Нормирование работ по изготовлению и установке судовых систем трубопроводов

Работы по изготовлению и установ­ке судовых систем трубопроводов включают комплексы операций по из­готовлению труб в цехе и установке их на судне, в том числе изделий, вхо­дящих в состав системы: патрубков, стаканов, приводов, водомерных ко­лонок, контрольно-измерительных приборов, фланцев, отростков, под­весок и т. п. От конструкции соеди­нений труб зависит выбор способа их изготовления и установки. Большинство труб имеет болтовые фланцевые соединения. Трубы малого диаметра могут иметь штуцерные и резьбовые муфтовые соединения. Кроме того, применяются дюритовые соединения. Для обеспечения герметичности сое­динений труб устанавливают уплотнительные прокладки.

Работы выполняют судовые трубо­гибщики и трубопроводчики. Орга­низация труда при выполнении работ должна отвечать требованиям, при­веденным в § 22, также учитываются обеспечение рабочих мест оборудова­нием, инструментом, приспособлени­ями и оснасткой, необходимыми для резки, гибки труб, пригонки и соеди­нения труб, предварительного монта­жа труб в цехе и окончательного — на судне.

Оперативное время работ по изго­товлению и установке судовых систем трубопроводов состоит из затрат вре­мени: на изготовление, пригонку и установку труб; на обработку концов труб в цехе; на раздачу концов труб; на соединение труб из различных ма­териалов; на сварку соединений тру­бопроводов; на монтаж судовых сис­тем трубопроводов; на установку и крепление путевой арматуры, под­весок, ограничителей; на испытание судовых систем трубопроводов.

Оперативное время определяют по данным хронометражных наблюде­ний в зависимости от материала и диаметра труб, их сложности, приме­няемого оборудования, значений погиби, типа соединений и пр.

Время обслуживания рабочего места включает время: на обеспече­ние рабочего места инструментом и приспособлениями в течение одной смены; на включение, регулировку и выключение механизированного ин­струмента и, оборудования; на пере­ходы в цехе и на судне (из отсека в отсек) в процессе работы; на смазку оборудования и уборку рабочего мес­та.

По данным фотографий рабочего дня, время обслуживания рабочего места составляет 4 % оперативного времени при работе в цехе и 8 % — при работе на судне, а время на от­дых и личные надобности — 8 % опе­ративного времени.

Подготовительно-заключительное время складывается из затрат вре­мени: на получение задания, техно­логической документации и чертежа и на ознакомление с ними; на получе­ние инструмента, приспособлений, материала и заготовок; на подготов­ку инструмента и приспособлений к работе и на сдачу их; на инструктаж мастера и на сдачу выполненной ра­боты мастеру. По данным фотогра­фий рабочего дня, подготовительно-заключительное время составляет 6 % оперативного времени.

При выполнении работ по монтажу систем трубопроводов на судне в сос­тав подготовительно-заключительно­го времени включаются также зат­раты времени на подготовку рабочей зоны к работе в помещениях судна, на доставку труб, подвесок, армату­ры, деталей креплений к месту выпол­нения работ.

Коэффициент К, учитывающий время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности и подготовительно-заключительное время, равен 1,18 при работе в цехе и 1,22 при работе на судне.

Штучно-калькуляционное время на изготовление и монтаж судовых трубопроводов рассчитывают по фор­муле (21), в которой Т_оп—опера­тивное время трубопроводных работ. Примеры значений штучно-калькуля­ционного времени приведены в табл. 74—80.

Затраты времени, приведенные в таблицах, рассчитаны на выполне­ние работ в нормальных условиях цеха или на судне. При выполнении работ в других условиях к значениям времени, приведенным в таблицах, предусматривается применение коэф­фициентов, указанных в § 22, а так­же коэффициентов: на изготовление труб из латуни и алюминиево-магниевых сплавов — 0,8; при выполнении работ на открытых стапелях, в до­ках— 1,1; при изготовлении и уста­новке труб длиной свыше 3,5 м — 1,2.

Норму времени на выполнение ра­бот по изготовлению и установке су­довых трубопроводов находят по формуле (22), в которой ΣТ_шк — сум­ма штучно-калькуляционного време­ни на операции по изготовлению и сборке труб и монтажу трубопрово­дов.

