Стадия конденсации нормального масляного альдегида в 2 - этилгексеналь (секция 200)

Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта

Стадии и химизм процесса

Процесс получения спиртов С₈ методом конденсации нормального масляного альдегида с последующим гидрированием альдегидов С₈ состоит из следующих основных стадий:

- выделение нормального масляного альдегида ректификацией альдегидной фракции (установка №1);

- конденсация нормального масляного альдегида в 2-этилгексеналь (установка №1);

- гидрирование 2-этилгексеналя в 2-этилгексанол (установка № 2);

- выделение 2-этилгексанола ректификацией гидрогенизата (установка № 3);

- парк СПП (установка №1, 3).

Дополнительные стадии процесса получения спиртов С₈:

- утилизация сточных вод, образующихся при производстве 2 - этилгексанола и переработке эфирной «головки» цеха №52;

- автоматические установки пожаротушения об. 1470, 1472, 1521, 1522, 437, 439, 441;

- узел активации алюмо-никель-титанового катализатора НИАП-14-01;

- аварийно-факельная система;

- узел сбора конденсата.

На стадии гидрирования 2-этилгексеналя, ректификации гидрогенизата, узел активации алюмо-никель-титанового катализатора НИАП-14-01 разработан отдельный технологический регламент.

Стадия выделения нормального масляного альдегида (секция 100)

На этой стадии происходит выделение нормального масляного альдегида методом ректификации из альдегидной фракции производства бутиловых спиртов цеха №52.

Альдегидная фракция состоит из нормального масляного альдегида, изомасляного альдегида, побочных продуктов гидроформилирования пропилена.

В процессе выделения нормального масляного альдегида из смеси под воздействием высоких температур возможно протекание побочных реакций конденсации масляных альдегидов, разложения бутилформиатов в присутствии воды с образованием диоксида углерода СО₂, водорода Н₂, бутиловых спиртов и других продуктов.

 

 

Стадия конденсации нормального масляного альдегида в 2 - этилгексеналь (секция 200)

Конденсация нормального масляного альдегида протекает в присутствии катализатора – раствора щёлочи при температуре 120÷150°С и давлении

4¸6 кгс/см². При этом происходит выделение тепла (436 кДж/кг 2-этилгексе-наля), конверсия – 99,0 %, селективность – 96,1 %.

 

 

Побочные реакции:

– реакция Канницаро-Тищенко

 

реакция идёт с выделением тепла (1138,7 кДж/кг альдегида)

– образование димерных и тримерных продуктов – сложных эфиров – реакции Тищенко

 

 

 

– циклотримеризация нормального масляного альдегида

 

– реакция нейтрализации масляной кислоты

 

 

– щелочной гидролиз присутствующих в реакционной смеси бутилформиатов

 

 

3.1.3. Аварийная и факельная система

Аварийная и факельная система предназначена для локализации аварийных ситуаций на установке № 1 цеха № 34.

Аварийная ёмкость Е-413 предназначена для приёма жидких продуктов секций 100, 200 при возникновении аварийных ситуаций.

Факельная ёмкость Е-414 предназначена для приёма аварийных сбросов горючих газов и паров секций 100, 200 в случаях:

– срабатывания предохранительных клапанов;

– периодических сбросов газов и паров при пуске и остановке установки №1.

3.1.4. Стадия утилизации сточных вод (секция 500)

На этой стадии производится переработка сточных вод, образующихся на стадии конденсации, в ректификационных колоннах К-554, К-555. В колонне К-554 производится отгонка водно-органической части отработанного катализаторного раствора щёлочи и концентрирование щелочного раствора до 10 % масс. NaOH.

В колонне К-555 производится отгонка из отработанных водных растворов всех примесей до следовых количеств в кубовом продукте колонны.

3.1.5. Склад промежуточных продуктов

Склад промежуточных продуктов предназначен для приёма, временного хранения и откачки полуфабрикатов и готовой продукции.