Оборудование и материалы не требуются
Лекции.Орг

Поиск:


Оборудование и материалы не требуются

Учебные элементы и другие материалы, относящиеся к данному УЭ:

§ «Внутренние дефекты сварного соединения, выполненного газовой сваркой».

§ «Наружные дефекты сварного соединения».

§ «Дефекты корня шва, выполненного газовой сваркой».

§ «Подготовка деталей и сборка под сварку. Подготовка присадочных материалов».

 

1. После того, как Вы закончили сварку, зачистили, осмотрели и проклеймили сварное соединение, оно подвергается одному или нескольким видам контроля, которые выполняют специалисты службы контроля.

 

2. Цель контроля: выявлять поверхностные и внутренние дефекты, не допускать к эксплуатации сварные соединения со свойствами, несоответствующими установленным требованиям.

 

3. Требования к качеству, а также методы контроля устанавливают нормативные документы (НД) в зависимости от условий эксплуатации сварных конструкций.

 

методы неразрушающего контроля (нк)

 

4. ВИЗУАЛЬНЫЙ контроль сварного соединения производят для выявления наружных дефектов в шве и околошовных зонах, в том числе в корне шва (если корень доступен для осмотра).

 

5. Его выполняют невооруженным глазом или используют лупу с увеличением до 10x . Для измерения сварных швов и дефектов может быть использован шаблон сварщика.

 

6. К КАПИЛЛЯРНЫМ методам НК относят люминесцентный и цветной методы обнаружения поверхностных несплошностей в шве и околошовных зонах.

 

 

7. На очищенную контролируемую поверхность наносят красящие вещества, хорошо проникающие в любые несплошности. Через некоторое время на хорошо протертую поверхность наносят проявляющий состав, который выявляет несплошности, впитывая красящий состав из этих несплошностей.

Осматривают поверхность – это цветной метод.

При люминесцентном контроле при осмотре поверхность освещают ультрафиолетовым светом, дефекты становятся хорошо видимыми.

 

 

8. МАГНИТНЫЕ методы контроля используют для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов.

 
 


9. Они основаны на способности магнитного поля огибать несплошности, при этом над дефектом возникает поле рассеивания.

Выявление дефектов производят магнитографическим способом, т.е. записью полей рассеивания на магнитную ленту, а также с помощью магнитного порошка, который наносят на контролируемую поверхность. Порошок располагается вдоль магнитным линий, огибающих дефекты, тем самым обнаруживая их.

 

10. РАДИАЦИОННЫЕ методы контроля рентгеновским и гамма излучением используют для выявления внутренних дефектов.

 

11. Они основаны на способности твердых материалов понижать интенсивность излучения. Встречающиеся на пути несплошности не поглощают лучей. Неодинаковая интенсивность лучей, прошедших через просвечиваемый объект, фиксируется с противоположной стороны исследуемого участка на фотопленке.

 
 

 


12. Источниками рентгеновского излучения является рентгеновская трубка.

 

 
 

 


В качестве источников гамма излучения используют радиоактивные вещества, которые помещены в свинцовые ампулы.

 

 

13. УЛЬТРАЗВУКОВОЙ метод используется для обнаружения внутренних дефектов, расположенных даже на большой глубине. Ультразвуковой метод обнаружения внутренних дефектов основан на отражении от поверхности дефекта направленного импульса высокочастотной звуковой волны.

 

 

14. Контроль на непроницаемость ПРОНИКАЮЩИМИ ЖИДКОСТЯМИ основан на способности некоторых жидкостей, в частности керосина, подниматься по капиллярам, какими в сварных швах могут являться сквозные дефекты.

 

 

15. Для проведения контроля одну сторону сварного шва покрывают раствором мела или каолина, а противоположную - керосином. Дефекты выявляются по желтым пятнам на меловом покрытии.

 

 

16. При пневматических испытаниях непроницаемости конструкцию герметизируют заглушками и заполняют воздухом, азотом и др. газами под давлением выше рабочего. Небольшие сосуды погружают в воду, другие промазывают пенообразующим раствором, по наличию пузырьков обнаруживают сквозные дефекты.

 

17. При ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЯХ непроницаемости изделие герметизируют заглушками и заполняют водой, затем осматривают для обнаружения течей и отпотеваний.

 

 
 


18. ВАКУУМНЫЙ контроль сварных швов на непроницаемость заключается в создании вакуума в камере, плотно прижатой к шву, который покрыт пенообразующим раствором. Появление пузырей свидетельствует о наличии сквозных дефектов в шве.

 

 

лабораторные методы контроля

(с разрушением сварного соединения)

 

 

19. МЕХАНИЧЕСКИЕ испытания производят на образцах, вырезанных из специально сваренных или вырезанных производственных стыков с целью определения надежности металла сварного соединения, показателями которой являются:

q прочность - ее определяют испытанием на растяжение. При этом фиксируется усилие, которое испытал образец перед разрушением;

 

q пластичность или способность деформироваться. Ее определяют по величине угла загиба образца, а также по величине сужения и удлинения образцов при испытаниях на растяжение;

 

 

q ударная вязкость - это способность выдерживать динамические нагрузки. Ее измеряют работой, которую выполняет падающий маятниковый копер, ломая образец;

 

q и другие свойства.

 

 

20. металлографические исследования производят для выявления внутренних дефектов, в том числе дефектов корня шва, а так-де для исследования структуры металла сварного соединения.

 

21. Из сварного соединения вырезают образцы, полируют и протравливают для выявления структуры металла. Затем исследуют поперечное сечение сварного соединения для обнаружения дефектов.

 

 

проверка достижений

Каждый вопрос имеет несколько вариантов ответов. Выберите один правильный ответ.

1. Какие методы контроля предназначены для обнаружения поверхностных дефектов?  
  а) гамма-рентгенопросвечивание;  
  б) капиллярные;  
  в) гидравлические испытания.  
2. Контролируемая зона при визуальном контроле включает в себя:  
  а) шов;  
  б) шов и околошовную зону;  
  в) шов и околошовную зону со стороны усиления и со стороны корня.  
3. Какой метод контроля наиболее надежно выявляет внутренние дефекты?  
  а) люминесцентный;  
  б) радиационный;  
  в) механические испытания.  
4. Какова цель металлографических исследований?  
  а) выявление дефектов в сечении сварного соединения;  
  б) определение структуры сварного соединения;  
  в) то и другое.  
5. От чего зависит выбор метода контроля?  
  а) от условий эксплуатации;  
  б) от квалификации сварщика;  
  в) от размеров конструкции.  
6. Какие методы контроля предназначены для определения непроницаемости?  
  а) проникающими жидкостями;  
  б) пневматический;  
  в) то и другое.  
7. Могут ли свищи быть обнаружены при гидравлических испытаниях?  
  а) да;  
  б) нет;  
  в) да, если они сквозные.  

 

 

Когда закончите проверку, позовите инструктора.

 


<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Пятая книга | Характеристики электрических машин

Дата добавления: 2015-05-06; просмотров: 649 | Нарушение авторских прав | Изречения для студентов


Читайте также:

Рекомендуемый контект:


Поиск на сайте:



© 2015-2020 lektsii.org - Контакты - Последнее добавление

Ген: 0.005 с.