Нормирование работ по монтажу теплообменных аппаратов и судовой арматуры

Работы по монтажу теплообменных аппаратов и арматуры на судне включают комплексы слесарномонтажных операций, связанных с погрузкой, установкой на судовой фундамент и закреплением на нем теплообменного аппарата; работы по перемещению, установке, креплению и испытанию судовой арматуры. Организация труда при выполнении работ должна отвечать требованиям, приведенным в § 22, а также учитывать выполнение работ звеньями слесарей-монтажников, специализированных по монтажу теплообменных аппаратов судовой арматуры и входящих в состав комплексных бригад.

Оперативное время на работы по монтажу теплообменных аппаратов и судовой арматуры включает затраты времени на отдельные слесарные и слесарно-монтажные операции: по участию в погрузке и установке теплообменных аппаратов, арматуры в помещениях судна; по обработке опорной поверхности; по расконсервации опорных поверхностей фундамента и теплообменного аппарата; по обработке опорной поверхности фундамента; по снятию размеров и установке выравнивающих прокладок; клиньев; по разметке и сверлению отверстий на фундаменте; по установке болтов, шайб; по завертыванию гаек; по проверке сопряжений; по консервации крепежных деталей. Оперативное время определяют по данным хронометражных наблюдений в зависимости от марки материала фундамента, площади обрабатываемой поверхности, диаметров болтов, вида, габаритов, условного прохода арматуры и др. Время обслуживания рабочего места складывается из времени на обеспечение рабочего места инструментом и приспособлениями в течение одной смены; на подключение и отключение механизированного инструмента, осветительной сети; на обеспечение безопасных условий труда на рабочем месте; на уборку рабочего места и переходы с участка цеха на судно и внутри судна в процессе работы. По данным фотографий рабочего дня, это время составляет 8 % оперативного времени при работе на судне и 4 % — в цехе.

Время на отдых и личные надобности на основании данных фотографий рабочего дня не превышает 8 % оперативного времени. Подготовительно-заключительное время состоит из затрат на получение и сдачу задания, наряда, технологической документации, инструмента, приспособлений и оснастки; на ознакомление с заданием, технической документацией и чертежами; на инструктаж мастера и сдачу выполненной работы.

Подготовительно-заключительное время, по данным фотографий рабочего дня, составляет 6 % оперативного времени. Коэффициент К, учитывающий время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности и подготовительно-заключительное время, равен 1,22, при работе на судне и 1,18 — в цехе.

Штучно-калькуляционное время на выполнение работ по монтажу теплообменных аппаратов и судовой арматуры определяют по формуле (21), в которой Т_оп— оперативное время на отдельные слесарные и слесарно-монтажные операции. Примеры значений штучно-калькуляционного времени приведены в табл. 81—83.

Приведенное время рассчитано на выполнение работ в нижнем положении в нормальных условиях. При изменении условий выполнения работ, приведенные в таблицах значения времени умножают на следующие коэффициенты: при работе в вертикальном (боковом) положении — 1,30; в потолочном — 1,50; для неудобных условий при выполнении работ в согнутом положении или лежа, между тесно установленными механизмами, трубопроводами, в междудонных отсеках, в бортовых цистернах, в узких проходах с ограниченным доступом, где работа с инструментом затруднена,— 1,20; в очень неудобных условиях при выполнении работ на ощупь, лежа, под настилами машинных отсеков в труднодоступных местах, под фундаментами с установленными механизмами и трубопроводами, в шахтах лазов и в оконечностях судна, где работа с инструментом требует осторожности и применения дополнительных приспособлений,— 1,40; при выполнении работ на открытых стапелях и в доках— 1,10; при перенесении работ с судна на участок цеха — 0,80.

Норму времени на выполнение работ по монтажу теплообменных аппаратов и арматуры рассчитывают по формуле (22), в которой ΣТ_шк — сумма штучно-калькуляционного времени на выполнение комплексов слесарно-монтажных операций по монтажу теплообменных аппаратов и арматуры на судах.

