Определить ценность конкретного продукта.

Определить поток создания ценности для этого продукта.

Обеспечить непрерывное течение потока создания ценности продукта.

Позволить потребителю вытягивать продукт.

Стремиться к совершенству.

Среди других принципов выделяются: достижение превосходного качества (сдача с первого предъявления, система «ноль дефектов», обнаружение и решение проблем у истоков их возникновения), гибкость, установление долговременных отношений с потребителями (путём деления рисков, затрат и информации).

Производственная система Toyota основывается на двух базовых принципах: «точно вовремя» и принципе автономизации (autonomation)^{[ уточнить ]}. Первый принцип требует, чтобы необходимые для сборки детали поступали на производственную линию строго в тот момент, когда это нужно, и строго в необходимом количестве с целью сокращения складских запасов.

Впоследствии в рамках концепции бережливого производства было выделено множество элементов, каждый из которых представляет собой определённый метод, а некоторые (например, кайдзен) сами претендуют на статус самостоятельной производственной концепции:

· поток единичных изделий

· канбан

· всеобщий уход за оборудованием (англ. total productive maintenance, TPM)

· Система 5S

· быстрая переналадка (SMED)

· кайдзен

· пока — ёкэ («защита от ошибок, защита от дурака») — метод предотвращения ошибок — специальное устройство или метод, благодаря которому дефекты просто не могут появиться.

Подготовка рабочих универсалов.

На TOYOTA практикуется универсализация работников. Это необходимо для гибкого использования рабочей силы в соответствии с меняющимися задачами компании. При этом универсализация охватывает как специалистов так и рабочих. Относительно специалистов считается, что универсализация формирует у них панорамное виденье проблемы в отличие от тоннельного присущего узким специалистам. Для этого выпускник университета последовательно в течение года (до 2-ух лет) работает технологом, механиком, конструктором и т.д. Относительно рабочих необходимо добиться того, чтобы они были в состоянии выполнять все или большинство работ в своем цехе (участке) 10-15 операций. Критерием уровня универсализации является следующий коэффициент:

Ч- число рабочих на участке; О- общее число операций на участке; Ои- количество операций которое освоил рабочий. Идеальная ситуация когода Ку=100% овладевают 100%.

Однако на практике такого нет. Реальный Ку=0.7.

Для подготовки рабочих универсалов используется метод ротации. При этом ротация осуществляется в три этапа:

Ротация руководителей продолжительностью 1.5-2 года. Мастера и начальники участков должны сами овладеть операциями своих участков и личным примером продемонстрировать возможность универсализации.

Ротация рабочих (2.5-3 года). В течение от недели и больше с помощью коллег последовательно происходит обучение всем операциям.