Класифікація потокових ліній та переваги їх застосування.

1. За складністю побудови лінії поділяються на:

а) прості;

б) складні.

Прості потокові лінії – кожна операція виконується однією машиною (робочим місцем).

Складні потокові лінії – мають місце операції, на яких працюють одночасно декілька машин-дублерів.

2. За напрямком руху предметів праці лінії поділяються на:

а) вертикальні (предмети праці в процесі оброблення рухаються в вертикальній площині);

б) горизонтальні (предмети праці в процесі оброблення рухаються тільки в горизонтальній площині);

в) змішані (наявність горизонтального і вертикального маршрутів руху предметів праці).

3. За ступенем охоплення потоковою лінією процесів виробництва:

а) дільничні (неповні потокові лінії, що об'єднують частину процесів, що складають єдиний виробничий процес);

б) цехові (діють в межах цеху);

в) наскрізні (повні потокові лінії, що охоплюють весь виробничий процес в основному виробництві).

4. За ступенем спеціалізації лінії:

а) спеціалізовані (одно предметні, постійно-потокові);

б) універсальні (багатопредметні, змінно-потокові).

5. За ступенем безперервності виробничого процесу:

а) безперервні (характеризуються повною відповідністю продуктивності окремих машин потоку, яка підпорядкована продуктивності ведучої машини, та єдиному ритму роботи, тобто характеризуються однаковими витратами часу на окремих операціях по виготовленню продукції. Предмет праці рухається безперервно. Це можуть бути лінії з регламентованим ритмом, коли швидкість руху встановлюється завчасно і здійснюється синхронізація операцій, та лінії з вільним ритмом, коли швидкість руху предметів праці визначає сам працівник і через розбіжність ритмів суміжних операцій можуть виникати між операційні запаси предметів праці);

б) перервні (характеризуються частковою відсутністю вказаних вище умов.

Перерви виникають через неузгодженість в продуктивності устаткування та через різну тривалість операцій. Як наслідок, можливі простої устаткування, необхідні додаткові приміщення та склади тобто затрати на утримання та навантажувально-розвантажувальні та транспортно-складські роботи).

6. За ступенем механізації процесу на лінії:

а) немеханізовані (система робочих місць, що з'єднана одним або декількома конвеєрами. Значна частина технологічних процесів виконується вручну);

б) частково-механізовані (частина операцій виконується машинами і механізмами, а частина вручну. В основному це допоміжні роботи по передачі сировини та напівфабрикатів, їх дозування та завантаження тощо);

в) комплексно-механізовані (характеризуються повною механізацією всіх процесів по обробленню предметів праці, їх оформленню та пересуванню. Робітники виконують функції регулювання та управління лінією та окремими механізмами, контролю, операціями пуску та зупинки та налагоджування устаткування);

г) автоматизовані (крім механізації усунені або полегшені деякі функції розумового характеру за рахунок встановлення засобів автоматизації);

д) автоматичні (основані на дистанційному управлінні з єдиного пульту, причому процес виробництва здійснюється без безпосередньої участі людини протягом усього циклу виробництва).

Переваги застосування потокових ліній такі:

1. Значно скорочується тривалість виробничого циклу та вивільнюються виробничі площі. Це досягається за рахунок просторового зближення робочих місць та всіх видів техніки на лінії, зменшення та усунення між операційного очікування предметів праці щодо подальшого їх оброблення, усунення простоїв устаткування.

2. Збільшується випуск продукції в одиницю часу при постійних виробничих потужностях, тобто підвищується коефіцієнт використання виробничої потужності і показник фондовіддачі.

3. Зменшується обсяг незавершеного виробництва за рахунок ритмічної роботи, що дозволяє зменшити або вилучити специфічну внутрішньо цехову тару, що зменшує собівартість продукції.

4. Зменшення тривалості виробничого циклу призводить до максимального перенесення в готову продукцію цінних поживних компонентів вихідної сировини, що збільшує вихід продукції та підвищує її якість.

5. Вивільнюються робітники, що працюють на допоміжних роботах.

6. Досягається суворе дотримання параметрів технологічного процесу, постійний контроль та регулювання за рахунок обладнання ліній засобами автоматизації.

7. Забезпечується висока санітарно-гігієнічна культура та без шкідливість ряду процесів виробництва, оскільки виключається або скорочується безпосереднє зіткнення людини з напівфабрикатами та готовою продукцією.

8. Створюються умови для багатоверстатного обслуговування та суміщення декількох професій, організації бригадного обслуговування.

9. З'являється можливість покращання організації оплати праці за результатами кінцевої операції на потоковій лінії, що призводить до вдосконалення структури управління підприємством та його підрозділами, створює можливості до переходу на безцехову структуру управління.

10. Зменшуються та спрощуються роботи по обліку та плануванню на виробництві, оскільки відсутнє коопераційне планування та облік (обліковується тільки надходження сировини, матеріалів та вихід готової продукції).

11. Ліквідуються "вузькі" місця у виробництві, підвищується продуктивність праці, зняття продукції з 1 м² площі, зменшується трудомісткість та собівартість продукції, забезпечується ритмічна робота підприємства.

Основні джерела: [1, 2, 3]

Додаткові джерела: [24, 28, 30, 31]