Классификация технического контроля

1. По объектам контроля:

- предметам труда – сырье, материалы, полуфабрикаты и т.п.;

- средствам производства – оборудование и техническое оснащение;

- технологическим процессам производства;

- условиям труда.

2. По назначению:

- входной – проверка соответствия поступающих на предприятие сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий требованиям, указанным в заказах на поставку;

- предварительный – проверка качества сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий до начала их запуска в производственный процесс, т.е. до начала их обработки или поступления на сборку;

- промежуточный – осуществляется в процессе изготовления детали, узла по отдельным операциям. Такой вид контроля может быть пооперационным, когда проверка осуществляется после каждой операции, и групповым, если проверка осуществляется после группы (нескольких) операций;

- окончательный – осуществляется при приемке готовых изделий и сопровождается специальными испытаниями.

3. По степени охвата:

- сплошной, когда проверяются все без исключения объекты контроля одного наименования;

- выборочный, когда проверяется только часть партии однородных изделий. При этом используются статистические методы контроля.

4. По возможности дальнейшего использования объекта:

- разрушающий, когда после контрольных испытаний объект выходит из строя;

- неразрушающий, осуществляемый с помощью магнитных, акустических, оптических и других методов.

5. По месту выполнения контрольных операций:

- стационарный – осуществляется на специально оборудованном постоянном рабочем месте контролера, куда поставляются объекты контроля; как правило, применяется при проверке большого количества однородных объектов контроля;

- подвижный – осуществляется на рабочем месте, где выполняются контрольные операции; применяется для проверки громоздких, тяжеловесных и нетранспортабельных объектов контроля.

Одним из основных элементов системы ритмичной и бездефектной работы производства является контроль качества продукции. Это важнейшая составляющая технического контроля на предприятии. Для проведения технического контроля необходимо предприятию разработать метрологические карты каждого процесса. Это позволяет систематизировать информацию о средствах измерений и их характеристиках, о времени проведения измерений, о частоте проведения измерений, о месте проведения измерений, о нормативных значениях контролируемых параметров и их допустимым технологическим отклонениям, что обеспечивает качество и своевременную работу подразделения. Разработкой метрологических карт процессов на предприятии занимается метролог.