Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
Стадии и химизм процесса
Процесс получения спиртов С8 методом конденсации нормального масляного альдегида с последующим гидрированием альдегидов С8 состоит из следующих основных стадий:
- выделение нормального масляного альдегида ректификацией альдегидной фракции (установка №1);
- конденсация нормального масляного альдегида в 2-этилгексеналь (установка №1);
- гидрирование 2-этилгексеналя в 2-этилгексанол (установка № 2);
- выделение 2-этилгексанола ректификацией гидрогенизата (установка № 3);
- парк СПП (установка №1, 3).
Дополнительные стадии процесса получения спиртов С8:
- утилизация сточных вод, образующихся при производстве 2 - этилгексанола и переработке эфирной «головки» цеха №52;
- автоматические установки пожаротушения об. 1470, 1472, 1521, 1522, 437, 439, 441;
- узел активации алюмо-никель-титанового катализатора НИАП-14-01;
- аварийно-факельная система;
- узел сбора конденсата.
На стадии гидрирования 2-этилгексеналя, ректификации гидрогенизата, узел активации алюмо-никель-титанового катализатора НИАП-14-01 разработан отдельный технологический регламент.
Стадия выделения нормального масляного альдегида (секция 100)
На этой стадии происходит выделение нормального масляного альдегида методом ректификации из альдегидной фракции производства бутиловых спиртов цеха №52.
Альдегидная фракция состоит из нормального масляного альдегида, изомасляного альдегида, побочных продуктов гидроформилирования пропилена.
В процессе выделения нормального масляного альдегида из смеси под воздействием высоких температур возможно протекание побочных реакций конденсации масляных альдегидов, разложения бутилформиатов в присутствии воды с образованием диоксида углерода СО2, водорода Н2, бутиловых спиртов и других продуктов.
Стадия конденсации нормального масляного альдегида в 2 - этилгексеналь (секция 200)
Конденсация нормального масляного альдегида протекает в присутствии катализатора – раствора щёлочи при температуре 120÷150°С и давлении
4¸6 кгс/см2. При этом происходит выделение тепла (436 кДж/кг 2-этилгексе-наля), конверсия – 99,0 %, селективность – 96,1 %.
 |
Побочные реакции:
– реакция Канницаро-Тищенко
 |
реакция идёт с выделением тепла (1138,7 кДж/кг альдегида)
– образование димерных и тримерных продуктов – сложных эфиров – реакции Тищенко
 | |||
 |
– циклотримеризация нормального масляного альдегида
 |
– реакция нейтрализации масляной кислоты
 |
– щелочной гидролиз присутствующих в реакционной смеси бутилформиатов
 |
3.1.3. Аварийная и факельная система
Аварийная и факельная система предназначена для локализации аварийных ситуаций на установке № 1 цеха № 34.
Аварийная ёмкость Е-413 предназначена для приёма жидких продуктов секций 100, 200 при возникновении аварийных ситуаций.
Факельная ёмкость Е-414 предназначена для приёма аварийных сбросов горючих газов и паров секций 100, 200 в случаях:
– срабатывания предохранительных клапанов;
– периодических сбросов газов и паров при пуске и остановке установки №1.
3.1.4. Стадия утилизации сточных вод (секция 500)
На этой стадии производится переработка сточных вод, образующихся на стадии конденсации, в ректификационных колоннах К-554, К-555. В колонне К-554 производится отгонка водно-органической части отработанного катализаторного раствора щёлочи и концентрирование щелочного раствора до 10 % масс. NaOH.
В колонне К-555 производится отгонка из отработанных водных растворов всех примесей до следовых количеств в кубовом продукте колонны.
3.1.5. Склад промежуточных продуктов
Склад промежуточных продуктов предназначен для приёма, временного хранения и откачки полуфабрикатов и готовой продукции.
