Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


ѕоточные и непоточные формы производственных процессов




—уществуют две формы организации производства: поточное и непоточное.

ѕоточное производство - форма организации производственного процесса, при которой все операции согласованы во времени, повтор€ютс€ через строго установленные интервалы, все рабочие места €вл€ютс€ специализированными и располагаютс€ в соответствии с ходом технологического процесса. ¬ поточном производстве воплощаютс€ все принципы организации производственного процесса, что обеспечивает наиболее эффективное его функционирование. ѕоточные формы работы наиболее распространены в массовом производстве, но примен€ютс€ также в серийном и единичном.

ѕланирование и управление материальным потоком при данной форме организации не представл€ют особой сложности в силу проработанности вопроса упор€дочени€ движени€ предметов труда в пространстве и во времени, организации их ритмичной обработки.

ѕоточное производство в своем развитии идет по пути автоматизации: внедрение автоматических линий, станков с числовым программным обеспечением, линий, содержащих оборудование с программным управлением, применение микропроцессорной техники, промышленных роботов, робототех-нических комплексов, гибких производственных систем.

Ќепоточна€ форма, котора€ примен€етс€ в основном в единичном, мелкосерийном и серийном производствах, часто понимаетс€ как преимущественно неупор€доченное движение предметов труда в пространстве, сочетаемое с прогнозированным движением во времени.

Ќаибольша€ сложность организации непоточного производства по сравнению с поточной состоит прежде всего в необходимости упор€дочени€ азижени€ предметов труда в пространстве, сведени€ хаотичных потоков в единый технологический маршрут производства однотипной продукции.

”пор€дочение движени€ деталей возможно только путем организации и однонаправленного движени€, унификацией и типизацией технологических процессов изготовлени€ деталей, закрепленных за одним предметно-замкнутым участком. ƒл€ организации производственного процесса в пространстве используют методы типизации технологических процессов групповой унификации.

—хемы технологических процессов представл€ют собой описание последовательности прохождени€ обрабатываемой детали или сборочной единицы по всем цехам, а внутри цехов - по всем операци€м с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативов, а также содержат описание процесса изготовлени€ на всех операци€х.

ƒальнейшее упор€дочение движени€ предметов труда основано на оптимальном размещении необходимого состава станочного парка производственных участков в соответствии с разработанными технологическими процессами или маршрутами. ƒл€ этого перспективно использовать станочный парк на резиновой подложке, а всю технологическую проводку к станкам осуществл€ть по верху.

»так, однонаправленное движение предметов труда, разработанное на основе типизации и унификации технологических процессов, €вл€етс€ об€зательным и достаточным условием дл€ перехода от прогнозировани€ хода производственного процесса к его всестороннему планированию, поскольку при хаотичном движении предметов труда определить длительность производственного цикла и сроки изготовлени€ деталей и изделий возможно только с некоторой степенью веро€тности.

ќрганизаци€ технологических процессов позвол€ет перейти к оперативному планированию и управлению материальным потоком в производстве в случае соблюдени€ следующих условий:

Ј ритмичной и согласованной работы по единому графику с равномерным выпуском продукции;

Ј максимальной непрерывности производственного процесса; максимальной надежности и гибкости плановых расчетов;

Ј обеспечени€ непрерывности планового руководства;

Ј обеспечени€ соответстви€ системы оперативного управлени€ производством типу и характеру конкретного производства.


 

ќсновы оперативного планировани€ и управлени€ материальными потоками в производстве

¬ процессе оперативного планировани€ и управлени€ производством должно быть достигнуто строгое взаимодействие органов управлени€ на всех стади€х производственного процесса (от получени€ сырь€ до реализации продукции) с целью выполнени€ плана поставок готовой продукции в необходимом количестве, нужного качества, в нужное врем€ и место с минимальными совокупными затратами.

¬ основе оперативного планировани€ и управлени€ лежит производственна€ программа, в рамках которой разрабатываютс€ детализированные плановые задани€ дл€ каждого производственного подразделени€ (цеха, участка, рабочего места) на определенный период времени, а также осуществл€етс€ текущее руководство производственным процессом и контроль его хода.

ќперативное планирование и управление производством по сфере действи€ и соподчиненности подраздел€етс€ на два уровн€: межцеховое (на уровне предпри€ти€) и внутрицеховое (на уровне цеха).

ћежцеховое оперативное планирование и управление позвол€ет согласовывать де€тельность производственных цехов предпри€ти€ по узловой сборке, изготовлению деталей и изделий.  оординаци€ де€тельности на данном уровне позвол€ет распределить годовую и квартальную производственную программу предпри€ти€ во времени и по производственным подразделени€м, с тем чтобы мес€чна€ программа каждого цеха и участка с учетом переход€щих работ соответствовала их пропускной способности и согласовывалась со сроками комплектации и сдачи готовой продукции на склад.

Ќа данном уровне разрабатываютс€ производственные задани€ цехам и участкам основного, вспомогательного и обслуживающего производств на короткие отрезки времени в виде программ и графиков с указанием сроков запуска-выпуска продукции, при этом рассчитываютс€: данные о загрузке и пропускной способности оборудовани€ и календарно-плановые нормативы.