Пример. Рассчитать норму времени на изготовление и сборку судового трубопровода с изготовлением контурных шаблонов. Трубы из низколегированной стали с приварными фланцами, незабойные, гибка труб на станках в холодном состоянии; резка осуществляет­ся газорезательной машиной; гидравлические испытания труб проводятся на стенде при давлении 10,0 МПа. Количество труб: диамет­ром 76 мм с одной погибью и двумя отростками диаметром 57 мм — 3; диаметром 76 мм с дву­мя погибями — 2; диаметром 194 мм, с одним отростком диаметром 140 мм, прямые — 4 (без резки концов).

Решение. Норму времени на задание определяем по формуле (22). Находим штуч­но-калькуляционное время.

Время на изготовление контурных шабло­нов на судне (см. табл. 74) для труб диаметром 76 мм прямого участка — 0,20 ч, а на одну по­гибь — 0,05 ч на один шаблон. Для трех труб с одной погибью время на изготовление контурных шаблонов (0,20 + 0,05)3 = 0,75 ч, а для двух труб с двумя погибями (0,20 + 0,05·2)2 = = 0,6 ч. Для труб диаметром 194 мм, прямых, время на один шаблон составляет 0,25 ч, а на четыре трубы — 0,25-4=1,00 ч.

Все время на изготовление контурных шаблонов равно Т_шк1 =0,75 + 0,60 + 1,0 = = 2,35 ч.

Время на гибку труб на станках в холод­ном состоянии (см. табл. 75) диаметром 76 мм равно 0,24 ч на одну погибь, а для трех труб с одной погибью оно составляет 0,24-3=0,72ч; для труб диаметром 76 мм с двумя погибями время на установку и первую по­гибь 0,24 ч, на последующую погибь 0,14 ч, а для двух труб с двумя погибями оно равно (0,24 + 0,14)2 = 0,76 ч. Все время на гибку труб Т_шк2 = 0,72+ 0,76= 1,48 ч.

Время на резку концов труб (см. табл. 76) газорезательной машиной (диаметр труб 76 мм) равно 0,06 ч на один рез.

Все время на резку пяти труб (по два конца на каждой трубе) Т_шк3 = 0,06-10 = = 0,60 ч.

Время па изготовление и пригонку отрост­ков находим по табл. 80. Время на изготовле­ние отростка диаметром 57 мм составляет 0,14 и 0,28 ч на пригонку одного отростка, а на

изготовление и пригонку трех труб с двумя от­ростками время равно (0,14 + 0,28) 2-3 = = 2,52 ч. Время на изготовление отростков диаметром 140 мм составляет 0,26 ч, а на при­гонку одного отростка — 0,72 ч. Время для из­готовления четырех труб с одним отростком на трубе равно (0,26 + 0,72)4 = 3,92 ч.

Все время на изготовление и пригонку от­ростков равно Т_шк4= 2,52+ 3,92 = 6,44 ч.

Время на гидравлическое испытание на стенде одной трубы диаметром 76 мм (см. табл. 78) при давлении 10 МПа равно 0,16 ч и на осмотр одного отростка — 0,04 ч, а на из­готовление труб с двумя отростками на трубе равно (0,16 + 0,04.2)3 = 0,72ч: для двух труб диаметром 76 мм (без отростков)—0,16·2 = = 0,32 ч. Время на испытание одной трубы ди­аметром 194 мм с одним отростком состав­ляет 0,30 ч, а на осмотр одного отростка — 0,07; на четыре трубы — (0,30 + 0,07) 4 = = 1,48 ч.

Все время на гидравлическое испытание труб равно Т_шк5 = 0,72+ 0,32+1,48 = 2,52 ч.

Время на пригонку одной незабойной тру­бы (см. табл. 77) с приварными фланцами диаметром 76 мм составляет 0,80 ч, а на пять труб — 0,8·5 = 4,0 ч; на пригонку одной трубы диаметром 194 мм—2,66, а четырех труб — 2,66·4=10,64 ч.

Все время на пригонку труб с приварными фланцами Т_шк6 = 4,0+10,64 = 14,64 ч.

Норма времени на задание составляет Т_н =2,35+1,48+0,60+6,44+2,52+14,64=28,03ч.