Пример. Рассчитать норму времени на погрузку, установку и монтаж четырех тепло-обменных аппаратов на судне: двух аппаратов массой по 100 кг, с перемещением по судну на Юме помощью талей, на четырех рымах; установка по рискам на стальных выравнивающих прокладках на фундаменте из стали Ст4, площадь обработки опорной поверхности 100 см2; крепление на четырех болтах диаметром 16 мм; двух аппаратов массой 50 кг каждый, установка с помощью мостового крана по рискам, на стальных клиньях, устанавливаемых без пригонки по месту на фундаменте из стали марки 10ХСНД, площадь обработки 40 см2; крепление на восьми получистых болтах диаметром 12 мм.

Решение. Норму времени рассчитываем по формуле (22). Определяем штучно-калькуляционное время. Время на погрузку и установку теплообменных аппаратов находим по табл. 81. Для аппаратов массой 100 кг оно составляет: на погрузку — 0,33 ч, на перемещение по судну — 0,09 ч на 1 м; а на 10 м — 0,09-10 = 0,9 ч; на установку по рискам — 0,38 ч; на изготовление и установку одного рыма — 0,50 ч, а четырех рымов — 0,50-4 = 2,0 ч, на установку и снятие талей — 0,30 ч. Все время на погрузку и установку одного теплообменного аппарата массой 100 кг равно Т_шк1=0,33+0,9+0,38+2,0+0,30=3,91ч.

Время на монтаж аппарата, устанавливаемого на стальных выравнивающих прокладках (табл. 82) на фундаменте из стали марки Ст4 при площади обработки опорной поверхности 100 см2 и креплении болтами диаметром 16 мм составляет 0,79 ч на один болт, а при креплении на четырех болтах — Т_шк2= 0,79·4 = 3,16 ч. Время на погрузку и установку теплообменных аппаратов (см. табл. 81) массой 50 кг — 0,25 ч, а с учетом коэффициента 0.7 при погрузке с помощью мостового крана — 0,25·0,7 = 0,175; установка по рискам — 0,30 ч; все время на погрузку и установку аппарата равно Т_шк3=0,175+0,30=0,475 ч; на монтаж аппарата, устанавливаемого на стальных клиньях (см. табл. 83) на фундаменте из стали марки 10ХСНД при площади обрабатываемой поверхности 40 см², при диаметре получистого болта 12 мм время на один болт равно 1,17 ч, а на восемь болтов и с учетом коэффициента 0,6 при установке клина без пригонки по месту Т_шк4=1,17·8·0,6=5,61 ч.

Норма времени на задание по погрузке, установке и монтажу двух теплообменных аппаратов массой по 100 кг и двух аппаратов массой по 50 кг составляет Т_н=2(3,91+3,16)+2(0,475+5,61)=26,31 ч.

Глава VI

ОРГАНИЗАЦИЯ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА В СУДОСТРОЕНИИ

§ 28. Организация нормирования труда.

Нормирование труда в судостроении осуществляется централизованно. Руководство работами по нормированию труда в отрасли осуществляет управление организации труда и заработной платы (УОТиЗ) через подразделения по нормированию труда:

отдел нормирования труда при УОТиЗ и головная отраслевая нормативно-исследовательская лаборатория (ГОНИЛ) в составе соответствующего научно-исследовательского института;

отраслевые подразделения нормирования труда по специализации производственных процессов;

структурные подразделения по нормированию труда предприятий — отделы организации труда и заработной платы (ООТиЗ).

Отдел нормирования труда при УОТиЗ осуществляет общее организационно-методическое руководство работами по совершенствованию нормирования труда в отрасли.

Головная отраслевая нормативно-исследовательская лаборатория выполняет координацию работ нормативно-исследовательских подразделений отрасли: разрабатывает пятилетние и годовые сводные планы нормативно-исследовательских работ отрасли, осуществляет методическое руководство по разработке и внедрению отраслевых нормативов по труду.

Отраслевые подразделения нормирования труда по специализации производственных процессов разрабатывают отраслевые нормативы по видам работ в соответствии с пятилетним и годовым сводными планами нормативно-исследовательских работ и оказывают помощь предприятиям по внедрению разработанных нормативов, повышению уровня технически обоснованных норм и снижению трудоемкости работ.

