Підрозділи НДІ, КБ та їх функції під час виготовлення дослідного зразка продукту

Назва служби	Назва підрозділу служби / учасників служби	Функції
Служби головного конструктора	Проектувальники, конструктори, дослідники	Проектування, конструювання дослідного зразка
Служби головного технолога	Технологічні відділи	Відповідно до спеціалізації технологічного відділу: розроблення технологічності деталей, розроблення технологічного оснащення і пристроїв, що використовуються для виготовлення, розроблення стендового устаткування, оснащення для випробувань
Служби головного метролога	Відділи метрології	Відповідно до спеціалізації відділу: метрологічне забезпечення виготовлення деталей, складальних одиниць; перевірка вимірювальних приладів, котирувальних приладів і комплексів; забезпечення правильності вибору методик перевірки точних параметрів виробу
Служба головного інженера	Служба випробувань	Закупівля устаткування для випробувань. Розроблення ТЗ на проектування оригінального устаткування для випробувань: стендів, вимірювальних приладів. Підтвердження показників надійності виробу. Розроблення графіків перевірки виробу на відповідність вимогам ТЗ. Укладення угод на проведення випробувань виробу на інших підприємствах
Відділ нормоконтролю	Нормоконтроль документації для виготовлення і випробування виробу, збереження оригіналів, першоджерел і подання копій документації для виготовлення виробів. Внесення змін до першоджерел і оригіналів. Заміна документації у виробництві та розмноження копій
Дослідне виробництво	Виготовлення дослідних зразків; перевірка якості документації шляхом виготовлення за нею дослідних зразків

Продовження табл. 5.3

Служба дослідного виробництва	Підрозділ з виготовлення деталей всіх видів і типів	Механічне оброблення, штампування, лиття, фарбування, виготовлення друкарських плат
Підрозділ зі складання вузлів і виробу в цілому	Виконання електромонтажу із застосуванням друкарських плат, навісного монтажу. Виготовлення електроблоків, жгутів і кабельного комплекту
Технологічні підрозділи	Забезпечення комплектуючими, матеріалами, виробами
Підрозділ із забезпечення управління процесами виготовлення виробу	Забезпечення управління процесами виготовлення виробу
Підрозділ для забезпечення випробувань вузлів, кабелів, електроблоків і виробу в цілому	Забезпечення випробувань вузлів, кабелів, електроблоків і виробу в цілому
Допоміжні підрозділи	Забезпечення основного процесу виготовлення, складання, налаштовування і здавання виробу (склади, режим, збереження документації)

Джерело: складено на основі [30, с. 56-57]

 

Зразки продукції протягом їх виготовлення піддаються значній кількості випробувань, види яких наведено в табл. 5.4.

Таблиця 5.4

Класифікація випробувань під час виготовлення зразків продукції

Вид випробувань	Назва випробувань
Дослідницькі випробування	Попередні випробування (конструкторські). Приймально-здавальні (контрольні) випробування дослідних зразків. Випробування на надійність (випробування на надійність, ресурсні досліди і т. ін). Приймальні випробування (вхідний контроль елементної бази, приймально-здавальні випробування). Відомчі (галузеві, контрольні). Міжгалузеві (контрольні). Державні випробування (для окремих видів виробів)
Перевірні випробування	Випробування першої установчої партії. Типові випробування. Періодичні випробування (1–2 рази на рік). Приймально-здавальні випробування (проводять на усіх зразках або вибірково)

Джерело: складено на основі [30, с.57–58]

Організаційна підготовка виробництва інноваційних продуктів

Організаційна підготовка виробництва – ________________________________________________ [82, с. 87];

 

Зміст етапів організаційної підготовки інноваційних продуктів наведео в табл. 5.5

