Контроль точности и предупреждение брака….…..…..….13

ЗАДАНИЕ

Цель практики – ознакомиться с основными технологическими процессами механической обработки металлов, с оборудованием, приспособлениями и инструментом, применяемом при механической обработке металлов, получить практические навыки выполнения основных операций на металлорежущих станках.

По результатам практики составляется отчет следующего содержания:

Введение. 5

 

Общее устройство токарно-винторезного станка.………………………………...5

 

1 Измерительный инструмент, применяемый при станочных работах…..………9

2 Токарная обработка……………………………………………………………….10

2.1 Правила техники безопасности при работе на токарных станках……..….10

 

2.2 Наладка станка……………………………..………………….…………...…10

2.3 Основные виды токарной обработки…………………………...……...……11

2.4 Конструкция резцов, правила их заточки……………………………..…....11

2.5 Выбор режима токарной обработки……………………………………..….12

2.6 Причины поломок резцов………………………………………………..…..12

2.7 Приемы выполнения работ……………………………………………..……12

2.8 Виды и причины брака…………………………………………..…………..13

Контроль точности и предупреждение брака…………………...…..…..….13

3 Фрезерные работы………………………………………………………..……….14

3.1 Правила техники безопасности при работе на фрезерных станках…….…14

3.2 Выбор инструмента…………………………………………………………..14

3.3 Основные режимы фрезерования…………………………………………...15

3.4 Приспособления при фрезеровании………………………………………...15

3.5 Правила наладки станка на режим резания…………………….…………..16

3.6 Виды и конструкции фрез……………………………………………………16

3.7 Охлаждение фрез……………………………………………………………..17

3.8 Приемы фрезерования различных поверхностей………………………….17

3.9 Контроль качества………………………………………………………………17

4. Особенности работы на станках сверлильно-расточной группы……………..18

4.1 Правила техники безопасности при работе на станках сверлильно-расточной группы………………………………………………………………………….18

4.2 Выбор инструмента, наладка станка на режим обработки, выполнение работы на станках………………………………………………………………………….18

4.3 Сущность процесса сверления и расточки. Основные режимы. Правила наладки станков на режимы………………………………………………………………19

4.4 Правила установки режущего инструмента и заготовки…………………19

4.5 Приемы работы…………………………………………………………...…19

4.6 Контроль качества и предупреждение брака……………………….……..20

5. Строгальная обработка…………………………………………………………..21

5.1 Правила техники безопасности при работе на строгальных станках…….21

5.2 Выбор инструмента, наладка станка на режим строгания, выполнение работы на станках………………………………………………………………………….21

5.3 Сущность процесса строгания. Основные режимы. Правила наладки станков на режимы……………………………………………………………………….21

5.4 Конструкция режущего инструмента. Правила установки режущего инструмента и заготовки………………………………………………………………….22

5.5 Приемы строгания различных плоскостей…………………………………22

5.6 Контроль качества и предупреждение брака……………………………….26

6 Обработка металла абразивным инструментом………………………………...24

6.1 Правила техники безопасности при работе на абразивных станках…..….24

6.2 Инструменты, применяемые при абразивной обработке………………….24

6.3 Сущность абразивной обработки металла.. Выбор инструмента и режима обработки. Правила наладки станков и ручных инструментов на режимы…………...25

6.4 Контроль качества и предупреждение брака………………………………25

7 Комплексные работы…………………………………………………………..…26

 

 

7.1 Чертеж детали……………………………………...…………………………26

7.2 Технологическая карта изготовления детали………………………………26

7.3 Контроль качества и предупреждение брака……………………………….28

Заключение………………………………………………………………………….29

 

Список используемой литературы………………………………………………...30