Лекции.Орг


Поиск:




Категории:

Астрономия
Биология
География
Другие языки
Интернет
Информатика
История
Культура
Литература
Логика
Математика
Медицина
Механика
Охрана труда
Педагогика
Политика
Право
Психология
Религия
Риторика
Социология
Спорт
Строительство
Технология
Транспорт
Физика
Философия
Финансы
Химия
Экология
Экономика
Электроника

 

 

 

 


С затылованными зубьями




Расчет конструктивных параметров произ­водится в следующей последовательности (рис. 3.1). Диа­метр посадочного отверстия определяется из условия обеспечения достаточной прочности и жесткости оправки фрезы по формуле:

do= 5,28 h 0,48 b0,15,

где h u b — соответ­ственно глубина и ширина профиля обрабатываемой канавки детали.

Полученные результаты округляют в большую сторону до ближайшего значения из нормаль­ного ряда диаметров.

Для фасонных фрез принимают посадочное отверстие тип1(Рис. 3.2). Основные размеры посадочных отверстий и их допуски приведены в таблице 3.1.

 

Рисунок 3.1 Конструктивные параметры затылованной фрезы

 

Рисунок 3.2 Конструктивные элементы посадочного отверстия:

1-инструмент; 2-оправка; 3-шпонка.

 

 

Таблица 3.1 Основные размеры сопрягаемых элементов инструментов и оправок, мм (см. рис. 3. 2)

 

Размер d (поля допусков Н7 или Н6, h6 или h5 )
                           
Тип I
h(h11)                          
t, номинальное значение 6,7 8,2 11,2 13,2 15,6 17,6 22,0 27,0 34,5 44,5 54,0 63,0 73,0 91,0
t, предельное отклонение -0,1 -0,2
t1, (HI2) 8,9 11,5 14,6 17,7 21,1 24,1 29,8 34,8 43,5 53,5 64,2 75,0 85,5 107,0
Rmin   0,3 0,4 0,7 0,9   1,1 1,5 2,0
Rmax   0,4 0,6 1,0 1,2   1,6 2,0 2,5
R1min   0,08 0,16   0,25   0,4
R1max (eх45°)   0,16 0,25   0,40   0,6
z/2   0,07 0,09       0,12  

 

Приближенное значение наружного диаметра da»2,5do.

Высота профиля зуба фрезы h1 = h+ (1…3) мм.

Число зубьев фрезы

z =pda A/(Ah1),

где А — коэффициент, равный 1,8…2,5 для черновых фрез, l,3…l,8 для чисто­вых.

Полученный результат округляют до целого числа. Число зубьев целесообразно выбирать четным. Для про­верки можно воспользоваться имеющимися соотноше­ниями между z, do и da:

da,ММ …… 40…50 55…65 70…80 85…120 130…180 195…230
do,ММ…….            
z …… 18…14 14…12        

 

Геометрические параметры фрезы. Значение переднего угла g выбирают положительным в зависимости от обра­батываемого материала детали, что способствует улучше­нию процесса резания. При этом для чистового фрезеро­вания необходим коррекционный расчет размеров профиля фрезы. Обычные фасонные фрезы изготавливают с g = 0. Значе­ние заднего угла a выбирают в пределах 8…15°, в точке при вершине профиля фрезы задний угол aв обычно берут равным 10…12°.

Задние углы aN в сечениях, нормальных к боковым сторонам профиля фрезы, определяют для любой точки ip профиля фрезы по формуле:

где - угол между касательной к профилю фрезы в рассматриваемой точке ip и плоскостью, перпендикулярной к ее оси;

Ri — радиус рассматриваемой точки;

R — наружный радиус фрезы.

Величина затылования .

Значение k округляют до ближайшего из ряда 1,5; 2; 2,5 и т. д. через 0,5 мм.

Центральный угол канавки, необходимый для вы­хода затыловочного ин­струмента,

, если h1 < 15 мм; , если h1 > 15 мм.

Радиус закругления дна впадины между зубья­ми фрезы .

Высота зуба фрезы H =h1 +k+r.

Толщина фрезы т = (0,3…0,5) do; здесь меньший коэффициент принимается для большего диаметра.

Уточненный наружный диаметр фрезы da = do + 2m + 2H. Фасонные фрезы изготовляют с da=40…120 мм через каждые 5 мм и da = 120…230 мм через 10…15 мм.

Ширина фрезы В = b + (0,5…1) мм. Угол впадины q выбирают равным 18, 22, 25 или 30°. Окончательные значения конструктивных параметров проверяют про­черчиванием фрезы.





Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2015-09-20; Мы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 434 | Нарушение авторских прав


Поиск на сайте:

Лучшие изречения:

Большинство людей упускают появившуюся возможность, потому что она бывает одета в комбинезон и с виду напоминает работу © Томас Эдисон
==> читать все изречения...

2580 - | 2241 -


© 2015-2025 lektsii.org - Контакты - Последнее добавление

Ген: 0.012 с.