Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


»сходное состо€ние




2- объемна€ ’“ќ /нитроцементирование/

3- плазменна€ нитроцементаци€ из газовой фазы

4- плазменна€ нитроцементаци€ из твердойй фазы

5 - плазменна€ нитроцементаци€ из твердой фазы + обработка холодом.

»з всех видов изнашивани€, встречающегос€ в промышленности, наиболее часто про€вл€етс€ абразивный износ. —огласно [55-61] детали машин и инструмен≠ты, эксплуатирующиес€ в различных услови€х работы, наиболее часто испытывают абразивный износ (до 60-70 %). јбразивное изнашивание наиболее часто вызывает разрушение поверхности детали в результате ее взаимодействи€ с твердыми частицам.   твердым частицам! относ€тс€: [60]

- неподвижно закрепленные твердые зерна, вход€щие в контакт по каса≠тельной,

либо под небольшим углом атаки к поверхности детали;

- незакрепленные частицы, вход€щие в контакт с поверхностью детали;

- свободные частицы в зазоре сопр€жени€ детали;

- свободные частицы, вовлекаемые в поток жидкостью или газом.

»спытание на абразивное изнашивание провод€т по двум схемам взаимо≠действи€ поверхности материала с абразивом: при трении и при ударе об абразив≠ную поверхность [58-60]. ћетодики испытаний, оборудование подробно изложены в работах [55-60], поэтому нет необходимости их описани€, остановимс€ на резуль≠татах испытаний. ¬ качестве критери€ оценки износостойкости упрочненных материалов использовалась относительна€ износостойкость, котора€ выражаетс€ отно≠шением износа эталона к износу (линейному, весовому или объемному) исследуемого образца.

—амый простой способ оценки относительной износостойкости материалов Ц взвешивание образцов до и после испытани€ на абразивное изнашивание.


“абл.2.21.

—равнительные испытани€ на износостойкость пар трени€ шарик-цилиндрический образец

»знос
—пособ упрочнени€ марки стали, образца Ћинейный, мкм ѕо массе, мг —уммарный
  образец ширина образец ширина Ћинейный, км ѕо массе, мг
             
1. Ёлектронно-лучевое упрочнение, 40’ 2,01 56,20 1,58 0,19 58,21 1,77
2. Ћазерное упрочнение 40’ 2,22 2,31 58,10 58,90 1,63 1,69 0,25 0,28 60,32 61,21 1,88 1,97
3. ѕлазменное упрочнение40’ 2,30 2,38 57,90 59,01 1,69 1,72 0,26 0,28 60,20 61,39 1,95 2,00
4. «акалка “¬„ 40’ 2,45 2,54 59,90 61,87 1,72 1,84 0,30 0,39 62,35 62,41 2,02 2,23
5. ќбъемна€ закалка 40’ 23,00 26,21 24,50 26,01 12,70 14,52 0,03 0,04 47,50 52,22 12,73 14,56
6. јзотирование 20 12,64 85,40 3,10 1,12 97,04 4,22
7. ÷ементаци€ 20 10,60 52,17 3,75 0,26 62,67 4,01

 

–езультаты испытани€ о неподвижно закрепленный абразив сталей 40’, 45 после плазменного упрочнени€ на рис. 2.59. ¬идно, что результаты испытаний сильно завис€т от режимов испытаний на абразивный износ.

–ис. 2.59. «ависимость износа разных материалов от удельной нагрузки/а/ и скорости скольжени€/б/ при трении на абразивной поверхности:

1. объемна€ закалка /сталь 45/; 2. плазменна€ закалка без оплавлени€/45/;

3. плазменна€ закалка без оплавлени€ /40’/; 4. плазменна€ нитроцементаци€/45/.

— увеличением удельной нагрузки от 0 до 8-10 кгс\см2 величина износа по≠степенно возрастает. ƒальнейшее увеличение нагрузки приводит к резкому увеличению износа. ќптимальна€ величина нагрузки на образцах при дальнейших испы≠тани€х принималась 6,5 кгс\см2. —корость скольжени€ в исследованном диапазоне не оказывает заметного вли€ни€ на износ упрочненных образцов.

ѕри ударно-абразивных испытани€х наблюдаетс€ пр€мо-пропорциональна€ зависимость между количеством ударов ж износом. Ёнерги€ удара €вл€етс€ опреде≠л€ющим фактором при ударно-абразивном изнашивании. ѕри энергии удара пор€д≠ка 26-23 ƒж пр€мо пропорциональна€ зависимость нарушаетс€, что св€зано по всей видимости, с изменением структуры абразивных частиц (дробление) и свойств по≠верхностного микросло€ упрочненных образцов. ƒробление абразивных частиц резко снижает величину их внедрени€ в поверхность, что уменьшает величину из≠носа. ќптимальна€ величина энергии удара при дальнейших испытани€х с целью сохранени€ пр€мо-пропорциональной зависимости (энерги€ удара - износ) была прин€та 22 ƒж.

ѕроведенные исследовани€ показали, что при пр€мо-пропорциональной за≠висимости между относительной износостойкостью (ε) и микротвердостью при аб≠разивном изнашивании не наблюдаетс€. ¬идно только закономерность повышени€ износостойкости при увеличении твердости как при трении об абразив, так и приударе. Ёто указывает на то, что твердость не €вл€етс€ определ€ющим фактором при абразивном изнашивании (особенно при ударно-абразивном износе), рис. 2.60.

ѕри ударно-абразивном изнашивании определ€ющее значение приобретает энергетический показатель свойств металла, св€занный с его сопротивлением дина≠мическому воздействию абразива. ¬озрастание силового показател€ свойств метал≠ла (твердости) не свидетельствует о повышении износостойкости, если при этом не будет возрастать энергетический показатель (в€зкость разрушени€).

–ис. 2.60. ¬ли€ние количества/а/ и энергии удара/б/





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2015-05-07; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 596 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

≈сть только один способ избежать критики: ничего не делайте, ничего не говорите и будьте никем. © јристотель
==> читать все изречени€...

520 - | 477 -


© 2015-2023 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.007 с.