· 1) Наиболее важные величины, нужные для управления любой компанией, как правило, неизвестны или количественно не определены:
o отсюда важность статистического управления процессами (SPC).
· 2) Опасность MbO (управление по показателям)
«Управление по целям (мне все равно как ты это сделаешь). Целью должно быть УЛУЧШЕНИЕ, а не игра с цифрами»
· 2-1) Если установлена отчетная цифра, то она будет получена, но только какой ценой!
o Если цель или задание лежат за пределами возможности системы: их достижение возможно только за счет насилия над системой, результат которого неизбежно добавляет проблем в других подразделениях и другим людям.
o Либо путем искусственного подгона показателей, в том числе путем дополнительных затрат
· 2-2) аттестации, количественные цели и показатели приводят к конкуренции и конфликтам внутри коллектива. Системы аттестации и ранжирования персонала, оценка личного вклада, премиальные системы оказывают разрушительный эффект
o «Близорукое» мышление, взращивают соперничество, разрушают дух команды
o Методы несправедливы, поскольку приписывают людям различие в группе, возможно обусловленное системой, в которой работает группы.
o Люди испытывают чувство горечи, другие – отчаяние, третьи – переживают депрессию
Итак, ключевой момент!
Показатели любого компонента системы следует оценивать в терминах его вклада в цель всей системы, а не в терминах его локального производства или каких-либо других соревновательных мерах.
Всего можно выделить 6 макропоказателей.
• 1) Dock-to-Dock (DTD)
– затраты времени от поступления материалов на предприятие до выпуска готового продукта (время жизни материала в системе).
• 2) Overall Equipment Effectiveness (OEE)
– коэффициент общей эффективности оборудования: Техническая готовность (%) x Производительность (%) x Качество продукции (%) = OEE (%)
• 3) First Time Through (FTT)
– коэффициент FTT показывает отношение числа качественных, небракованных деталей, прошедших контроль на качество с первого раза к общему числу произведенных деталей.
• 4) Build-to-Schedule (BTS)
– показатель, как хорошо предприятие выполняет планы произвести точно, что клиенты хотят в надлежащем объеме, комплектации и последовательности.
• 5) Total Cost
– суммарная стоимость продукта.
• 6) Value-Add Time to Non-Value-Add Time Ratio
– соотношение суммарного времени создания ценности к суммарному времени, не добавляющему ценности.
What is Order to Delivery?
Order-to-Delivery (OTD) lead-time is the time required to deliver a vehicle to a dealer from the time that the vehicle was ordered. The Order-to-Delivery process is a set of business practices that reduce this lead-time.
Показатели:
• Manufacturing Cycle Time (MCT)
– период времени от начала первой операции изготовления продукта до завершения последней операции над ним.
• Square Footage
– общий объем площади складирования (хранения) материалов (комплектующих).
• Changeover Time
– время переналадки оборудования.
• Downtime
– время простоев
• Travel Distance
– время транспортировок.
• Work-in-Process Inventory
– время работы складского оборудования.
1) Dock-to-Dock Time – это время, включающее весь период от момента поступления на основной склад, весь производственный цикл (MCT) и, включая все время нахождения на складе готовой продукции.
Обычная норма для современного производства: от нескольких часов до 2 дней.Выгоды:
o сокращение оборудования для хранения. Как следствие уменьшение случаев повреждения (старения) комплектующих
o повышает способность быстро изменять расписание, реагируя на требования клиентов
o в целом снижает общую стоимость продукта
Правило расчета на примере:
Что учитывается? (все части от точки получения на заводе то точки отгрузки (включая ее))
o Например, потребитель готов принимать ежедневно 1,440 единиц продукта
o А у нас на потоке – 20,614 à фактическое время = 20614/1440 = 14, 3 дня
