенные на различных принципах.

3. Нормируемые метрологические характеристики должны быть выражены в такой форме, чтобы с их помощью можно было обоснованно решать практически любые измерительные задачи и одновременно достаточно просто проводить контроль СИ на соответствие этим характеристикам.

4. Нормируемые метрологические характеристики должны обеспечивать возможность статистического объединения, суммирования составляющих инструментальной погрешности измерений.

 

1. Расчет гладкого калибра – пробки для контроля отверстий

Определить размер калибра – пробки для отверстия диаметром Ø65мм с полем допуска D10

По ГОСТ 25347 – 82 находим верхнее и нижнее предельные отклонения:

ES = +0,220мм

EI = + 0,100мм

Рассчитываем наибольший и наименьший предельные размеры отверстия:

D_max = D_ном. + ES = 65 + 0,220 = 65,220мм

D_min = D_ном. + EI = 65 + 0,100 = 65,100мм

По прил. 6 [1] для квалитета 10 и интервала размеров 50…80 находим данные для расчета размеров калибров, мкм:

Z = 13мкм = 0,013мм, α = 0, Y = 0мкм, Н = 5мкм = 0,005мм,

Н₁ = 8мкм = 0,008мм, Н_р = 3мкм = 0,003мм,

где Z – величина сдвига внутрь поля допуска изделия:

Y – граница износа;

Н – допуск на изготовление рабочего калибра – пробки;

Н_р – допуск на изготовление контрольного калибра – пробки.

Вычисляем наибольший и наименьший размеры проходного нового калибра – пробки:

ПР_max = D_min + Z + Н/2 = 65,100 + 0,013 + 0,005/2 = 65,1155мм

ПР_min = D_min + Z – Н/2 = 65,100 + 0,013 – 0,005/2 = 65,1105мм

Определяем наибольший и наименьший размеры непроходного нового калибра – пробки:

НЕ_max = D_max + Н/2 = 65,220 + 0,005/2 = 65,2225мм

НЕ _min = D_max – Н/2 = 65,220 – 0,005/2 = 65,2175мм

Рассчитываем контрольные калибры – пробки:

К – И_max = D_min – Y + Н_p /2 = 65,100 – 0 + 0,003/2 = 65,1015мм

К – И_min = D_min – Y – Н_p /2 = 65,100 – 0 – 0,003/2 = 65,0985мм

Наибольший исполнительный размер определяем как проходной (непроходной) размер с отрицательным отклонением:

ПР_исп. = ПР_{max – Н} = 65,1155_-0,005 мм

НЕ_исп. = НЕ_{max – Н} = 65,2225_-0,005 мм

Наименьший размер изношенного проходного калибра – пробки:

ПР_исн. = D_min – Y = 65,100 – 0 = 65,100мм

 

Строим схему расположения полей допусков для калибра – пробки (рис.1.) и чертим чертеж калибра – пробки (прил.1).

Рис.1. Схема расположения полей допусков калибра – пробки для контроля соединения Ø65 D10