Организация на предприятии подготовки производства новой продукции.

Современное предприятие, функционируя в общественно-экономической среде, должно постоянно создавать и внедрять различного рода новшества, непрерывно проводить инновационную деятельность, обеспечивающую его эффективное функционирование в рыночной экономике. Новшества могут относиться к технологическим процессам, инструменту, оборудованию, маркетингу, организации деятельности по всем направлениям функционирования производства и т. д.

· Организация подготовки производства к выпуску новой продукции представляет собой деятельность различных коллективов (подразделений), в том числе и сторонних организаций, по разработке и реализации в производстве инноваций-продуктов для удовлетворения постоянно растущих запросов потребителя. Она может включать научные исследования и техническую подготовку производства.

Содержанием исследовательской стадии подготовки производства являются научные исследования и разработки, связанные с теоретическим обоснованием основных закономерностей технического прогресса, изучением потребностей рынка, а также анализом основных конкурентов предприятия, номенклатуры выпускаемой ими продукции и их рынков сбыта. Основными исполнителями для проведения научных исследований являются научно-исследовательские институты (НИИ), в т. ч. и Национальной академии наук Республики Беларусь, кафедры университетов, лаборатории вузов, технологические и проектные организации. Как показывает опыт зарубежных компаний, исследованиями и постоянным мониторингом рынка занимается служба маркетинга, которая должна существовать на каждом предприятии, независимо от формы собственности. Для небольших предприятий маркетинговые исследования должны проводить сторонние специализированные организации, с которыми заключаются соответствующие договара.

Под технической подготовкой производства понимается комплекс технических, организационных и экономических мероприятий, обеспечивающих создание и освоение развернутого производства новых изделий в заданных масштабах. Техническая подготовка производства включает:

1) создание новых и совершенствование ранее освоенных видов продукции;

2) разработка новых и совершенствование действующих технологических процессов;

3) внедрение новых видов продукции, технологических процессов, инструмента и оборудования в промышленное производство (оснащение предприятия новым оборудованием, средствами механизации и автоматизации, технологической оснасткой, обучение персонала, разработка технической эксплуатационной документации, отладка);

4) организацию и планирование работ по технической подготовке производства.

Техническая подготовка производства состоит из нескольких этапов:

1. проектно-конструкторской подготовки, которая включает в себя проектирование новой продукции и модернизацию ранее производившейся, а также разработку проекта реконструкции и переоборудования предприятия или отдельных его подразделений;

2. технологической, которая представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, направленных на разработку новых технологических процессов, проектирование технологической оснастки, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах;

3. организационно-экономической – это комплекс мероприятий по обеспечению процесса производства новых изделий всем необходимым, а также по организации и планированию технической подготовки производства;

4. промышленного освоения новых изделий, которое начинается с изготовления опытного образца и завершается серийным производством продукции.

Технологическая подготовка является вторым этапом технической подготовки производства. Она осуществляется на основе регламентации стандартов единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП).

Главной задачей ТПП является проектирование рациональных и прогрессивных способов изготовления изделий для их выпуска в кратчайшие сроки и с минимальными затратами ресурсов (сырья, материалов, энергии, труда, инструмента и технологической оснастки, оборудования, производственных площадей и т.д.).

Основное содержание технологической подготовки производства составляют: выбор заготовок, разработка новых технологических процессов, подбор и анализ типовых технологических процессов; проектирование последовательности и содержания технологических операций; выбор средств механизации и автоматизации технологических процессов; проектирование и изготовление новых средств технологического оснащения производства (штампы, пресс-формы, литейная оснастка и т п.; разработка планировки производственных участков; оформление рабочей документации на технологические процессы; внедрение технологических процессов.

Технологи предприятия разрабатывают технологические процессы, и конструируют технологическую оснастку (осуществляют технологическое проектирование), определяют «ведущую группу оборудования», производят расчеты производственной мощности предприятия. В бюро нормативов ОГТ разрабатываются подетальные нормы расхода материалов, отражающие затраты исходных материалов на одну деталь при установленном технологическом процессе с учетом всех отходов и потерь, а также сводные нормы расхода материалов на изделие, служащие для целей планирования и распределения материальных ресурсов.

В конструкторских бюро ОГТ проектируется специальная технологическая оснастка в зависимости от особенностей изделия и оборудования.

Объем и степень детализации технологических разработок зависят от объема выпуска изделий и типа производства, сложности и важности изготовляемых изделий.

Технологическое проектирование начинается с разработки маршрутной технологии, которая заключается в определении последовательности выполнения основных операций и закреплении их в цехах за определенными группами оборудования. Таким образом, по маршрутной технологии за каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемые виды продукции, указываются оборудование, инструменты, разряды работ, устанавливаются нормы времени, специальность рабочих и т. п.

В индивидуальном и мелкосерийном производстве, на предприятиях с простой технологией, а также при изготовлении опытного образца изделий разработка технологических процессов обычно ограничивается маршрутной технологией. В серийных производствах после маршрутной технологии разрабатывается пооперационная технология, в массовом она доводится до трудоприемов, трудодействий. Поэтому затраты на ТПП в единичном производстве составляют 25 % от всей технической подготовки производства, в серийном — 50, а в крупносерийном и массовом — до 75 %. (Такие большие затраты в серийном и массовом производстве связаны с оригинальностью применяемых средств технического оснащения, отсюда для сокращения расходов необходимо максимально унифицировать и стандартизировать элементы, с которых собираются устройства).

Основными требованиями, которые предъявляются к разрабатываемым технологическим процессам, являются:

♦ прогрессивность процесса;

♦ применение наиболее производительных технологических методов в соответствии с имеющимся на предприятии оборудованием;

♦ соответствие техпроцессов типам производства;

♦ максимальная автоматизация и механизация процессов обработки деталей;

♦ высокая производительность труда, низкая себестоимость изготовления изделий и т. д.