Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


ѕроизводственный цикл и его длительность




ќдним из важнейших требований, предъ€вл€емых к рациональной организации производственного процесса, €вл€етс€ обеспечение наименьшей длительности производственного цикла изготовлени€ продукции.

ѕроизводственный цикл Ц календарный период времени с момента запуска сырь€, материалов в производство до полного изготовлени€ готовой продукции.

ѕроизводственный цикл выражаетс€ в рабочих или календарных дн€х (сутках), а при малой трудоемкости издели€ Ц в часах. ƒлительность производственного цикла используетс€ при разработке производственных программ, определении величины незавершенного производства, разработке графиков материального обеспечени€ производства и оперативной подготовке производства.

ƒлительность производственного цикла зависит от:

Ј трудоемкости объекта, т.е. рабочего времени, необходимого дл€ получени€ готового издели€ (по нормам времени);

Ј количества одновременно запускаемых в производство предметов труда (размера партии);

Ј продолжительности нетехнологических операций;

Ј продолжительности перерывов в производственном процессе;

Ј др.

 

—труктура производственного цикла включает:

Ø рабочий период Ц включает врем€ на проведение технологических операций (“техн), транспортировку обрабатываемых предметов труда (“тр), контроль качества (“к) и др.

Ø естественный процесс (“ест)(врем€ старени€ отливок, врем€ охлаждени€, врем€ сушки после покраски и т.п.).

Ø перерывы: межоперационные (“м.о.) (партионности, ожидани€ и комплектовани€) и междусменные (“м.с.).

ѕерерывы партионности обусловлены запуском деталей в производство парти€ми, когда кажда€ деталь из партии ожидает своей очереди обработки на операции и окончани€ обработки всей партии. ѕерерывы ожидани€ обусловлены различной производительностью смежных операций, когда на последующей, менее трудоемкой операции возникают перерывы в работе. ѕерерывы комплектовани€ обусловлены комплектно-узловым методом планировани€, при котором детали передаютс€ на сборку полным комплектом, а кажда€ деталь находитс€ на складе комплектовани€ до момента формировани€ полного комплекта.

ћеждусменные перерывы включают: выходные и праздничные дни, перерывы между рабочими сменами и обеденные перерывы.

ѕерерывы могут быть вызваны неудовлетворительной организацией производства на данном предпри€тии (плоха€ организаци€ рабочих мест, несвоевременна€ подача материалов или инструмента, плохое качество технической документации или задержка ее подготовки, недостатки ремонта). Ёто может привести к увеличению длительности производственного цикла. ѕерерывы могут быть вызваны случайными обсто€тельствами: задержкой поступлени€ сырь€ и материалов от поставщиков, отключением электроэнергии, авари€ми оборудовани€, браком деталей и т.п.

! ѕри расчете длительности производственного цикла перерывы, возникающие в результате неудовлетворительной организации производства и случайных обсто€тельств, не учитываютс€.

¬ общем виде длительность производственного цикла (“ц) можно представить в виде формулы:

 

ц = “техн + “тр + “к + “ест + “м.о. + “м.с.

“ехнологический цикл, в свою очередь, состоит из операционных циклов.

ќперационный цикл (“оп)Ц это продолжительность обработки партии деталей на одной операции процесса:

 

оп = n х tшк i / ci, где

n - размер партии запуска, шт;

tшк i -штучно-калькул€ционна€ норма времени на операцию, мин;

ci -число работающих станков на операции.

 

ƒлительность производственного цикла зависит от тех факторов, которые снижают трудоемкость технологических операций и врем€ перерывов в производстве продукции.   ним относ€т:

Ј совершенствование технологий;

Ј внедрение прогрессивного оборудовани€;

Ј внедрение поточных методов;

Ј внедрение специализации производства;

Ј улучшение внутрицехового оперативно-производственного планировани€ и организации вспомогательных и обслуживающих хоз€йств;

Ј повышение сменности работы и др.

