Оценка результатов функционирования системы МТО

Материально-техническое обеспечение должно способствовать получению или повышению прибыли. Поэтому должен осуществляться контроль системы МТО.

Для этого необходимо:

– информировать всех заинтересованных представителей руководства о достигнутых результатах, которые оценивались бы с позиции уровня качества продукции (услуги), производительности и издержек, а также окупаемости вложенных средств;

– соотносить фактические (реальные) показатели с плановыми с целью осуществления необходимых корректировок;

– обеспечить руководство и функциональные службы предприятия методом количественного выражения поставленных целей; доводить соответствующие целевые показатели до каждого уровня управления;

– усилить взаимосвязи отдельных компонентов общего процесса планирования МТО на основе координации задач, стоящих перед различными участниками физического оборота;

– улучшить взаимодействие представителей различных уровней и эшелонов управления, а также развить системы их стимулирования путем внедрения принципов управления по целям;

– обеспечить научно обоснованное принятие решений на базе моделирования возможных вариантов.

http://www.irbis.vegu.ru/repos/10412/HTML/47.htm

 

Определение потребности в материальных ресурсах можно осуществить тремя методами: детерминированным - на основе планов производства и нормативов расхода; стохатическим - на основе вероятностного прогноза с учетом потребностей за прошлые периоды; оценочным - на основе опытно-статистической оценки.

Наиболее распространен метод прямого счета, основанный на программе выпуска продукции и нормах расхода материалов на единицу выпускаемой продукции. Его называют поиздельным. Расчеты при этом методе производятся по формуле:

где Р - общая потребность в материале; Ни - норма расхода на изделие; Пи - про- грамма производства данного изделия.

Подетальный метод расчета потребности в материальных ресурсах определяется по формуле:

где Нд - норма расхода на деталь; Пд - программа производства данного изделия.

Поиздельный и подетальный метод применяется для определения потребности в сырье, основных и вспомогательных материалах, входящих в состав выпускаемой продукции.

При методе по типовым представителям потребность в материальных ресурсах определяется по формуле:

где Нтип - норма расхода материалов на изготовление типового представителя; Побщ - общая программа производства изделий данной группы.

Методы прогнозирования потребности в материальных ресурсах применяются при внедрении новой техники.

Статистические методы определения потребности в материальных ресурсах основываются на использовании данных о фактическом расходе материальных ресурсов за прошлые периоды с учетом изменения структуры и объемов производства, а также норм расходов ресурсов, обусловленных использованием новой техники и совершенствованием организации производства. Потребность в материальных ресурсах определяется по формуле:

где Рп, Рпр - плановая потребность и фактический расход материальных ресурсов соответственно в планируемом и прошлом периодах;

Кпр, Кп - коэффициенты динамических изменений соответственно производственной программы и расхода материальных ресурсов.

Применяется этот метод преимущественно при значительной номенклатуре материальных ресурсов и относительно небольших расхода.

Расчеты потребности предприятия в материальных, топливных и энергетических ресурсах, необходимых для выполнения производственной программы, осуществляются в плане МТО.

Цель разработки плана МТО - оптимизация потребности предприятия в материально-технических ресурсах, так как экономия на ресурсах может привести к ухудшению качества и конкурентоспособности продукции, а стремление к созданию сверхнормативных запасов и нерациональному использованию ресурсов - к «омертвлению» оборотных средств и снижению эффективности их использования.

Основными задачами плана МТО являются: бесперебойное обеспечение в установленные сроки цехов, участков, рабочих мест всеми необходимыми предметами труда требуемого количества; соблюдение норм запасов товарно-материальных ценностей; организация экономного расходования и надлежащего хранения сырья, материалов, полуфабрикатов, обеспечение их сохранности без снижения качества.

Исходными данными для составления плана МТО являются: планируемые объемы производства продукции (работ, услуг); планируемые объемы работ по техническому и организационному развитию, капитальному строительству; спецификации норм расхода сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий; нормы расхода материалов, топлива, энергии; нормы отходов с учетом их повторного использования; заявки служб на вспомогательные материалы, топливо и энергию; нормативы переходящих запасов на начало и конец планируемого года; данные об остатках материалов на складах на начало планируемого периода; действующие (ожидаемые) цены на материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, топливо, энергию.

План материально-технического обеспечения составляется в натуральном и стоимостном выражении на год с разбивкой по кварталам, который состоит из расчетов потребности в материально-технических ресурсах и плана закупок (рис. 8).

На первом этапе разрабатывается проект плана в форме заявок, содержащих расчеты потребности в отдельных видах материальных ресурсов. Исходной базой при этом являются: стратегический план предприятия; достигнутые показатели потребления ресурсов года, предшествующему планируемому

План материально-технического обеспечения предприятия составляется в четыре этапа (рис. 9).

