nдв = 975 об/мин
4.3 Кинематический расчет и кинематическая схема смесителя
М = 
4.9 кН м
где Р - мощность электродвигателя, кВт;
ηред - К.П.Д редуктора. η=0.90;
ωр.о. – угловая скорость рабочего органа, с-1;
Число оборотов рабочего органа в минуту
nр.о = 31,98 об/мин
Угловая скорость рабочего органа
,
,
Ω р.о 
3,3 с
Передаточное число редуктора
iред 
= 30.48
По величине крутящего момента Мкр и передаточного числу iред выбирается редуктор Пз2-125 R=125мм планетарный механизм двухсторонний по справочнику «Приводы машин табл. 1.21. стр.50.
Кинематическая схема:
4.4 Выбор дозаторов:
Ранее применявшиеся дозаторы системы АВД выбирались, исходя из емкости по загрузке смесителя. Эта величина Vемк служила количественной характеристикой дозатора и приводилась в его марке. Сейчас, с увеличением количества типоразмеров смесителей, выпускаются дозаторы системы ДБ (для цикличных смесителей). Они выбираются по массе каждого компонента, расходуемой на замес.
В марке дозатора приводится наибольший предел взвешивания каждого компонента, кг. Для выбора дозатора системы ДБ определяется масса каждого компонента, потребляемая на один замес. Например, масса цемента на один замес смесителя
, кг/замес
Где Ц - масса цемента на 1 м3 готового замеса, кг (исходные данные, прил. 2);
Vг - объем готового замеса в выбранном смесителе, л
mц = 
= 148,5кг/замес – дозатор 6.010. АД – 400 – 2БЦ
mв+д = 
= 54,45 кг/замес – дозатор 6.006. АД – 200 – 2БЖ
mм = 
=184,8 кг/замес – дозатор 6.004 АД-500БП
mкр = 
= 171,6 кг/замес – дозатор 6.008. АД – 500-БЩ
4.5 Расчет расхода сырья в час. Определение объемов бункеров.
qц = Ц*П =450*15,94= 7173 кг/ч
qв = В*П =165*15,94= 2630 кг/ч
qм = М/р*1000= 
= 1,96 м3/ч
qкр = Кр/р* 1000= 
= 5,18 м3/ч
Расчет бункеров:
Vбц = 
=19,56 м3
Vбп = 
=5,4916*2= 3,92 м3
Vбщ = 
=13,21*2= 10,36 м3
5Техническая характеристика машины.
| Объем готового замеса Vr,л | 330 |
| Вместимость по загрузке V емк,л | 500 |
| Число циклов пригот. Смеси,ц/ч | 40 |
| Частота вращения ротора,с-1 | 0,533 |
| Крупность заполнителя,мм | 70 |
| Мощность двигателя,кВт | 13 |
| Давление в пневмосистеме,МПа | 0,4-0,7 |
| Габариты,мм | 2200x1970x1800x |
| Масса,кг | 2000 |
|
6.Описание способа закрепления машины на фундаменте
Смесители на фундаментах закрепляются при помощи анкерных болтов.
Болты первой группы (рис. 61) обычно снабжаются снизу крюками или лапками; в отдельных случаях находят также применение болты, снабженные специальными головками или завершенные. При установке небольших машин (типа электродвигателей малых мощностей, легких станков и т.д.) допускается закладывать болты при бетонировании фундаментов (рис. 61,а)
рисунок 61(а)
7. Правила эксплуатации машины. Охрана труда и техника безопасности.
Использование оборудования в процессе эксплуатации складывается из мероприятий выполняемых перед началом, в процессе и после окончания работы. Для оборудования всех типов необходимо проведение крепёжных и смазочных работ. В то же время возникает необходимость в выполнении ряда специфических операций зависящих от конструкции машины. При эксплуатации бетоносмесительных машин регулярно проверяют работу фракционного устройства, совершенно регулируя его, а так же смесительных лопастей которые влияют на количество перемешивания. При проверке бетоносмесителей с опорным барабаном особое внимание должно быть уделено на состояние концевых выключателей и специальных опорных механизмов, удерживающих барабаны в рабочем положении. При эксплуатации раздатчика бетона основное внимание должно быть обращено на состояние его бункера и ленты. Нужно перед началом работы отчистить от бетона, проверить применение вибраторов на бункере, убедиться в надёжности уплотнения в месте применения, в месте питателя.
При приготовлении бетонной смеси неблагоприятным является большое количество пыли. Для уменьшения количества пыли оборудование подключается к аспирационной системе, вентиляции.
Из большого числа обеспыливающего оборудования наибольшее распространение на заводах железобетонных конструкций, получили циклоны, рукавные фильтры и электрофильтры. Отделение пыли из воздушных потоков в них происходит в результате действия силы тяжести, а так же в результате диффузии.
В отделениях дозирования, основное снимание должно быть уделено герметичности дозировочных компонентов. Для этого вокруг дозаторов устраиваются резиновые кожухи.
В бетоносмесительном отделении с целью безопасного обслуживания запрещается увеличивать число бетоносмесителей увеличивать число бетоносмесителей увеличивать число бетоносмесителей увеличивать число бетоносмесителей увеличивать число бетоносмесителей, ремонт, чистку и осмотр во время работы бетоносмесителя и нахождении посторонних лиц, включение оборудования без подачи звукового сигнала.
В бункерах смотровые люки устраиваются только для осмотра и очистки бункера, но не для спуска в них рабочих. Смотровые люки закрываются решетками и запираются на замок.
Запрещается подогрев материала острым паром. Подогрев вода должен производиться оборудованием с предохранительным клапаном.
|
Охрана труда и техника безопасности
Важнейшим условием безопасности работы на смесительных машинах и оборудовании для транспортирования и подачи бетонной смеси является правильная эксплуатация машин и регулярное смазывание и техническое обслуживание.
На машине или в зоне её работы должны быть вывешены инструкции предупредительные надписи, знаки и плакаты по технике безопасности. Необходимо, чтобы вокруг бетононасоса был проход шириной не менее 1 м. Движущиеся части машин должны быть в местах возможного доступа к ним. Запрещается работать на машинах с неисправностями или снятыми ограждениями на движущихся частях. При работе в тёмное или ночное время суток рабочее место или машина должны быть освещены. Электросеть должна иметь хорошую изоляцию. Корпус электродвигателей и машин с электрическим приводом должен быть заземлён. Регулярный осмотр машин и оборудования постоянный надзор за их работоспособностью и работой и своевременный ремонт теми мерами которые повышают безопасность работы обслуживающего персонала.
|
Список использованной литературы.
1. Борщевский А.А., Ильин А.С. «Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий». – М.: Высшая школа, 1987.
2. Строительные машины: справочник. Под ред. З.А. Баумана и Т.А. Лапира. – М.: Машиностроение, 1977. – Том 2.
3. Методические указания к курсовому проектированию по дисциплине «Мехоборудование предприятий строительной индустрии». Составители: И.Э. Тодер, Л.П. Щулькин. – Ростов-на-Дону, 1994.
|