 

 

‘акторы, вли€ющие на длительность производственного цикла

—труктурные составл€ющие цикла ‘акторы
конструкторские технологические организационные
¬рем€ непосредственного изготовлени€ —труктурный и количественный состав издели€; √абариты, масса издели€; —ложность и точность деталей; ћатериалоемкость конструкции и т.п. –ациональность технологического процесса и его соответствие типу и объему производства; “ехнический уровень орудий труда; ќбеспеченность прогрессивной технологической оснасткой –ациональность организации рабочего места и характер его обслуживани€; ‘ормы оплаты труда и их прогрессивность
¬рем€ вспомогательных процессов: технологического контрол€ и т.д. —ложность деталей и требовани€, предъ€вл€емые к их качеству; —остав издели€; √абариты –ациональность технологических процессов контрол€; “ехнологический уровень контрольно-измерительной аппаратуры и приспособлений –ациональность организации технологического контрол€ (охват контрольными операци€ми, размещение контрольных точек и персонала и т.п.)
¬рем€ транспортировки √абариты и масса; „исло деталей и сборочных единиц —оответствие примен€емых транспортных средств и операций прогрессивному уровню –ациональность организации транспорта, наличие транспортных средств и их соответствие перемещаемым предметам труда, маршруты перевозок и т.п.

Ø Ќа длительность производственного цикла существенное вли€ние оказывают:

Ј величина партий деталей;

Ј вид движени€ предметов труда в процессе их обработки (последовательный, параллельно-последовательный, параллельный).

ѕри последовательном виде движени€ предметов труда детали на каждой операции обрабатываютс€ целой партией. ѕередача деталей на последующую операцию производитс€ после окончани€ обработки всех деталей данной партии.

ѕараллельно-последовательный вид движени€ Ц это такой пор€док передачи предметов труда, при котором выполнение последующей операции начинаетс€ до окончани€ обработки всей партии на предыдущей операции, т.е. имеетс€ параллельность выполнени€ операций.

ѕараллельный вид движени€ Ц это такой пор€док передачи предметов труда, при котором кажда€ деталь передаетс€ на последующую операцию немедленно после окончани€ обработки на последующей операции.

„ем больше парти€, тем реже осуществл€етс€ переналадка оборудовани€, обеспечиваетс€ лучшее его использование, повышаетс€ производительность труда, снижаетс€ себестоимость продукции. ќднако большие партии увеличивают незавершенное производство, замедл€ют оборачиваемость оборотных средств, удлин€ют цикл производства.

Ќаибольшее сокращение технологического цикла достигаетс€ при параллельном виде движени€ предметов труда (при котором кажда€ деталь передаетс€ на последующую операцию немедленно после окончани€ обработки на предыдущей операции).

 

ѕути сокращени€ производственного цикла:

Ј уменьшение времени рабочего периода и перерывов в производственном процессе (совершенствование техники и технологии, повышение уровн€ организации производства);

Ј сокращение технологического времени и времени перерывов в результате совершенствовани€ конструкций выпускаемой продукции, внедрени€ наиболее рациональных высокоэффективных технологических процессов, повышени€ уровн€ механизации и автоматизации, применени€ робототехники;

Ј сокращение трудоемкости технологических операций достигаетс€ путем использовани€ более совершенного инструмента, замены металла пластмассами, применение эффективной специальной оснастки, использование ѕЁ¬ћ;

Ј переход от сплошного контрол€ к выборочному, снижа€ тем самым врем€ контрольных операций;

Ј механизаци€ и автоматизаци€ транспортных и складских операций благодар€ чему ускор€етс€ их выполнение, а также создаетс€ высока€ степень надежности обслуживани€ производственного процесса;

Ј снижение времени естественных процессов (внедрение при естественном охлаждении принудительной циркул€ции воздуха и т.п.);

Ј сокращение времени перерывов, вызываемых авари€ми оборудовани€, нехваткой материалов, оснастки и другими причинами неудовлетворительной организации производства;

Ј и др.

 





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2015-05-06; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 1961 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

—тудент может не знать в двух случа€х: не знал, или забыл. © Ќеизвестно
==> читать все изречени€...

2557 - | 2151 -


© 2015-2024 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.014 с.