Таблиця 5.5

Зміст ОПВ

Етапи і підетапи	Роботи з ОПВ
Розроблення і реалізація проекту організації головного виробничого процесу	Вибір форм організації виробництва, спеціалізації цехів і дільниць, кооперованих зв’язків. Визначення потреби в площах і устаткуванні, оптимізація структури парку машин. Складання планів. Розроблення проекту реконструкції заводу і цехів. Удосконалення системи оперативного планування виробництва. Реалізація проекту організації виробничих процесів
Розроблення і реалізація проекту технічного обслуговування головного виробництва	Складання планів руху предметів праці у виробництві, вибір і визначення необхідних засобів внутрізаводського транспорту і тари. Розроблення проектів організації складського господарства, ремонтного й інструментального обслуговування. Проектування системи технічного контролю якості продукції. Реалізація проектів
Розроблення і реалізація системи організації оплати праці робітників і інженерно-технічних працівників	Розроблення проекту організації трудового процесу виробництва нового виробу, організації й обслуговування робочих місць, поділу і кооперації праці. Розрахунок трудомісткості нових виробів. Навчання кадрів. Вибір та обґрунтування форм і систем оплати праці робітників й інженерно-технічного персоналу під час освоєння нових виробів. Розроблення систем преміювання. Реалізація проектів
Матеріальна підготовка виробництва. Розроблення і реалізація системи матеріально-технічного постачання і збуту нової продукції	Визначення потреби в матеріальних ресурсах. Складання заявок і замовлень на спеціальне устаткування, оснащення, матеріали і комплектуючі вироби. Вибір постачальників і встановлення з ними договірних зв’язків. Реалізація планів постачання. Налагодження зв’язків зі споживачами продукції. Організація реклами нових виробів
Створення нормативної бази. Розроблення нормативів для техніко-економічного і оперативного планування	Розроблення матеріальних, трудових і календарно-планових нормативів. Калькулювання собівартості нових виробів і встановлення ціни. Визначення нормативів запасів ірозміру оборотних коштів

Джерело: [47, с.180]

У загальному випадку під час організаційної підготовки виробництва здійснюються [11]:

1) передвиробничі планові розрахунки: створення нормативної бази (нормативів затрат часу, вартості, тривалості циклу робіт, етапів, стадій); розрахунок необхідних нормативів для планування конструкторської і технологічної підготовки виробництва; календарно-планових нормативів майбутнього виробництва виробу; складання плану-графіка і кошторису витрат на ТПВ; розроблення планових калькуляцій на нові деталі та вироби; визначення економічної ефективності нової продукції;

2) удосконалення виробничої структури: визначення рівня спеціалізації і кооперування цехів і виробничих дільниць; вибір найраціональніших форм та методів організації виробництва нових виробів; формування технологічних та предметно-замкнених дільниць, потокових і автоматичних ліній, гнучких виробничих систем; планування і перепланування цехів та дільниць; проектування організації ремонтного, інструментального, енергетичного, транспортного і складського господарств; організаційне проектування робочих місць та систем їх обслуговування;

3) реорганізація системи управління: перегляд функцій посадових позицій, підрозділів, уточнення завдань та встановлення їх відповідальності за процеси і результати комплексної підготовки виробництва нового виробу;

4) забезпечення технічної готовності підприємства до випуску нових виробів: визначення потреби в додатковому устаткуванні, матеріальних і енергетичних ресурсах; проектування, виготовлення або придбання допоміжного обладнання; організація кооперування, оформлення договірних відносин з постачальниками матеріальних ресурсів;

5) комплектування робочих кадрів: набір, підготовка, перепідготовка кадрів відповідних професій та кваліфікації; організація праці та заробітної плати; формування мотиваційних заходів; залучення та стимулювання персоналу до освоєння нововведень; соціально-психологічна підготовка працівників підприємства до створення та виробництва нової продукції;

6) перспективне та оперативне планування: формування планово-економічної інформації; визначення календарно-планових, матеріальних, трудових і фінансових норм та нормативів; уточнення форм документації; вибір методів та систем оперативно-виробничого планування, обліку та оцінки діяльності підрозділів за періодами освоєння нового виробу тощо;

7) організація переходу на випуск нового виробу: вибір методу й організаційної форми переходу; виготовлення виробничо-пробної партії; згортання випуску старої продукції; розгортання випуску нового виробу;

8) організація ефективної експлуатації нового виробу: монтаж, налагодження, консультування споживача, гарантійне і післягарантійне обслуговування виробу.

Таблиця 5.6