Готовый продукт 10 8 1!а вывоз

ровочная насадка, смесительная колонка 2, вакуум-насос, вихревой насос для подачи деаэрированной воды в смесительную колонку, два вихревых насоса для подачи напитка на сатурацию, пульт управления 5, а также трубопроводы, связывающие узлы в единую систему.

Установка работает следующим образом (рис. 97). Отфильтрован­ная и охлажденная вода (температурой не выше 6°С) под давлением не ниже 0,2 МПа подается в колонку 10 деаэрации через электромаг­нитный вентиль и растекается по коническим тарелкам. В колонке 10 вакуум-насосом 1 создается разрежение, в результате чего из воды выделяется растворенный воздух.

Деаэрированная вода из колонки 10 вихревым насосом 9 под дав­лением 0,6..0,7 МПа подается в дозировочную насадку 8, в которую из резервуара 2 со стороны всасывания поступает купажный сироп.

Соотношение доз сиропа и воды устанавливается на дозировоч­ной насадке 8 дросселирующей иглой.

Напиток насыщается диоксидом углерода в струйных насадках 4. Из смесительной колонки 6 смешанный напиток под давлением 0,9-1,2 МПа, создаваемым двумя вихревыми насосами 5, подается в насадку 4 для полного насыщения диоксидом углерода. При насыще­нии диоксидом углерода давлением и содержание СО₂ в напитке устанавливают редукционным клапаном. Насыщенный напиток на­капливается в колонке 3 насыщения и оттуда направляется на фасо­вание в бутылки. Уровень жидкости в колонке 3 контролируется дву­мя датчиками, управляющими работой двух вихревых насосов.

На синхронно-смесительную установку подается готовый купаж­ный сироп, выдержанный 2—4 ч для удаления пузырьков воздуха, где его смешивают в определенном соотношении (от 1:4 до 1:7) с водой и наливают в чистые бутылки. Каждый стакан дозировочной машины должен быть точно оттарирован в соответствии с установ­ленной дозой сиропа на бутылку. В течение смены регулярно прове­ряют точность дозирования каждого стакана дозировочной машины. Бутылки заполняют водой в изобарометрических условиях после выравнивания давления в бутылке и резервуаре разливочной мали­ны. Фасовка на синхронно-смесительных установках осуществляют под противодавлением диоксида углерода.

Синхронно-смесительные установки выпускают производитель­ностью 3600, 7200, 14500 дм³/ч. Рабочее давление в колонке деаэра­ции 0,06 МПа, в колонке насыщения — 0,4 МПа. Содержание диок­сида углерода в напитке на выходе из установки 0,7%.

Кроме стеклянных бутылок напитки разливают в бутылки, из­готовленные из ПЭТФ (полиэтилентерефталата). Для снижения га­зопроницаемости на них наносят покрытие из поливинилиденхло-рида (ПВДХ). Достоинство бутылок из ПЭТФ — малая масса, воз­можность закрывать их при неполном использовании содержимого, разовое применение (что повышает их чистоту), безопасность (не разбиваются). При фасовании отмечается меньший шум. Отрица­тельное в их использовании — невозможность примененять тон­нельный пастеризатор из-за низкой теплостойкости и до наполне­ния бутылок из них невозможно удалить воздух. Перед наполнени­ем бутылки ополаскивают стерильной водой.

Укупоривают стеклянные бутылки кронепробкой, завинчиваю­щимися металлическими колпачками, а бутылки из ПЭТФ полиэти­леновыми пробками, размеры которых строго соответствуют норма­тивно-технической документации (НТД).

Бутылки с напитком после укупорки и перемешивания тщатель­но просматривают на инспекционной машине, проверяют прозрач­ность, отсутствие посторонних включений, чистоту внутренней по­верхности. Бутылки с дефектами отбраковывают, учитывают и воз­вращают как внутризаводской брак напитков для переработки. Затем на бутылки наклеивают этикетки, на которых нанесены этикетиро-вочной машиной все необходимые по НТД требования.

Бутылки с напитками, уложенные в ящики или упакованные в термоусадочную пленку, передают в склад готовой продукции, кото­рый должен вмещать не менее двухсуточной выработки продукции.

При мойке бутылок, фасовании и укупорке бой стеклянных бу­тылок составляет около 2% от их количества. При хранении и транс­портировании пустых стеклянных бутылок до мойки бой составляет 0,8% от их количества.