Ќа уровне внутрицехового оперативного планировани€ и управлени€ мес€чна€ производственна€ программа цеха распредел€етс€ по дн€м и по рабочим местам, согласованно с работой участков и рабочих мест основного и вспомогательного производств, а также с учетом их полной загрузки и достижени€ сокращени€ производственного цикла изготовлени€ конечного издели€.

Ќа данном уровне разрабатываютс€ сменно-суточные задани€, в которых указываютс€ номенклатура и количество изделий, подлежащих изготовлению в предсто€щие сутки. Ќа уровне рабочих мест разрабатываютс€ рабочие нар€ды, в которых указываютс€ шифр изделий, их количество, наименование операций и норма времени. ќсновой оперативного планировани€ служат различные системы оперативно-календарных расчетов, которые представл€ют собой методики выполнени€ плановых работ, включающие определение: планово-учетной единицы (первичного объекта планировани€ и учета объема производства); календарно-плановых нормативов (основных расчетных показателей моделировани€ хода производства); оформление плановой и учетной документации.

  сожалению, данные типовые системы оперативно-календарных расчетов, кроме подетальной (дл€ массового поточного производства), имеют много недостатков, и основным €вл€етс€ игнорирование ув€зки движени€ предметов труда с загрузкой рабочих мест во времени. Ёто приводит к возникновению <узких мест> в производстве при попытке следовани€ разработанным календарно-плановым нормативам. ƒанные нормативы при всей своей необходимости не отражают объективных законов хода производственного процесса и опираютс€ на статичное представление о нем.

Ѕолее совершенна€ система оперативно-календарных расчетов носит название маршрутной системы, планово-учетной единицей которой €вл€етс€ маршрутный комплект деталей (одного или нескольких заказов), изготовл€емый на одном предметно-замкнутом участке по типовому технологическому маршруту.   календарно-плановым нормативам данной системы относитс€ совокупность показателей:

Ј комплектность загрузки оборудовани€; размер серии издели€;

Ј очередность запуска изделий; длительность производственного цикла;

Ј маршрутный комплект деталей и т. д.

—ложность и громоздкость описани€ и детализации всех систем оперативно-календарных расчетов не позвол€ют рассматривать их в рамках данного курса в полном объеме. ѕоэтому ограничимс€ изучением применени€ основных, наиболее часто использующихс€ систем и соответствующих им типовых календарно-плановых нормативов.

ƒл€ оперативного планировани€ характерно использование р€да методов плановых расчетов хода производства: календарный (аналог MRP I), объемно-календарный (используемый в концепци€х MRP II и ERP) и перспективный объемно-динамический метод планировани€. »менно в такой последовательности и происходило развитие методов планировани€ и управлени€ производством: с середины 1950-х гг. начинают использовать на практике метод MRP I вплоть до 1970-х гг., когда в практику начала внедр€тьс€ нова€ концепци€ MRP II, в рамках которой реализован объемно-календарный метод.

 алендарный метод планировани€ ( ћ) предназначен дл€ определени€ конкретных сроков хода производства (запуска, выпуска изделий; опережений запуска, выпуска изделий, сборочных единиц относительно выпуска рассматриваемого издели€) каждого наименовани€ выпускаемой продукции. јналогом  ћ на «ападе €вл€етс€ метод планировани€ материальных потребностей MRP I. KM основываетс€ на определении производственного цикла издели€ и используетс€ дл€ формировани€ мес€чной производственной программы.

ќбъемно-календарный метод планировани€ (ќ ћ) обеспечивает одновременную взаимоув€зку сроков и объемов производимых работ в производственной системе с возможной пропускной способностью производственных подразделений в целом на весь рассматриваемый временной период. ќ ћ сопровождаетс€ расчетами производственного цикла издели€ и загрузки каждого производственного подразделени€ по видам работ и примен€етс€ при формировании мес€чных производственных программ.

ќ ћ традиционно используетс€ в системах MRP II - ERR ќбзор информационных систем управлени€, построенных на базе концепций MRP II и ERR.

 алендарный и объемно-календарный методы планировани€ относ€тс€ к группе статичных методов, использование которых позвол€ет следовать календарно-плановым расчетам не более чем на 75%, т. е. 25% изделий и деталей не будут готовы к запланированным срокам. ¬ свою очередь, объемно-динамический метод, использующий динамическое представление о ходе производственного процесса (учитывающее объективные закономерности протекани€ производственного процесса), позвол€ет в полной мере спланировать сроки выпуска продукции с необходимой точностью.

 алендарный и объемно-календарный методы основаны на типовых системах оперативно-календарных расчетов.

ќбъемно-динамический метод (ќƒћ) €вл€етс€ наиболее совершенным из рассматриваемого р€да, поскольку основан на маршрутной системе оперативно-календарных расчетов. ƒанный метод позвол€ет одновременно учитывать сроки, объем и динамику производства работ в соответствии с запланированной номенклатурой выпуска и полнее использовать имеющиес€ производственные ресурсы (мощности), поскольку расчеты по данному методу придерживаютс€ объективных законов, а не упрощенных I усредненных) нормативов хода производственного процесса. ќƒћ €вл€етс€ наиболее перспективным и эффективным методом.

 





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2015-05-08; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 712 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

“ак просто быть добрым - нужно только представить себ€ на месте другого человека прежде, чем начать его судить. © ћарлен ƒитрих
==> читать все изречени€...

740 - | 564 -


© 2015-2023 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.01 с.