На втором этапе проводится анализ эффективности использования материальных ресурсов, проект плана материально-технического обеспечения корректируется на основе уточненной производственной программы, уточненных заданий по внедрению новой техники и проведению экспериментальных работ, скорректированных норм расхода материалов и производственных запасов.

На третьем этапе проводится анализ рынка сырья и материалов, оценивается целесообразность приобретения того или иного ресурса или изготовления его на предприятии собственными силами и принимается решение о закупке.

На четвертом этапе составляются балансы материально-технических ресурсов и планы закупок. На основе произведенных расчетов потребности в материальных ресурсах составляется план МТО, который имеет форму балансового расчета и состоит из двух частей: 1) определение общей потребности в ресурсах на планируемый год; 2) установление источников покрытия потребности. Источниками удовлетворения потребности предприятия в материальных ресурсах являются: ожидаемые остатки материальных ресурсов на начало планируемого года; завоз ресурсов со стороны; мобилизация внутренних резервов и собственное производство.

Абсолютный размер ожидаемых остатков материальных ресурсов на начало планируемого года определяется на основании данных о наличии фактического запаса материалов в момент работки плана материально-технического обеспечения, а также об ожидаемом поступлении и расходе их в текущем году за оставшийся период времени по формуле:

где

Оож - ожидаемый остаток данного материала;

Зф - фактический запас (остаток) материала в момент разработки плана материально-технического обеспечения;

Дож и Рож - соответственно ожидаемое поступление и ожидаемый расход за период времени от даты, на которую взят фактический остаток, до планового периода.

В ожидаемое поступление ресурсов включаются: количество материалов, которое поставщики должны отгрузить до конца года по договорам предшествующего периода; фактическое поступление материалов за период от даты, на которую установлен фактический остаток материалов, до наступления момента составления плана; материалы, находящиеся в пути к данному предприятию в момент составления им плана материально-технического обеспечения; предполагаемое поступление материалов за счет местных и децентрализованных источников.

Важный резерв материального обеспечения плана производства на предприятиях - мобилизация внутренних ресурсов и собственное производство, осуществляемые по следующим направлениям: экономия материалов за счет проведения организационно-технических мероприятий; утилизация отходов производства за счет внедрения прогрессивных технологических процессов; повторное использование материалов и оборудования путем ремонта и восстановления запчастей и спецодежды, вулканизации резиновых изделий, вторичного использования металлов и т.д.; использование сверхнормативных и излишних запасов материалов, своевременная реализация ненужных материалов другим предприятиям и т.д.

Баланс материального обеспечения по каждому виду сырья и материалов может быть представлен следующим равенством, предполагающим равенство общей потребности предприятия в материальных ресурсах и источников ее покрытия.

где

Ксм - количество сырья и материалов, необходимое для выработки продукции в планируемом году, т;

Зсм - количество сырья и материалов, необходимое для создания соответствующих запасов, т;

Оож - ожидаемый остаток данного вида сырья и материалов на начало планируемого года, т;

Дсм - количество сырья и материалов, которое должно быть доставлено на предприятие в течение планируемого года, со стороны, т;

Мр - количество сырья и материалов, которое должно быть получено предприятием в результате мобилизации своих внутренних резервов.

Потребность в материально-технических ресурсах определяется с учетом отраслевых особенностей предприятий в виде отдельных расчетных таблиц, классифицируемых по характеру применяемых материалов: 1) потребности в сырье и материалах; 2) потребности в топливе и энергии; 3) потребности в оборудовании.

Потребность основного производства в материалах (сырье) на производственную программу определяется умножением нормы расхода данного вида материалов на единицу продукции (деталь, изделие) и на планируемый объем ее выпуска в данном периоде.

где Пм - потребность основного производства в материалах на производственную программу, кг, т; Нi - норма расхода данного вида материала на единицу продукции, кг, т; Vi - планируемый объем выпуска продукции в данном периоде, шт.

Потребность во вспомогательных материалах определяется на основе производственной программы и установленных норм расхода на единицу объема выпускаемой продукции (в натуральном или стоимостном выражении на 1 тыс. руб. валовой продукции) или на конкретный объект расхода (на 1 станко-час работы оборудования, на 1м 2 площади, на 1 м 3 объема помещения).

Расход некоторых видов вспомогательных материалов не поддается нормированию. В этом случае потребность в них определяется на основе отчетных данных и учета изменения объема производимых работ.

где Пф - фактическое количество данного вида материала за предыдущий период, кг, т; V1 - объем производства в планируемом периоде; V0 - объем производства в предшествующем периоде.