КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине: «Метрология»
Тема: «Проектирование и расчет специальных инструментов»
ВЫПОЛНИЛ:
Студентка группы: БСМ –11-01
(Индекс группы)
Солдатова С.В.
(Фамилия, инициалы)
Подпись______________
Дата ________________
ПРОВЕРИЛ:
Преподаватель – Кревина Т.Е.
Подпись______________
Дата ________________
Красноярск 2013
ФАКУЛЬТЕТ МАШИНОВЕДЕНИЯ И МЕХАТРОНИКИ
Кафедра управления качеством и сертификации
ЗАДАНИЕ
на курсовую работу (проект) по дисциплине __________________________________________________________________
студент (ка) – _____________________________________________________
Группа – ____________ Форма обучения – ______________
1. Тема работы_____________________________________________________
_______________________________________________________________
2. Срок сдачи работы – __________________________________________
3. Перечень вопросов, подлежащих разработке при написании теоретической части:
_____________________________________________________________________
4. Перечень вопросов, подлежащих разработке при написании практической части.
____________________________________________________________
5. Дата выдачи задания – _________________________________________
Руководитель: ________________________________ _____________________
(Фамилия, И. О., подпись)
Задание принял к исполнению ______________________________________
(Фамилия, И. О., подпись)
Оглавление
Введение
Перспективы развития метрологической деятельности в Российской Федерации
При использовании системы измерений принципиально важно знать степень соответствия информации о измеряемой величине. С этой целью для каждой системы измерений вводятся и нормируются определенные метрологические характеристики (MX). Метрологические характеристики — это характеристики свойств средства измерений, оказывающие влияние на результат измерения и его погрешности. Характеристики, устанавливаемые нормативно-техническими документами, называются нормируемыми, а определяемые экспериментально — действительными. Номенклатура метрологические характеристики, правила выбора комплексов нормируемых метрологических характеристик для средств измерений и способы их нормирования определяются стандартом ГОСТ 8.009-84 "ГСИ. Нормируемые метрологические характеристики средств измерений".
Метрологические характеристики позволяют:
• определять результаты измерений и рассчитывать оценки характеристик инструментальной составляющей погрешности измерения в реальных условиях применения;
• рассчитывать метрологические характеристики каналов измерительных систем, состоящих из ряда средств измерений с известными метрологическими характеристиками;
• производить оптимальный выбор системы измерений, обеспечивающих требуемое качество измерений при известных условиях их применения;
• сравнивать системы измерений различных типов с учетом условий применения.
При разработке принципов выбора и нормирования средств измерений необходимо придерживаться ряда положений, изложенных ниже.
1. Основным условием возможности решения всех перечисленных задач является наличие однозначной связи между нормированными метрологическими характеристиками и инструментальными погрешностями. Эта связь устанавливается посредством математической модели инструментальной составляющей погрешности, в которой нормируемые метрологические характеристики должны быть аргументами. При этом важно, чтобы номенклатура метрологических характеристик и способы их выражения были оптимальны. Опыт эксплуатации различных систем измерений показывает, что целесообразно нормировать комплекс метрологических характеристик, который, с одной стороны, не должен быть очень большим, а с другой — каждая нормируемая метрологическая характеристика должна отражать конкретные свойства системы измерений и при необходимости может быть проконтролирована.
2. Нормирование метрологических характеристик средств измерений должно производиться исходя из единых теоретических предпосылок. Это связано с тем, что в измерительных процессах могут участвовать системы измерений, построенные на различных принципах.
3. Нормируемые метрологические характеристики должны быть выражены в такой форме, чтобы с их помощью можно было обоснованно решать практически любые измерительные задачи и одновременно достаточно просто проводить контроль СИ на соответствие этим характеристикам.
4. Нормируемые метрологические характеристики должны обеспечивать возможность статистического объединения, суммирования составляющих инструментальной погрешности измерений.
1. Расчет гладкого калибра – пробки для контроля отверстий
Определить размер калибра – пробки для отверстия диаметром Ø65мм с полем допуска D10
По ГОСТ 25347 – 82 находим верхнее и нижнее предельные отклонения:
ES = +0,220мм
EI = + 0,100мм
Рассчитываем наибольший и наименьший предельные размеры отверстия:
Dmax = Dном. + ES = 65 + 0,220 = 65,220мм
Dmin = Dном. + EI = 65 + 0,100 = 65,100мм
По прил. 6 [1] для квалитета 10 и интервала размеров 50…80 находим данные для расчета размеров калибров, мкм:
Z = 13мкм = 0,013мм, α = 0, Y = 0мкм, Н = 5мкм = 0,005мм,
Н1 = 8мкм = 0,008мм, Нр = 3мкм = 0,003мм,
где Z – величина сдвига внутрь поля допуска изделия:
Y – граница износа;
Н – допуск на изготовление рабочего калибра – пробки;
Нр – допуск на изготовление контрольного калибра – пробки.
Вычисляем наибольший и наименьший размеры проходного нового калибра – пробки:
ПРmax = Dmin + Z + Н/2 = 65,100 + 0,013 + 0,005/2 = 65,1155мм
ПРmin = Dmin + Z – Н/2 = 65,100 + 0,013 – 0,005/2 = 65,1105мм
Определяем наибольший и наименьший размеры непроходного нового калибра – пробки:
НЕmax = Dmax + Н/2 = 65,220 + 0,005/2 = 65,2225мм
НЕ min = Dmax – Н/2 = 65,220 – 0,005/2 = 65,2175мм
Рассчитываем контрольные калибры – пробки:
К – Иmax = Dmin – Y + Нp /2 = 65,100 – 0 + 0,003/2 = 65,1015мм
К – Иmin = Dmin – Y – Нp /2 = 65,100 – 0 – 0,003/2 = 65,0985мм
Наибольший исполнительный размер определяем как проходной (непроходной) размер с отрицательным отклонением:
ПРисп. = ПРmax – Н = 65,1155-0,005 мм
НЕисп. = НЕmax – Н = 65,2225-0,005 мм
Наименьший размер изношенного проходного калибра – пробки:
ПРисн. = Dmin – Y = 65,100 – 0 = 65,100мм
Строим схему расположения полей допусков для калибра – пробки (рис.1.) и чертим чертеж калибра – пробки (прил.1).
Рис.1. Схема расположения полей допусков калибра – пробки для контроля соединения Ø65 D10