Структурные подразделения по нормированию труда предприятий — отделы организации труда и заработной платы — являются ответственными за совершенствование технического нормирования труда на предприятиях.

При децентрализованном нормировании службами, выполняющими эти функции в составе ООТиЗ, являются бюро технического нормирования (БТН) и нормативно-исследовательское бюро (НИБ). БТН занимается организацией оперативного нормирования на заводе: систематическим контролем за правильностью установления норм, за применением нормативов времени и тарифно-квалификационных справочников нормировочными группами в цехах предприятия и за своевременным изменением их в цехах при совершенствовании техники, технологии и организации труда на рабочих местах; разрабатывает совместно с цеховыми службами планы пересмотра норм для снижения трудоемкости и руководит их выполнением; осуществляет мероприятия по расширению применения сдельной системы оплаты труда; изучает причины потерь рабочего времени и состояние организации труда и обслуживания рабочих мест; составляет мероприятия по устранению выявленных недостатков; распространяет совместно с технологическими службами опыт передовиков производства. НИБ • ежегодно издает приказом директора завода перечень нормативов времени, обязательных для применения в цехах предприятия; внедряет в производство общемашиностроительные и отраслевые прогрессивные нормативы времени; разрабатывает заводские технически обоснованные нормы времени на отдельные виды работ, не охваченные отраслевыми нормативами времени; составляет укрупненные нормативы и типовые нормы времени (на основе отраслевых и общемашиностроительных нормативов) на типовые изделия и на основные виды работы предприятия; разрабатывает нормы обслуживания вспомогательных рабочих; изучает технологические процессы, организационно-технические условия выполнения работ на местах и участвует в разработке мероприятий по совершенствованию технологии, организации труда, распространению передового опыта и внедрению мероприятий по научной организации труда.

В цехах предприятий работой по техническому нормированию занимается бюро труда и заработной платы цеха (БТЗ). Инженеры-нормировщики этого бюро нормируют работы, выполняемые в цехе; внедряют отраслевые и общемашиностроительные нормативы; разрабатывают совместно с работниками других служб цеха мероприятия, обеспечивающие внедрение технически обоснованных норм, снижение трудоемкости работ и рост производительности труда; участвуют в изучении и распространении передового опыта; анализируют причины невыполнения норм выработки отдельными рабочими, выявляют потери рабочего времени путе^ проведения фотографий рабочего дня; пересматривают освоенные и устаревшие нормы времени; корректируют нормы и снижение трудоемкости работ при совершенствовании техники, технологии и организации труда на участках цеха.

Нормирование технологических операций на основе нормативов и действующих норм, указанных в технолого-нормировочных картах (ТНК), осуществляет БТЗ цеха.

Технолого-нормировочные карты разрабатывают технологические службы (табл. 84). В них технологи проставляют содержание работ по операциям, объемы работ и другие данные, необходимые для нормирования. Отнормированные ТНК служат основным документом для выписки рабочих нарядов.

Рабочий наряд (табл. 85) — первичный и важнейший документ для нормирования и оплаты выполненной работы. Каждый рабочий-сдельщик или бригадир должен получить наряд до начала работы. В рабочем наряде указываются содержание и объем работ, разряд, норма времени и расценок. В отдельных графах наряда отдел технического контроля делает отметку о приемке работы, нормировщик указывает фактически отработанное время по табелю, а также размер аванса по проценту готовности работы.

Централизованное нормирование является передовой формой организации нормирования труда на предприятиях. Оно осуществляется специальной службой, которая нормирует ТНК на все виды работ по утвержденным отраслевым, общемашиностроительным и заводским нормативам. Утвержденные ТНК передают в цехи.

Централизованное нормирование труда обеспечивает следующую организацию работ:

своевременную разработку и максимальное внедрение технически обоснованных норм времени;

наиболее полное использование отраслевых и межотраслевых нормативных материалов по труду при расчете технически обоснованных норм и контроль за правильностью их применения; исключение случаев завышения норм времени по требованию администрации цеха;

равную напряженность норм на однородные работы, выполняемые в различных цехах при одинаковых организационно-технических условиях;

наиболее полный охват работ технически обоснованными нормами;

более широкое применение средств вычислительной техники при нормировании труда;

эффективное использование специалистов по нормированию труда вследствие их специализации по отдельным видам работ и освобождения от несвойственных им обязанностей.

Применяются два варианта централизованного нормирования: частичная централизация технического нормирования по отдельным видам работ и цехам основного производства и полная централизация технического нормирования по видам работ и цехам основного производства по всему предприятию в целом. При обоих вариантах нормирование работ осуществляет подразделение отдела организации труда и заработной платы — бюро централизованного нормирования (БЦН).

При частичной централизации бюро (группа) централизованного нормирования — структурное подразделение отдела организации труда и заработной платы, которое централизованно разрабатывает технически обоснованные нормы по труду для определенных видов работ и профессий и корректирует их в связи с конструктивными, технологическими и организационными изменениями, определяет разряды работ и сдельные расценки. Рассчитанные в централизованном порядке технически обоснованные нормы по труду на основе отраслевых и межотраслевых нормативов помещают в отдельной графе ТНК. Эти нормы внедряет в производство бюро труда и заработной платы (БТЗ) цехов совместно с бюро централизованного нормирования. Работы, не охваченные централизованным нормированием, а также разовые работы, выполняемые с отклонением от нормальных условий (несоответствие марки материала, немерность материала и др.), БТЗ цеха нормирует самостоятельно, а также оно нормирует сменно-суточные задания рабочих-повременщиков цеха, ведет учет нормированной трудоемкости строящихся судов и изделий, учет и анализ выполнения действующих норм времени, выработки по цеху, участкам и профессиям рабочих.

При организации полного централизованного нормирования БЦН состоит из групп (отдельных специалистов), специализирующихся в нормировании определенных видов работ и направлений. БЦН обеспечивает своевременную разработку технически обоснованных норм, тарификацию работ, расчет расценок и оформление ТНК. При полной централизации технического нормирования БТЗ цехов упраздняются. Функции оперативного нормирования и организации труда в цехах предприятия осуществляет бюро оперативного нормирования (БОН) — структурное подразделение отдела организации труда и заработной платы. Нормировщики бюро оперативного нормирования являются организаторами и ответственными исполнителями работ по нормированию труда в обслуживаемых цехах.

При централизованном нормировании должно соблюдаться следующее прохождение технолого-нормировочной документации (рис. 8). Технолого-нормировочные карты с описанием технологических операций и объемов работ отдел главного технолога (ОГТ) направляет в БЦН для технического нормирования. Нормировщики бюро рассчитывают нормы времени на основании отраслевых, межотраслевых и местных нормативов по труду. Одновременно с расчетом норм определяют разряды работ и расценки. Установленные нормы, разряды работ и расценки заносят в технолого-нормировочные карты. По отнормированным ТНК составляют сводные ведомости норм времени и расценок (учетные нормировочные ведомости), в которых указывают виды работ, их количество и объем, нормы времени и расценки, индекс норм. Такие ведомости согласовывают с профсоюзным комитетом, и утверждает их руководитель предприятия.

Отнормированные технолого-нормировочные карты и учетные нормировочные ведомости возвращаются в ОГТ, а затем их направляют в отдел технической документации для размножения и обеспечения ими цехов и служб, связанных с выполнением данных работ, и в бюро (группу) трудоемкостей, которое на основании технолого-нормировочных карт и учетных нормировочных ведомостей рассчитывает трудоемкости по изделиям, судну, заполняет исходную информацию для механизированного расчета трудоемкостей и направляет для обработки в АСУП. Изменение норм в технолого-нормировочных картах и учетных нормировочных ведомостях производят централизованно на основании извещений ОГТ с указанием шифров изменений.

Пересмотр действующих норм осуществляется централизованно с участием цеховых нормировочных служб или бюро оперативного нормирования ООТиЗ.